“看板”生产模式ppt
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丰田生产方式TPS∶看板方式课件
・后工序存放地
・代码、品名的简略记号
存放地：代码
・代码 ・品名 ・类型
收容数
・缩短编号 容器名 发行张数
前工序名称 （存放地代码）
后工序名称
・工序颜色 工序名、 按线区分
张
・看板、发行Ｎｏ 7
TEC
TOYOTA ENGINEERING CORPORATION HAS COPYRIGHT
（２）：外购件领取看板
看板 （使用例）
・
看板
3
TEC
TOYOTA ENGINEERING CORPORATION HAS COPYRIGHT
看板的功能
• 生产的许可证 • 目视化管理的 ・生产的指示信息 工具
・搬运的指示信息 ・抑制过量生产 ・监测生产进度
• 改善的工具
・暴露问题
4
TEC
TOYOTA ENGINEERING CORPORATION HAS COPYRIGHT
（2）・月度看板调整 生产计划变更时，于当月的25~28日调整下月的看板张数
（3）・制作“看板调整清单”，增、减看板的张数
看板调整清单（参考）
入
供应商
缩短
库 代码
名称 Ｎｏ
零件代码
００２ 84119-24060-0
７１９５ 東海理化 ００４ 84119-24080-0
H7
002 84801-24060-0
・出货准备时间：2
１－sift
２Ｈ
２Ｈ
２Ｈ
２Ｈ
２Ｈ
起始
1辆
2辆
① 搬运
② 集货准备
③ 出货
２－sift
２Ｈ
２Ｈ
3辆
２Ｈ 4辆
《制造中心看板》课件
制造中心在公司内部扮演着至关重要 的角色，其运作效率和质量直接影响 着公司产品的生产周期、成本和质量 。
制造中心的组织结构
生产部负责制定生产计划、 安排生产任务和现场管理。
制造中心通常由生产部、质 量部、采购部、仓储部等部
门组成。
01
02
03
质量部负责对生产过程中的 产品质量进行检测和控制。
采购部负责原材料的采购和 供应商的管理。
性。
异常处理
当生产过程中出现异常情况时，看 板系统能够及时发出警报，相关人 员能够迅速响应并处理异常情况。
生产调度优化
根据看板数据和生产需求，优化生 产调度方案，合理分配资源，提高 生产效率。
看板管理在质量管理中的应用
01
02
03
质量信息展示
通过看板将质量检查结果 、不合格品处理等信息进 行展示，提高质量管理的 透明度。
01
02
03
04
生产计划看板
显示生产计划、订单状态等信 息。
物料看板
反映物料库存、缺料情况等。
设备看板
显示设备运行状态、维护记录 等。
质量看板
记录质量检测数据、不合格品 处理等。
制造中心看板体系的功能和作用
提高生产透明度
使各部门及时了解生产进度、 订单状态等信息，促进协同作
业。
加强设备维护
实时掌握设备运行状况，预防 设备故障，降低维修成本。
确保生产计划的顺利实施。
产能规划
通过分析看板数据，了解各生产 线、设备的产能状况，合理规划
生产任务，提高生产效率。
生产度监控
通过看板的实时更新，监控各生 产环节的进度，及时调整生产计
划，确保按时完成生产任务。
制造中心的组织结构
生产部负责制定生产计划、 安排生产任务和现场管理。
制造中心通常由生产部、质 量部、采购部、仓储部等部
门组成。
01
02
03
质量部负责对生产过程中的 产品质量进行检测和控制。
采购部负责原材料的采购和 供应商的管理。
性。
异常处理
当生产过程中出现异常情况时，看 板系统能够及时发出警报，相关人 员能够迅速响应并处理异常情况。
生产调度优化
根据看板数据和生产需求，优化生 产调度方案，合理分配资源，提高 生产效率。
看板管理在质量管理中的应用
01
02
03
质量信息展示
通过看板将质量检查结果 、不合格品处理等信息进 行展示，提高质量管理的 透明度。
01
02
03
04
生产计划看板
显示生产计划、订单状态等信 息。
物料看板
反映物料库存、缺料情况等。
设备看板
显示设备运行状态、维护记录 等。
质量看板
记录质量检测数据、不合格品 处理等。
制造中心看板体系的功能和作用
提高生产透明度
使各部门及时了解生产进度、 订单状态等信息，促进协同作
业。
加强设备维护
实时掌握设备运行状况，预防 设备故障，降低维修成本。
确保生产计划的顺利实施。
产能规划
通过分析看板数据，了解各生产 线、设备的产能状况，合理规划
生产任务，提高生产效率。
生产度监控
通过看板的实时更新，监控各生 产环节的进度，及时调整生产计
划，确保按时完成生产任务。
精益生产之看板管理 PPT
物流与信息流示意图
拉式生产分析： ➢ 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 ➢ 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
3 看板管理
3.1 典型生产方式 3.2 看板概念、类型和功能 3.3 工序内看板和工序间领取看板 3.4 信号看板 3.5 外协领取看板 3.6 特殊看板 3.7 看板使用问题
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和
