汽车模具设计制造标准

模钮选用EKSD 25-25-P10.10,冲头使用φ10定位销
①尽量设置在平面
②尽量设置在模具凹形面
③尽量设置在最终成型部位
④尽量选择材料不流动部位
⑤数量:2个,设置在钣件对角平面位置
⑥后工程冲压角有变更时,需变更角度
⑦后工程C/H位置下模型面保留
⑧后工程C/H位置上模逃让
钢块定位 铸物定位
DR/RST/FL使
18 弹簧线图 *应在弹簧压力曲线图中标示的项目
1).弹簧规格 2).压缩量
将压料力的计算过程与弹簧线图放
3).常数(K) 4).作业开始时行程及压料芯压力(F) 5).吃入量 6).压料芯行程（PAD ST） 7).最终作业结束时的力(F') 8).弹簧（SPRING）数量(n)
19 压料行程 1).剪边冲孔模无纵无凸轮时取 ST=30
无
U沟高度公差:+10
14 吊耳 1).下列是一个起重耳（HOOK）的重量，选择时按照总重量的1/2
450,750
吊耳类型
6型
10型
14型
20型
吊棒规格d
35
40
50
60
容许负载KG
3000
5000
7000
10000
使用范围
6吨至10吨 10吨至14吨 14吨至20吨
2).形状及尺寸 C30
3).注 意事 项
卷耳
HEM
HEMMING
包边
CAM
CAM
斜楔
PRO
PROGRASSIVE
级进模
TRA
TRANS FAR
多工位
2).表示方法
OP 05 BL（落料）
OP1/4 DR（落料除外）
OP2/4 TR+PI
OP3/4 RST+FL
OP4/4 C-TR+C-PI
11 铸字标准 1).前侧铸出“F”
2).两侧铸出方向“→”箭头示前方
10
到底记号
11
导柱
12
导套
13
耐模板
DDCBA 16
MGPZ 60-250/ MGPZ 80-300 PCGB 60-80-90-SP/ PCGB 80-100-120-SP
PCWP W-L-SP
盘起 盘起 盘起 盘起
一次型成型到底 宽度尺寸为125时
14
侧销
CCSPS 40-80/CCSPW 40-80 盘起
3).前侧铸出“车型-零件号-工序-工序内容 模具材质”
4).左侧铸出“车型-零件号-工序”
5).右侧铸出“车型-零件号-工序”,“平伟模具”以及“模具重量”
车型- 零件号
-工序-工序内容
12 闭合高度
生产线 2000T自动线 1500T液压线 1000T自动线 1000T液压线
优选闭合高度 1150
2 30
TM 60-125
12.5 18.0
32.0~40.0
TH 50-150 TH 60-150
TM 50-150
3 40
TM 60-150
10.4 15.0
38.4~48.0
TH 50-200 TH 60-200
TM 50-175
4 50
TM 60-175
8.9 12.9
44.8~56.0
-------------
TM TH X系列
东发
KALLE R
23
定位键
LLK 20-60
盘起
24
定位键
LLK 28-60
盘起
25
调整块
KGL 70
盘起
26
平衡块/闭合块
27
冲程停止具
28
顶杆冲击块
29
定位器
30
定位器
9 C/H,到底 1).C/H 记号,件
号标记
在拉延模设置冲头模钮冲出2个φ10H7的孔,作为后工程合模基准
宽度
1组时(2倍)
75
150
XXX 100-100
100
200
XXX 100-125
125
250
XXX 100-150
150
300
22 压料安定 1).要有安定的的压料板承受面，摇动时才不会倾倒
2).压料板的形状不安定时，要安装平衡块，以防止摇动时压料板倾倒
22 压料安定
3).必要时使用锥形平衡块
3).加工基准面:50 X 30 X 5
4).上下模四周铸出“V”型中心线槽
5).中心键槽:28 X 60 X 20(深)
3 功能区布 1).拉延工序可不使用存放限制器 置
2).功能件设置时避免取放件及模具移动起吊时发生干涉
3).模具单层存放时：上下导向（GUIDE）应至少保证超过80mm
4).优力胶组件(TR模使用,RST模不用)
R30
17 压料力 (1).剪边冲孔
F压料力=L(加工线长) X τ(抗剪强度) X t(材料厚度) X K(系数) τ(抗剪强度) =σb(抗拉强度) X 0.8
(2).翻边整形 F压料力=L(加工线长) X σb(抗拉强度) X t(材料厚度) X K(系数)
(3).压料作用 ①.压料是在加工时起到防止产品变形 ②.修边或冲孔时压料同时起到退料作用
15 聚氨酯弹簧组件
EESBT 7022140
盘起
TR 使用，RST
16
缓冲器套
PHNF7022-110-Y
盘起
TR 使用，RST
17
弹簧导销
SSGC
盘起
18
CAM
PUCMSC/PUCMSG/PSOUK 盘起
19
行程控制杆
CCSR 32-L/CCSR 25-L 盘起
20
弹簧
21
氮气弹簧
22 氮气弹簧冲击块
吊耳旁边尽量不要开孔
R20
15 吊钩 1).模具重量小于5T时采用起重销（PIN）方式
50 R30
15 吊钩
2).下列是一个起重销（PIN）的重量，选择时按照总重量的1/2.
