精益生产(3)～看板管理模式

看板发行总枚数＝ 看板发行总枚数＝
一次领取搬运所需要的天数 对外协厂的订货周期＝ 对外协厂的订货周期＝ 一天的搬运次数 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期× 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔
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工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
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二．工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算 工序间领取看板（搬运指示看板）
①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过 在库存管理的定期订货方式中，基准量（ 程时间的合计时间内的需求量）的计算公式 程时间的合计时间内的需求量）
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店 。 提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、 提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。
货店中最大的在库量均为1箱 货店中最大的在库量均为 箱。
2
看板发行越少， 看板发行越少 工序中的在库越少， 改善工序、 暴露问题的工具——看板发行越少，工序中的在库越少， 改善工序、 暴露问题的工具 问题越容易显露出来。 3 作业的工 问题越容易显露出来。 具 按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。 按看板生产会使出现残次品的工序感到危机。
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Байду номын сангаас
三、看板的使用方法 1、工序间领取看板的使用方法： 、工序间领取看板的使用方法：
（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱 ）在生产线内，材料用完后， 被送出来。 被送出来。 （2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 ）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 （3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领 ）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板” 插上“ 取看板”。（换看板 换看板） 取看板”。（换看板） 工序内看板”送回前工序的看板箱（ （4）把“工序内看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形 ） 成箱）或投入看板滑道上。 成箱）或投入看板滑道上。
每日需要量 收容数/箱 收容数 箱 1＋C ＋ [A× 安全(期间)系数] × [A× + 安全(期间)系数] B
看板发行总枚数＝ 看板发行总枚数＝
A：一次领取搬运所需要的天数； 一次领取搬运所需要的天数； 一天的搬运次数； B：一天的搬运次数； 搬运间隔； C：搬运间隔；
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第三章 “看板” 生产模 看板” 式
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第一节 “准时化”生产系统 准时化”
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一、“准时化”生产管理出发点： 准时化”生产管理出发点： 为了对应需求变化，提高经营效率， 为了对应需求变化，提高经营效率，只在 需要的时候，生产和搬运所需数量的、 需要的时候，生产和搬运所需数量的、需 要的产品的生产体系，实现最佳生产时机 要的产品的生产体系， IN—TIME （JUST—IN TIME）的指导思想。通 JUST IN TIME）的指导思想。 过“后工序领取（拉动式生产）”控制生 后工序领取（拉动式生产） 产 过剩、正确、迅速地传递生产信息。 过剩、正确、迅速地传递生产信息。
略 浅
③ 货 店 规 模
很浅
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四、看板运用的基本原理
生
看板 运作 的基 本原 理
领
前工序
后工序
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第二节 看板数的设定
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二、看板能充分发挥作用的前提条件 尽可能地将生产工序排成“ 一个流” ⑴ 尽可能地将生产工序排成 “ 一个流 ” 形式，实现工序的流畅化。 形式，实现工序的流畅化。 ⑵能实现快速换产调整。 能实现快速换产调整。 ⑶推行平准化生产。 推行平准化生产。 ⑷生产及搬运都按标准作业。 生产及搬运都按标准作业。
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3．改善的工具
生 产 系 统
定量搬运 前工序 是否按后工序领 取进行生产？ 取进行生产？ 后工序
按T.T领取 T.T领取 发货场
暴露 问题 改 善 循 环
在库是否过剩？ 在库是否过剩？ 在库是否过剩 在库是否不足？ 在库是否不足？ 在库是否不足
存储 方式 生产 作业 在库 设定
材料 接收 货店
前 工 序
后 工 序
发 货 场
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出” 实现“先入现出”的存储方式。 提高人的作业效率，依据 安排作业人员， 提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员， 作业分担实现“均衡”， 安排作业人员 作业分担实现“均衡” 实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。 实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。 不同工序间设定在库， 在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 不同工序间设定在库 对在库量通过制定发行看板数量， 施管理与控制。 施管理与控制。 实
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②在作业转换时间已经改善得非常短的情 况下，批量规模就是一箱或一车（ 况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看 板）的量，最大必要库存量和订货点一致。 的量，
平均每日需要量× 平均每日需要量×生产过程时间 看板发行总枚数＝ 看板发行总枚数＝ ×（1＋安全系数） ＋安全系数） 收容数/箱 收容数 箱
减少在库，暴露问题。 减少在库，暴露问题。