拉式生产分析： ➢ 拉式生产系统真正实现按需生产。每道工序按下道工序的要求，
适时、适量、适品进行生产，不会出现中间库存现象。 ➢ 精益生产采用拉式生产系统，并且看板成为最显著的管理工具。
准时
库存 超产 欠产
单位生产时间 单位生产成本
3.2 看板概念、类型和功能
一、看板概念
概念：看板（Kanban）一词起源于日语，是传递信号控制生产的工 具。
3 看板管理
3.1 典型生产方式 3.2 看板概念、类型和功能 3.3 工序内看板和工序间领取看板 3.4 信号看板 3.5 外协领取看板 3.6 特殊看板 3.7 看板使用问题
3.1 典型生产方式
根据生产指令下达方式不同，生产方式分为推式生产和拉式生产。
一、推式生产
推式生产原理：各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完 成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工 序或下游生产车间，整个过程相当于从前工序向后工序推动。 理念：在时间上追求提前完成任务，在数量上追求超额完成任务。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物 品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
2、工序内看板数量 在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
9
3.3 工序内看板和工序间领取看板
一、看板定义
1、工序内看板定义 指示工序必须生产的产品种类和数量信息的看板，只在工作地和
精益生产看板生产模式管理课件(PPT 32张)
货店中最大的在库量均为1箱。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
3．改善的工具
生 产 系 统
定量搬运 前工序 是否按后工序领 取进行生产？ 后工序
按T.T领取 发货场
暴露 问题 改 善 循 环
·在库是否过剩？ ·在库是否不足？
减少在库，暴露问题。
通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在 库，降低生产成本。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式 每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋ 安全期间（系数）】 收容数/箱
看板发行总枚数＝
一次领取搬运所需要的天数 对外协厂的订货周期＝ 一天的搬运次数 外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔
天津精益生产管理咨询（工程）公司
工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
每日需要量 收容数/箱 1＋C × [A× + 安全(期间)系数] B
看板发行总枚数＝
A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔；
天津精益生产管理咨询（工程）公司
看板循环 安全系数 0.25— 0.5 0.5 0.5— 0.75 0.125— 0.25 0.25 0.25— 0.5 0.06— 0.12 看板循环 安全系数 看板循环 安全系数 0.75— 1.5 1.5 1.0—2.0 2.0 1.25— 2.5 2.5
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第三节
看板的使用规则
一、看板的作用
NO 作 用
天津精益生产管理咨询（工程）公司
内 容
它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 指示搬运、 少”的信息。 1 生产的信 按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 息 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。
看板(ppt文档)
刷读产生出货单
五、问题解决控制
5.1自定义物料档案
增加 修改 删除 删行 过滤 退出
看板物料档案
序号
存货编号
存货名称
规格
主计量单位
供应商
简称
配额比例
VMI模式
001
001
AA
01
个
001
002
003
r
2
Y
g
5
N
h
3
N
5.2自定义物料档案
保存 退出
看板参数｜生产看板/采购看板|配额
存货编号：
存货名称：
思考
•所有存货都需要运行看板管理？ •看板有效周期？ •看板发放张数如何计算? •看板过程状态如何管控? •看板流通有何异常？如何知道？ •如何调整看板发放量？
内容提要
•看板相关理论 •看板系统规化 •看板总流程 •模块架构支持 • 问题解决/控制体现
一、看板理论
•JIT指的是，将必要的零件以必要的数量 在必要的时间送到生产线，并且只将所需 要的零件、只以所需要的数量、只在正好 需要的时间送到生产。