D D1 D2 T
A
B
C
E
F
G
25
80
32
100
36
110
40 90 55 18.9 35 60 30 17.4 150 120
1050
850
850
模具类型
S
M
L
闭合高度公差
13 压板槽
类型
数量
S 4处以上
M 6处以上
L 8处以上
120
生产线 T（上模） T（下模）
2000T自动线 55（自动夹持）
60
1500T液压线 60（手动夹持）
60
1000T自动线 52（自动夹持）
60
快速夹持
450,900（1050），1500 （1650）
10 工序表示 1).工序名称
缩写
英文名称
中文名称
BL
BLANKING
落料
DR
DRAW
拉延
TR
TRIM
剪边
PI
PLERCE
冲孔
CUT
CUT
切断
SEP
SEPARATE
分离
FO
FORM
成形
RST
RESTRIKE
整形
FL
FLANGE
翻边、压弯
BEND
BENDING
翻边
BUR
BURLING
翻孔
CUR
CURLING
ICD5
Cr12Mo V
D2
XW-42
热处理(HRC)
大于 50
大于 50
大于 50
大于 50
50-55 58-60 58-60 58-60
8 标准部品 序号
部品
规格
厂商
使用范围
8 标准部品
1
冲头固定座
DDP-AP DDP-FP
盘起 NC加工型，带5mm
2
冲头固定座
CCP-AP CCP-FP
盘起
侧冲孔使用
为了保证模具在翻转时安全，限位装置至少可以承受下压料或压边圈2倍重力。
3).使用氮气弹簧或侧冲孔正压料时不能使用两段式侧销
4).侧销相关部位尺寸
三住CSPS 40-80
L可加工深度为500左右 5).压板部位尺寸
21 压料导向
h=0.6-0.7H
耐磨 板优 先选
XXX 100-75
压料板引导对应最大尺寸L(
4).起吊位置设置要尽量平衡,翻转位置设置要便于翻转(设置于长方向为佳)。
25 弹簧选用 设
弹簧选用（东发）
序号
行程 要求
1 20
50万回
TM 50-80 TM 60-80
TM-红色 常数
19.5 28.1
行程范围
20.5~25.6
50万回
TH 50-100 TH 60-100
TH-绿色
TM 50-125
压料芯（PAD） FC300或(FCD70强度不好时) FC30或(FCD70强度不好时)
上模座
FC30
FC30
下模座
FC30
FC30
剪边刀块
ICD5
D2
整形刀块
FCD70
D2
CAM驱动块
FC30
FC30
CAM滑动块
FCD60或FCD70
FCD60或FCD70
2).热处理
材质
FCD60 FCD70 GM241 GM246
3
冲头
SSP_S-C
盘起
正冲孔，带中心
4
冲头
SSJ_S
盘起
侧冲孔，带顶出
5
冲头
GG-SP_S GG-SJ_S
盘起
杆部止动，冲头
6
模钮
EEKSD
EEKD_
盘起
7
冲头固定座
PBPLA_
盘起 快换式,直径<10m
8
冲头
BDLR
盘起 快换式,直径<10m
9
铸入式吊耳
CCHFL 40 CCHFL 50 盘起
5吨以下模具，
模具制造标准
NO. 项目
1 模具分类 类型
S
M
尺寸(L X W) 1600 X 800 3200 X 1200
注:1500X900 IS M,3300X1100 IS L.
