油漆规范

目录

1 采用的主要标准规范 (1)

2 施工范围 (1)

3 一般规定 (1)

4 表面处理 (1)

5 油漆材料 (2)

6 面漆及底漆的施工要点 (3)

7 涂装安全预警 (4)

8 其它应注意事项 (4)

9 一览表 (5)

10 埋地管道的防腐 (6)

11 油漆之表面色 (6)

12 检查与验收 (6)

1采用的主要标准规范

（1）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

（3）《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003

（4）《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/T0061-2004 （5）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007

2施工范围

本规范包括表面处理、油漆施工方法及材料，适用于XLP2 PTA WWTU之设备及管线、支撑。

3一般规定

（1）涂料的选择应与被涂物的使用环境相适应，与被涂物表面的材质相适应；各层涂料正确配套；安全可靠，经济合理；具备可行的施工条件。

（2）碳钢、低合金钢的管道及其附属钢结构的表面需要涂漆。

（3）除另有规定外，下列表面不需要涂漆：

1）奥氏体不锈钢的表面；

2）镀锌材料的表面；

3）已精加工的表面；

4）铭牌及其它标志板或标签；

5）铝、铜等有色金属材料的表面；

6）塑料和木材等非金属材料的表面。

（4）涂层的底漆与面漆应该配套使用。外有隔热层的管道，一般只涂底漆。

4表面处理

（1）钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中典型样板照片对比确定。

（2）钢材表面的锈蚀等级，分为下列四级：

1）A级—全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；

2）B级—已发生锈蚀，且部分氧化皮已剥落的钢材表面；

3）C级—氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面；

4）D级—氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。

（3）钢材表面的除锈等级，分为下列四级：

1）St2—彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

2）St3—非常彻底的手工和动力工具除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材料显露部分的表面应具有金属光泽。

3）Sa2—彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。

4）Sa2.5—非常彻底的喷射或抛射除锈

钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（4）钢材表面锈蚀等级和除锈等级的目视评定：

1）评定钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力；

2）待检查的钢材表面应与相应的照片进行目视比较，照片应靠近钢材表面；

3）评定锈蚀等级时，以相应锈蚀较严重的等级照片所标示的锈蚀等级作为评定结果；评定除锈等级时，以与钢材表面外观最接近的照片所标示的除锈等级作为评定结果；

（5）工场预先涂底漆或其它预先油漆之表面，在上第二道漆之前，必须检查是否有刮痕或伤疤，把此损伤部分加以清洁及干燥，再予修补，所修补之漆与第一道相同。

（6）除非有特别加以指定，否则不采用火焰清洁法。

5油漆材料

（1）油漆材料必须选用受好评之制造厂商，其颜色必须在制造厂内混合制成。

（2）所有油漆，必有依照本规范第9节所规定之各种油漆及要求施工。

1）底漆

油漆等级漆的型别适用温度范围干膜厚度P-1 环氧富锌底漆T<120 ℃≥ 40um P-2 无机富锌底漆T≤400℃以下≥ 50um P-3 铁红酚醛防锈漆—≥ 40um

2）中间漆

油漆等级漆的型别适用温度范围干膜厚度M-1 环氧云母氧化铁中间漆T<120 ℃≥ 60um

3）面漆

油漆等级漆的型别适用温度范围干膜厚度F-1 脂肪族聚氨酯面漆T<120 ℃≥ 50um F-2 GT-5铝粉耐高温面漆120 ℃≤T≤450℃≥ 25um F-3 纯酚醛磁漆—≥ 40um

6面漆及底漆的施工要点

1）漆及其它涂布材料施工时，须参照制造厂家提供之施工注意事项；

2）油漆必须小心涂装，施工时应避免漆料流下、滴下或产生流痕；

3）表面处理后，应尽可能在24小时内涂上底漆，若在涂底漆前，金属表面又有锈蚀，则必须重新做表面处理；

4）施工环境应通风良好；温度以13～30℃为宜，但不得低于5℃；相对湿度不宜大于80%；遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工；不宜在强烈日光照射下施工；

5）在上第一道底漆前，金属表面需保持完全干燥，以利油漆；

6）除非按照制造厂家说明书规定之形式及调配量，否则底漆或漆料中不可添加调薄剂；

7）油漆涂装之方法有刷涂、滚涂、喷涂，都必须按照制造厂家提供之施工要点作业；

8）利用喷枪喷涂，必须严格遵守制造厂家之规定施工，绝对不可以在多风天气施工；在对比颜色之邻近区域，除非有做适当保护，否则亦不得施工；

9）涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等特殊部位加以保护，以免沾上涂料；

10）涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆（过氯乙烯漆、聚氨酯漆除外）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。

7涂装安全预警

（1）鹰架必须完全牢固。

（2）涂布材料必须储藏至密闭容器中，且置于远离火灾危险区。

（3）溶鼓筒应装设地线。当容器收受溶剂时，必须使用合适之电缆线及金属夹来连接鼓筒，以免产生静电。

8其它应注意事项

（1）工厂预先油漆

1）除了下列所述之外，钢结构之油漆必须依照本规范第9节之规定：

A）工厂预制用铆钉固定之接触表面，在制造时即上一道底漆，在装配前再立即加涂一道底漆；

B）如果接触表面由高强度螺栓连接，则不用油漆。

2）设备

A）当图上有指定使用油漆时，工厂预制及组合之塔槽、热交换器必须依照第9节之一览表上一道底漆；

B）在现场组合工厂预制部分之塔槽、热交换器，如果国内承包，则不需油漆，若是外国承包，必须涂上一道底漆。

（2）现场油漆

1）下列情况应在施工现场涂漆：

A）施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；

B）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及附属钢结构；