精益生产看板管理
企业精益生产看板管理生产车间标杆管理建设计划PPT模板
（二）杜绝现场管 理中的漏洞
（四）保证生产现场 作业秩序，提升公司 形象
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汇报人：
精益生产 看板管理
汇报人：
在采用看板作为管理工具时，应遵循 以下五个原则：
⑴后工序只有在必要的时候，才向 前工序领取必要数量的零部件：需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序 领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合 为输送带式系统，生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序 一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。
⑷看板的使用数目应该尽量减 少：看板的数量，代表零件的 最大库存量。
⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需 求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。
看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业 的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。 “看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、 生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送 目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。
一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线； 信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。
看板管理方法是在同一道工序或者前后 工序之间进行物流或信息流的传递。JIT 是一种拉动式的管理方式，它需要从最 后一道工序通过信息流向上一道工序传 递信息，这种传递信息的载体就是看板。 没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT 生产方式有时也被称作看板生产方式。
看板的本质是在需要的时间，按需要的量对所需零部件发出生产指 令的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。 看板总体上分为三大类：传送看板、生产看板和临时看板。
精益生产之看板管理
二、特殊形式看板
名称 彩色乒乓球 容器 方格标识
信号灯
电子看板
说明
应用彩色乒乓球作为信息传递手段
容器本身也可以作为发出信号的工具
在地面或作业台面上画出标识方格明确存放什么零 部件 在墙上设置若干信号灯，某灯开启后即表示需要提 供某种物料 把信息系统引入传统的看板系统
规则二：前工序仅按被后工序领取的物品和数量进行生产 生产数量不能超过看板规定的数量，没有看板不进行生产。 当前工序生产多种零部件时，必须按各看板送达的顺序进 行生产。
规则三：不合格品绝对不能送到后工序
规则四：必须把看板数量减少到最小程度
规则五：通过看板对生产进行的微调
四、看板数量计算
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
1、指示的功能
只按照看板指示的数量进行生产与搬运，这是看板的最基本功能。
2、目视管理的功能 起到物料标识的作用。 自动控制生产过量、搬运过量的作用。 按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。
3、现场改善的功能
通过看板管理者容易发现异常，并及时采取措施来减少事故发生 及对异常问题的改善。
3.3 工序内看板和工序间领取看板
二、信号看板的使用方法
以冲压工序为例，介绍信号看板的运行方法。
三、信号看板位置计算
三角看板的位置计算和工序内看板数量计算相同：
N DL（1）
C
上图，三角看板位置为？。 材料领取看板的位置计算和工序间领取看板数量的计算相同：
N D (L T TS ) C
上图，材料领取看板位置为？。
3.5 外协领取看板
3.7 看板使用问题
实现JIT生产的重要手段：看板管理
实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。
JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。
看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。
它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。
看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。
通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。
看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。
看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。
2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。
通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。
3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。
在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。
工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。
看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。
从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。
1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。
计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。
这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。
2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。
执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。
3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。
在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。
精益生产中,TPM管理看板怎么做
精益生产中，TPM管理看板怎么做一、TPM管理的实施步骤要在几年时间内达到TPM的效果。
建议实施12个步骤。
步骤1、最高管理层公布进行TPM的承诺(报纸、公告)；步骤2、通过公司交流程序介绍TPM(集中的教育课程)；步骤3、组织每个职能层面推行TPM(以团队形式)；步骤4、制定TPM方针及目标；步骤5、制定详细的TPM主计划；步骤6、启动TPM(开始实际工作)；步骤7、建立提高设备效率的项目团队(优化努力以达到最大成果)；步骤8、培养技能以制定自动维护程序(培训操作工日常维护要求)；步骤9、制定计划性维护程序(维护部门开始计划性维护活动)。