6.依据生产看板与原料看板的应用发出生产与配额采购计划 7.支持看板条码，支持扫描刷读，提高录入效率
8.支持各类看板事前事后预警功能 ，如交期预警、发放延期预警
9.记录并自动更新看板运行所处的状态
10.支持多种方式预警功能，如手机短信、U8界面预警、供应商平台交互
三、看板总体流程
流程起始
计
MPS/MRP计算
1.看板张数 2.投注点 3.起跳便 4.安全张数 5.安全系数 6.容器
1.3、看板在汽车业的应用
1.3.1 外部看板流通
汽车上线前投出看板
精益生产：看板生产模式(PPT 33页).ppt
二、“准时化”生产系统天的津基精益础生姿产态管理咨询（工程）公司
物流 搬运
现 场 布 局
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。
材料
接收
前
货店
工
序
后
发
工
货
序
场
存储 方式
生产 作业
在 库 设
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。
月份需求量/月作业转换次数（经济批量）
看板发行总枚数＝
＋每日需求量×安全系数 收容数/箱
天津精益生产管理咨询（工程）公司
A产品
B产品
通常看 板
批
生产指令
三角看板
量
规
模
订货点
天津精益生产管理咨询（工程）公司
三角看板的位置（订货点）的计算公式
三角看板的位置＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
本工序 磨加工G-2 货架号003
前工序 热处理H-1 货架号004
收容数 容器 发行编号 品号 33564-1020
10
B
1/2
品名 二号齿轮
⑷外购件看板
天津精益生产管理咨询（工程）公司
供货厂家编号 所番地
1121-0
EGL-5-2
进货循环1-4-2 条码
供货厂家名称 品号 AIXIN AIA 88718-87717
天津精益生产管理咨询（工程）公司
三、看板的使用方法
1、工序间领取看板的使用方法：
（1）在生产线内，材料用完后，该材料的领取看板随同空箱 被送出来。
（2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。 （3）在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”，插上“领 取看板”。（换看板）
看板制作课件
制作看板作业票
●作业内容：从生产→看板回收→出货为止
（看板）
生管课 （成品库）
出货 （SEM）
制造课 （制料）
情报流动 物的流动
生管课
看板回收箱 （制造看板）
制作看板作业票
●理货员： (1)理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车后（9:00， 11:00，14:00，16:00)将制造看板回掷于制造课看板回收箱内。
2、进料时请将各零件依其储位放定位。 3、进料时并将信号看板吊挂于基准箱上。
●信号看板流程: 协力厂
采购课
零
件 架
制造现场
生管课
素
回收箱
材
仓
库
物品流程
信号流程
制作看板作业票
●看板推行： 一、目的：1、清除生产的浪费，降低成本。 2、推行JIT最具体之道具。 二、机能：1、生产指示。 2、物品管理。 3、改善的道具。 三、导入条件：1、流程化生产线。 2、小批量生产。 3、平准化（或平均化）生产。 4、定时搬运。 5、定时，定量生产。 6、固定储位。 7、定容，定量放置。
生管
收容数 看板编号
30 看板发行张数 安全库存
车型
储位
日需要量
领取间隔+工程前置时间
张数： 收容数 ×
稼动时间
+1
制作看板作业票
2、信号看板：
冲压线一班
组立线二班
日需要量×前置时间×（1+α） 安全库存：
收容数
OR（段取时间+加工时间） ×
日需要量 稼动时间
制作看板作业票
3、外包部品交入看板
外包厂
●生管员： (1)每个月必须中心厂订单需求，确认制造看板张数之合理性。
●作业内容：从生产→看板回收→出货为止
（看板）
生管课 （成品库）
出货 （SEM）
制造课 （制料）
情报流动 物的流动
生管课
看板回收箱 （制造看板）
制作看板作业票
●理货员： (1)理货时应将成品篮上之制造看板掷于回收箱，出车后（9:00， 11:00，14:00，16:00)将制造看板回掷于制造课看板回收箱内。
2、进料时请将各零件依其储位放定位。 3、进料时并将信号看板吊挂于基准箱上。
●信号看板流程: 协力厂
采购课
零
件 架
制造现场
生管课
素
回收箱
材
仓
库
物品流程
信号流程
制作看板作业票
●看板推行： 一、目的：1、清除生产的浪费，降低成本。 2、推行JIT最具体之道具。 二、机能：1、生产指示。 2、物品管理。 3、改善的道具。 三、导入条件：1、流程化生产线。 2、小批量生产。 3、平准化（或平均化）生产。 4、定时搬运。 5、定时，定量生产。 6、固定储位。 7、定容，定量放置。
生管
收容数 看板编号
30 看板发行张数 安全库存
车型
储位
日需要量
领取间隔+工程前置时间
张数： 收容数 ×
稼动时间
+1