通过实施生产现场的改善活动， 通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在 降低生产成本。 库，降低生产成本。
（图）生产系统作为改善的工具
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生产单位、 生产单位、搬运单位与货店规模的关系
搬运 生产 大 ① 生 产 单 位 小 深 大 深 ②搬 运 单 位 小
一．工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 工序内看板（生产指示看板） ①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没 在批量规模相当大， 有充分改善的情况下，采用下面的公式计算： 有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：
月份需求量/月作业转换次数（经济批量） 月份需求量 月作业转换次数（经济批量） 月作业转换次数 看板发行总枚数＝ 看板发行总枚数＝ ＋每日需求量×安全系数 每日需求量× 收容数/箱 收容数 箱
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A产品
B产品
通常看 板 三角看板
批 量 规 模
生产指令
订货点
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三角看板的位置（订货点） 三角看板的位置（订货点）的计算公式
平均每日需要量× 平均每日需要量×生产过程时间 三角看板的位置＝ 三角看板的位置＝ ×（1＋安全系数） ＋安全系数） 收容数/箱 收容数 箱
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“准时化”生产理想目标的生产系统 准时化”生产理想目标的生产系统 准时化
搬运 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以 箱 以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运 材料 接收 货店
工 序
前工 序
后工 序
发货 场
存储 生产 在库
（使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道） 使用批量形成箱时，只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道）
看板循环 1—1—1 1 1 1—1—2 1 2 1—1—3 1 3 1—2—1 2 1 1—2—2 2 2 1—2—3 2 3 1—4—1 4 1 安全系数 0.25— 0.25 0.5 0.5 0.5— 0.5 0.75 0.125— 0.125 0.25 0.25 0.25— 0.25 0.5 0.06— 0.06 0.12 看板循环 1—4—2 4 2 1—6—1 6 1 1—6—2 6 2 1—8—1 8 1 1—8—2 8 2 2—1—1 1 1 2—1—2 1 2 安全系数 0.12 0.04— 0.04 0.08 0.08 0.03— 0.03 0.06 0.06 0.5—1.0 0.5 1.0 1.0 看板循环 3—1—1 1 1 3—1—2 1 2 4—1—1 1 1 4—1—2 1 2 5—1—1 1 1 5—1—2 1 2 安全系数 0.75— 0.75 1.5 1.5 1.0—2.0 1.0 2.0 2.0 1.25— 1.25 2.5 2.5
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第三节 看板的使用规则
一、看板的作用
NO 作 用
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内 容
它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么” 它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 指示搬运、 指示搬运、 的信息。 少”的信息。 1 生产的信 按照看板被摘下的顺序着手安排生产， 按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 息 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。 控制生产、搬运过剩。 控制生产、搬运过剩。 看板被当作必要工作的“证明书” 看板被当作必要工作的“证明书”。 看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、 看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自 然地会控制在适当的数量之内。 用眼可以 然地会控制在适当的数量之内。 检测工序进展的急缓。 看到的管 检测工序进展的急缓。 理工具 掌握本工序的能力、在库状况。 掌握本工序的能力、在库状况。 掌握本工序人员配置是否合适。 掌握本工序人员配置是否合适。 掌握后工序的作业进展状况。 掌握后工序的作业进展状况。 掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序） 掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）
基准量=每日的需求量× 订货周期+订货过程时间)+安全库存 基准量=每日的需求量×(订货周期+订货过程时间)+安全库存 )+ 经济批量规模 订货周期＝ 订货周期＝ 每日的平均需求量
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②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 订货厂家与供货厂家之) 每日需要量× 订货周期＋生产过程时间＋ 每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋ 安全期间（系数） 安全期间（系数）】 收容数/箱 收容数 箱
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2．生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（ 掌握生产现场的实力与TPS（丰田 TPS 生产系统）理想目标之间的差距， 生产系统）理想目标之间的差距，造就 符合丰田生产方式原则的、只制造、 符合丰田生产方式原则的、只制造、搬 运需要的产品的体制。 运需要的产品的体制。
二、“准时化”生产系统的基础姿态 准时化”
物流 搬运
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以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。
现 场 布 局
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三．“准时化”生产系统的标准姿态 准时化” 1、定义 以生产为目标、 以生产为目标、规定物和信息的流动方法 的规则和工具。其目的是：通过提高生产 的规则和工具。其目的是： 系统的水平，增强生产现场的“体质” 系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、 货店和规模。 货店和规模。