步骤10、操作工及维护技能培训；步骤11、制定早期设备管理程序(确保通过对新设备的评估、验证及改进使其可运用于生产)；步骤12、实施TPM,旨在完美。
二、看板管理的使用方法看板是用来组织生产、传递信息的一种手段。
如果不周密地制定看板的使用方法，生产就无法正常进行。
从看板的使用方法我们可以进一步领会精益生产方式的“拉动式”生产的独特性。
1、设置零部件存放处为了有效地实施看板管理，通常要对设备进行重新排列，重新布置。
要做到对各工序，其所使用每种零部件都只有一个发出地(前工序)，在整个生产过程中零部件要有明确的、固定的移动路线。
每一个作业区也要重新布置，每个作业区通常都设有两个存放处：入口存放处和出口存放处。
对于组装作业，一个作业区可能有多个入口存放处(图1所示)。
2、传送看板与生产看板在看板管理中，将物流与信息流区分为工序之间的物流、信息流和工序内的物流、信息流，分别由传送看板与生产看板进行控制。
传送看板担当指挥零部件在前后两道工序之间的移动。
传送看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。
当后工序需要补充零部件时，传送看板就被送至前工序的出口存放处并附在所需的零部件的容器上，同时取下该容器上的生产看板。
放入生产看板专用盒中，传送看板附在装有零部件的容器从前工序的出口存放处搬运到后工序的入口存放处。
精益生产之看板管理
一、看板及看板管理的定义看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。
看板是一种精简的、整ﻫ合化的、传递生产状况的信息载体. ﻫ看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产,将必须的产品，在必须的时ﻫ候,仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.二、精益生产之看板管理精益生产是当今世界先进的管理方法。
它起源于日本的丰田公司,因此也称ﻫ精益生产方式为丰田生产方式。
丰田公司的巨大成功,使得精益生产方式在全球范围内推广开来。
准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产，需要一个与之配套的信息手段,这就是我们通常所说的看板管理。
精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产,将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统.这一管理方式，以“准时生产”而闻名。
在日本丰田公司,看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。
ﻫﻫ三、精益生产中的看板管理之看板分类ﻫ看板是实现准时生产的工具,具体地说,通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。
看板一般分两类来使用,也就是“领取看板”和“生产指示看板”。
ﻫ领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。
ﻫ生产指示看板：生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。
四、精益生产中管理看板的实施１、实施前提ﻫ1)需求方: ﻫ稳定的或者可以预测的需求提供看板量ﻫ程序标准化2）供货方准时维护数据ﻫﻫ供货能力必须不低于需求方的需求产品质量可控运输周期稳定可控ﻫ合适的包装方案3）高层管理者重视ﻫ这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式,其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进,这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。
ﻫﻫ为了实行这个规则，工厂的最高经营者必须让全体员工服从,还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策。
如果不是工厂的最高经营者,而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式,因为职位太低,这一规则也难以实施。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。
JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。
看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。
通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。
当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。
JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。
相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。
通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。
JIT看板管理与精益生产模式密切相关。
精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。
精益思维强调实现最大价值和最小浪费。
在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。
JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。
使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。
它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。
通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。
此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。
总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。
它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。
通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。
因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。
JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
精益生产看板管理的内容及优点
精益生产看板管理的内容及优点
1.精益生产看板的概念
精益生产看板是一种能够调节和控制在必要时间生产出必要产品的管理手段。
它通常是一种卡片，上面记载有零部件型号、取货地点、送货地点、数量、工位器具型号及盛放量等信息，生产以此作为取货、运输和生产的指令。
精益生产看板的主要思想是：遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。
传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。
2.精益生产看板的原则
1）后工序只有在必要的时候，向前工序领取必要的零件；
2）前工序只生产后工序所需的零件（包括型号、质量和数量等）；
3）看板数量越多在制品越多。
所以，应尽量减少看板的数量；
4）挂有生产看板的料箱内不允许有不合格品。