制作看板作业票
2、信号看板：
冲压线一班
组立线二班
日需要量×前置时间×（1+α） 安全库存：
收容数
OR（段取时间+加工时间） ×
日需要量 稼动时间
制作看板作业票
3、外包部品交入看板
外包厂
●生管员： (1)每个月必须中心厂订单需求，确认制造看板张数之合理性。
看板生产控制系统课件PPT(32张)
前一工序只恰好生产出后一
工序所抽取的零件数量
制的方法。 即时需求，要求补充最小量制造和外购零件
纵向联合协作者，团队成员之一
某工序Ni从前工序Ni-1得到零件经加工后，再传送到后工序Ni+1之前，予以保留到后工序Ni+1使用完所有的该加工零件，并向该工序
Ni发出搬运看板索取零件时，方才发出零件，整个生产循环得以周转。
32
使用拉动式生产计划和控制系统实施准时化生 产的理念，以达成相应目标。
拉动式生产计划和控制系统的典型：看板生产 控制系统。
29
实施要求
系统特性要求：
在较长的一段时间，能相对稳定地大量重复 性生产独立的零件。
环境改善要求：
减少W.I.P. 可视化控制
30
实施难点
订单少，生产 运行时间短
零部件昂贵
大的、不可预 测的需求波动
废弃损失严重
生产设定复杂 耗时
31
结束语
越制的相来系看关越统板系多，系统的要统信企 注 ， 息业 意 我 的正 的 们 获计 是 必 取划 ： 须 、引 建 充 分分入 立 析考看 一 及虑板个融到生高合其产效。它控率 安 完持本S通大课最安D订完生使连前生生T安触安订生生 生大紧后D大对持订o———全成续例过的程好全单成产用续一产产全媒全单产产产的急续的触续单yo—— —库前 有 中 减 、 目 地 库 少 前 看 拉 生 工 看 看 库 转 库 少 看 看看 、 看 工 、 媒 改 少ta安一一看存 一效，少不的得存，一板动产序板板存换存，板板 板不板序不转善，全段段板（ 工开我浪可：以（生工最式，只最最（器（生最最 最可：只可换，生库时 时理S序展们费预帮利S产序主生不恰主主S以S产主主 主预用抽预器努产存） ）））期期念所，需以测助用运所要产产好要要运要要 要测以取测的力运10量是 是是是所所扫需最要降的学等行需的计生生的的行的的 的的替其的需减行个，期 期期期需需描的小低需员。时的功划待产功功时功功 功需换所需求少时2单套用望 望望望产产零化成求了间零能和料出能能间能能 能求不需求（看间位看提需 需需需品品件机本波解短件相控浪后相相短相相相波良的波板短D为板前求 求求求的的）器动看当制费一当当当当 当动零零动数一卡期的 的的的平平是故板于系；于于于于 于件件量组。内5551均均8障生向统向向向向 向，的0000个需%%%%数数产前实前前前前 前或方/； ；；；小求量量控一施一一一一 一其式时量（（制工准工工工工 工它进；的单单系序时序序序序 序不行工一位位统发化发发发发 发确生序个时时及出生出出出出 出定产所百间间有订产订订订订 订零，抽分） ）效单的单单单单 单件并取比；；实，理，，，， ，，用的表施要念要要要要 要如一零示要求，求求求求 求量种件；点其以其其其其 其产特数，生达生生生生 生时殊量运产成产产产产 产机的用或相或或或或 或器手公加应加加加加 加故推式工目工工工工 工障车计出标出出出出 出或运算看。看看看看 看调送看板板板板板 板整到板所所所所所 所后装数注注注注注 注产配量明明明明明 明出单，的的的的的 的的元需相相相相相 相零。要应应应应应 应件考数数数数数 数；虑量量量量量 量什 的 的 的 的 的的么某某某某某 某标产产产产产 产准品品品品品 品以或或或或或 或确零零零零零 零定件件件件件 件在。。。。。 。哪些过程看板可以
【推荐精品】“看板”-生产模式
收容数 TRANSMISSION MANUAL
公司名称 安城工厂 F
背番号 收容数 受入 10
185 看板编号 81 6
天津精益生产管理咨询（工程）公司
五、看板的运用规则
No 看板的运用规则
内容
1
后工序只在必要的时候， 从前工序领取被摘下看 板的种类及数量。
后工序只领取被摘下看板的数量，即只领 取需要的部件、需要的数量。如果后工序 无视这条规则，随便去领取，会导致前工 序的生产不稳定。
前工序按照被摘下看板 前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被
2
的顺序，只生产被摘下 看板的品种和被摘下看
摘下看板的数量。生产不应超过看板的数 量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠
板的数量。
倒。
没有看板的时候，不生 看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。
3 产、不搬运。由看板决 生产和搬运必须按照看板的移动进行，作
二、“准时化”生产系统天的津基精益础生姿产态管理咨询（工程）公司
物流 搬运
现 场 布 局
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。
材料
接收
前
货店
工
序
后
发
工
货
序
场
存储 方式
生产 作业
在库 设定