内容
L OVER
2
中心 1).模具(工基)中心与压力中心，压机中心应尽量一致,工法时调整
2).三销基准孔(φ10X20)不准起台,要低于毛坯面2mm
氮气弹簧选用（KALLER）
序号
规格
PAD行 程
X 1000-
作用部直径mm
28
X 150036
X 240045
X 420060
底部牙
2-M8,深6mm 2-M8,深6mm 4-M8,深6mm 4-M8,深12mm
螺栓规格
CB 8-10
CB 8-12
CB 8-10
CB 8-16
安装板（底面锁付） MP-750
2).到底记号(三住 DCBA 16)
①尽量设置在平面及容易压字的部位
②尽量设置在模具凹形面
③尽量设置在最终成型部位
④尽量选择材料不流动部位
⑤数量:2个,设置在钣件对角平面位置
⑥压印深度0.3
⑦标记一半留在产品上,一半在废料上
3).件号标记,左右件标记,车厂标记,生产周标记等
①依厂商要求制作
②一般在整形工序设置,若无整形工序才可以设置在拉延模上
MPX-1500
MP-1500
MP-3000
螺栓规格
CB 8-25
CB 10-25 CB 10-30 CB 12-35
安装板（正面锁付） FFC-750
FFX-1500 FFC-1500 FFC-3000
3).一般内板件顶升气缸优先选用SMC标准型气缸MB系列(φ32或φ40,行程50)
401
402
403
404&405
406
型号
行程 弯接头
T形接头
气管
调速阀
MBF 32 MBF 40 MBF 63
50 KQL 10-01S
50
KQL 10-02S
KQT 10-00
φ10
AS3201F-03-
(红色,蓝色)
2).其它视情况选用30，40，50… 3).行程依据3D移动压料实际测量确定 4).刀块确定
TR
α: 预压量
RST/FL 两段弯边时
②.纵壁垂直
20 压料固定 1).固定类型
工作
安全
侧销
侧销
压板
压板
套筒
套筒
A.工作用: 4 个B.安全用：2 个
套筒作用时使用螺纹加长背后加螺母形式
2).下压料不使用侧销,可使用套筒螺栓或压板限位，
5).导柱
6).尺寸标准
ABCEF
S
160
100 60
M
180
125 70
L
220
150 80
7).耐磨板优先选用以下规格
XXX 100-100
XXX 100-125
XXX 100-150
8).细部处理
KdLD 40 60 250 80 40 80 300 100 50 100 350 120
R30
2000T线
1500T线
1000T线
1000T线
气源接口
左前侧
右后侧
左后侧
右后侧
电器接口
左后侧
无
无
无
注：考虑换线生产可能性及左右件对称制作，集头座位置统一设置左前，右后两个位
5 集头座
6
顶升 1).顶件装置采用气缸顶料的，顶起高度约为50mm
2).大型外板件顶升一般选用H型顶升器
大型外板时使用H型顶升器
23 压料强度 压料的厚度以下图为基准（铸件的情况下）
特别是在中央部，压料的断面明显变小时，应注意其强度
24 起吊翻转 1).大型铸件嵌入“工”字型起吊用螺纹套【LIFT'G BUSH】（内螺纹）,如顶盖压料
2).一般铸件,使用铸入式螺纹套困难，可以起凸台攻螺纹。 3).铸件重量大于等于1吨的，螺纹应≥M24；铸件重量在1吨以下,螺纹可以使用M20。
10S
50 KQL 10-03S
4).优先采用正面安装方式,支架需设置防转
7 模具材 1).模具材质 质，热处 理
t≤1.2
1.2＜t & 390MPa＜σs
凸模（PUNCH）
GM241
GM241
凹模（DIE）
GM241
FC30+D2或(GM241+D2半镶)
压料圈（B/H）
GM241
FC30+D2
5).冲程停止块
6).安全区（SAFETY AREA）单独设置
7).大型模具安全平台尺寸为200mm×200mm；中型模具安全平台尺寸不小于150mm×15
4 气源接 口，数据 线插座
小型模具安全平台尺寸为100mm×100mm。上下模安全平台之间高度为120mm。
4 气源接 口，数据 线插座
生产线
50 120 70 25.2 35 70 40 18.1 170 150