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②在作业转换时间已经改善得非常短的情
况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看
板）的量，最大必要库存量和订货点一致。
看板发行总枚数＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
公司名称 安城工厂 F
背番号 收容数 受入 10
185 看板编号 81 6
天津精益生产管理咨询（工程）公司
五、看板的运用规则
No 看板的运用规则
内容
1
后工序只在必要的时候， 从前工序领取被摘下看 板的种类及数量。
后工序只领取被摘下看板的数量，即只领 取需要的部件、需要的数量。如果后工序 无视这条规则，随便去领取，会导致前工 序的生产不稳定。
前工序按照被摘下看板 前工序按照被摘下看板的顺序，只生产被
2
的顺序，只生产被摘下 看板的品种和被摘下看
摘下看板的数量。生产不应超过看板的数 量而保持多余的在库。另外，顺序不能颠
板的数量。
倒。
没有看板的时候，不生 看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具。
3 产、不搬运。由看板决 生产和搬运必须按照看板的移动进行，作
二、“准时化”生产系统天的津基精益础生姿产态管理咨询（工程）公司
物流 搬运
现 场 布 局
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。
材料
接收
前
货店
工
序
后
发
工
货
序
场
存储 方式
生产 作业
在库 设定
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②在作业转换时间已经改善得非常短的情
况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看
板）的量，最大必要库存量和订货点一致。
看板发行总枚数＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
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改善工序、 暴露问题的工具——看板发行越少，工序中的在库越少，
1.5 1.5
1.0—2.0
2.0
1.25— 2.5 2.5
天津精益生产管理咨询（工程）公司
第三节 看板的使用规则
一、看板的作用 天津精益生产管理咨询（工程）公司
NO 作 用内容1源自指示搬运、 生产的信息
它显示现场的实际进度，指示搬运、生产“什么”、“多 少”的信息。
按照看板被摘下的顺序着手安排生产，可以明确生产的优 先顺序。看板在某些范围内具有自动调整生产顺序的特征。
天津精益生产管理咨询（工程）公司
②在作业转换时间已经改善得非常短的情
况下，批量规模就是一箱或一车（一枚看
板）的量，最大必要库存量和订货点一致。
看板发行总枚数＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
天津精益生产管理咨询（工程）公司
二．工序间领取看板（搬运指示看板）发行枚数计算
0.06— 0.12
看板循环 1—4—2 1—6—1 1—6—2 1—8—1 1—8—2 2—1—1 2—1—2
安全系数
0.12 0.04—
0.08 0.08 0.03— 0.06 0.06
0.5—1.0
1.0
看板循环 3—1—1 3—1—2 4—1—1 4—1—2 5—1—1 5—1—2
安全系数 0.75—
收容数/箱
B
A：一次领取搬运所需要的天数； B：一天的搬运次数； C：搬运间隔；
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看板循环 1—1—1 1—1—2 1—1—3 1—2—1 1—2—2 1—2—3 1—4—1
安全系数
0.25— 0.5
0.5
0.5— 0.75 0.125— 0.25
0.25
0.25— 0.5
小
深
②搬 运 单 位 小
略 浅
③货店规模
很浅
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四、看板运用的基本原理
看板 运作 的基 本原 理
生 领
前工序
后工序
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第二节 看板数的设定
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一．工序内看板（生产指示看板）发行枚数计算 ①在批量规模相当大，也就是作业转换时间没
有充分改善的情况下，采用下面的公式计算：
月份需求量/月作业转换次数（经济批量）
看板发行总枚数＝
＋每日需求量×安全系数 收容数/箱
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A产品
B产品
通常看 板
批
生产指令
三角看板
量
规
模
订货点
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三角看板的位置（订货点）的计算公式
三角看板的位置＝
平均每日需要量×生产过程时间 ×（1＋安全系数） 收容数/箱
①在库存管理的定期订货方式中，基准量（订货周期和订货过 程时间的合计时间内的需求量）的计算公式
基准量=每日的需求量×(订货周期+订货过程时间)+安全库存
经济批量规模 订货周期＝
每日的平均需求量
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②（订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式
每日需要量×【订货周期＋生产过程时间＋
二、“准时化”生产系统天的津基精益础生姿产态管理咨询（工程）公司
物流 搬运
现 场 布 局
以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标， 实现“多频次，少批量”的搬运作业方式。
材料
接收
前
货店
工
序
后
发
工
货
序
场
存储 方式
生产 作业
在库 设定
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各生产工序间设置货店， 实现“先入现出”的存储方式。
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2．生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS（丰田
生产系统）理想目标之间的差距，造就 符合丰田生产方式原则的、只制造、搬 运需要的产品的体制。
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“准时化”生产理想目标的生产系统
搬运
以各工序之间的同期化生产为目标，按销售速度以1箱单位搬运
提高人的作业效率，依据T.T安排作业人员， 作业分担实现“均衡”， 实现一人多机“流动”作业方式；生产指示信息通过“看板”传递。
在T.T不同工序间设定在库，对在库量通过制定发行看板数量， 实施管理与控制。
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三．“准时化”生产系统的标准姿态 1、定义 以生产为目标、规定物和信息的流动方法 的规则和工具。其目的是：通过提高生产 系统的水平，增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括：搬运、生产、 货店和规模。
工 材料
序
接收 货店
前工 序
后工 序
发货 场
存储 生产 在库
为贯彻后工序领取、后补充生产，在各工序设置全部材料和完成品货店 。
提高人和设备的效率，按售出的顺序，只生产售出的产品、售出的量。
货店中最大的在库量均为1箱。
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3．改善的工具
生
定量搬运
按T.T领取
产
系 统
前工序
安全期间（系数）】
看板发行总枚数＝
收容数/箱
一次领取搬运所需要的天数 对外协厂的订货周期＝
一天的搬运次数
外协厂的生产过程时间＝对外协厂的订货周期×搬运间隔
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工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下
每日需要量 看板发行总枚数＝
× [A×1＋C + 安全(期间)系数]
后工序
发货场
暴露 问题
是否按后工序领 取进行生产？
·在库是否过剩？ ·在库是否不足？
改
善
减少在库，暴露问题。
循
环
通过实施生产现场的改善活动，消除制造过程中多余的在
库，降低生产成本。
（图）生产系统作为改善的工具
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生产单位、搬运单位与货店规模的关系
搬运
生产
大
大
深
①
生
产
单
位
控制生产、搬运过剩。 ➢看板被当作必要工作的“证明书”。 ➢看板的张数如果能得到合理的控制，生产量、搬运量自 用眼可以 然地会控制在适当的数量之内。 2 看到的管 检测工序进展的急缓。 理工具 ➢掌握本工序的能力、在库状况。 ➢掌握本工序人员配置是否合适。 ➢掌握后工序的作业进展状况。 ➢掌握后工序的紧急程度（加工的优先顺序）
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“看板” 生产模 式
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第一节 “准时化”生产系统
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一、“准时化”生产管理出发点： 为了对应需求变化，提高经营效率，只在 需要的时候，生产和搬运所需数量的、需 要的产品的生产体系，实现最佳生产时机 （JUST—IN—TIME）的指导思想。通 过“后工序领取（拉动式生产）”控制生 产 过剩、正确、迅速地传递生产信息。