3.精益生产看板的优点
1）生产活动的信息反馈及时、高效，具有“自律”能力；
2）看板随物流而动，使信息流融于物流之中，易于管理；
3）库存量低，质量在生产过程中得到控制；
4）使生产中许多问题暴露出来，促使企业不断改善。
精益生产看板虽然有许多好处，但必须满足以下一些前提条件：
1）原材料和零配件的供应必须准时、保质、保量；
2）设备运行状况良好，并保证加工质量的稳定；
3）生产属于流水型、并能均衡地生产。
精益生产中看板管理
精益生产中看板管理摘要精益生产是一种以最大程度地减少浪费、实现高效率生产的管理方法。
其中，看板管理是精益生产的重要组成部分，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，有效地管理生产过程中的各项任务和工作。
本文将介绍看板管理的基本原理、作用以及在精益生产中的应用。
引言精益生产是一种基于“价值流”的生产管理方法，通过减少浪费、提高生产效率和产品质量，帮助企业实现持续改进和竞争优势。
在精益生产中，看板管理是一种重要的工具和手段，通过可视化管理、信息流动和团队合作等方式，提高生产过程的透明度、协同和效率。
1. 看板管理的基本原理看板管理是一种源于日本汽车制造业的管理方法，其基本原理包括以下几个方面：1.1 可视化管理看板管理通过可视化工作任务和工作流程，使整个生产过程对于相关人员一目了然，从而更好地进行协作和沟通。
通过使用看板，可以清晰地展示每个任务的状态、负责人和截止日期等信息，帮助团队成员更好地了解任务的进展情况。
1.2 限制工作数量看板管理倡导通过限制在进行中的工作数量，来避免资源过载和工作瓶颈的产生。
通过限制工作数量，可以更好地控制生产进度和质量，并减少因同时进行多个任务而带来的干扰和负荷。
1.3 排除隐性问题看板管理通过引入标准化工作流程和工作规范，促使问题及时暴露和解决。
通过标准化工作流程，可以更好地识别和排除潜在的问题，防止问题进一步扩大和深化。
2. 看板管理的作用看板管理在精益生产中具有以下几个重要的作用：2.1 任务管理通过使用看板，可以清晰地管理和组织各项任务，包括任务的起始时间、负责人、截止时间等，帮助团队成员更好地理解任务的要求和进展情况，并及时调整工作计划。
2.2 进度控制看板管理可以帮助团队成员及时掌握项目的进展情况，包括任务的完成情况、剩余工作量和可能的延迟等。
通过可视化管理，团队成员可以快速发现问题、解决问题，并控制项目的进度和质量。
2.3 协作与沟通看板管理鼓励团队成员之间的合作和沟通，通过可视化工作流程，团队成员可以更好地了解任务的分工和依赖关系，协同推进项目的进展。
精益生产Kanban看板
（3）代替看板发出生产请求的其它目视化方 法
• 看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方 式中，还有很多种代替看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空 容器、地面空格标识和信号标志等，详见表3内容。
总结
• 看板方式作为一种进行生产管理的方式，在生产管理史上是非常独特 的，看板方式也可以说是JIT生产方式最显著的特点。但是，决不能 将JIT生产方式与看板方式等同起来。
• 4. 外协看板的使用方法
• 外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协 作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批 产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量， 这样就能够做到按照JIT进行循环。
（2）用看板组织生产的过程
• 工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。 表2为典型的工序间看板，前工序为部件1＃线，本工序总装2＃线所需要的是 号码为Ａ232－60857的零部件，根据看板就可到前一道工序领取。
4. 外协看板
• 外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须 记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板 与工序间看板类似，只是 “前工序”不是内部的工序而是供应商，通 过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因 此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。
看板管理（Kanban management）
JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各 个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。 JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序 的神经而发挥着重要作用。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式精益生产模式（Lean Manufacturing）是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
它起源于日本的丰田生产系统（Toyota Production System），后来在全球范围内得到了广泛应用。
JIT看板管理（Just-In-Time Kanban）是精益生产模式的一种重要工具和技术，它通过可视化和限制库存在生产过程中实现了优化生产流程和提高生产效率。
精益生产模式的核心理念是“以客户为中心”和“以价值为导向”。
它强调消除各种浪费，包括生产过程中的过度生产、库存、传送、加工、等待和瑕疵等。
通过不断改进和优化流程，精益生产模式可以实现最大化价值创造、降低成本和提高质量的目标。
JIT看板管理是精益生产模式中的一种重要工具，它可以帮助企业实现Just-In-Time（按需生产）的目标。
JIT看板管理的核心原则是通过可视化和限制库存量来控制生产过程。
它通过设置看板来监控库存水平，并确保在需要时及时补充物料，以避免生产过程中的浪费和停机。
1.确定看板的种类和数量：根据生产过程中的物料需求和供应的关系，确定需要设置哪些种类的看板和具体数量。
2.设计看板：根据确立的物料需求和供应关系，设计看板的样式和内容。
看板通常包括物料名称、数量、位置和负责人等信息。
3.放置看板：根据生产过程中物料的流动和需求，将看板放置在合适的位置。
看板的放置要便于操作人员进行观察和使用。
4.管理看板：看板是实现JIT生产的关键，因此需要进行定期管理和维护。
管理人员需要监控库存水平，及时补充物料，并确保看板的可用性和有效性。
1.减少库存：通过限制库存的水平，可以降低库存占用资金和仓储成本。
在生产过程中，只有在需要物料时才会进行补充，从而避免了过度生产和产生的库存。
2.提高生产效率：JIT看板管理可以帮助企业优化生产流程，减少等待和运输时间，提高生产效率。
只有在需要物料时才会进行补充，减少了生产过程中的停机时间。
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
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看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
精益生产之看板管理模式
精益生产之看板管理模式1. 简介精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，它通过优化流程和提高效率来实现生产的快速响应和高质量交付。
看板管理模式是精益生产中的一种重要工具，它通过可视化和限制库存量的方式来控制生产过程，以实现节约成本和提高生产效率的目标。
2. 看板管理模式的原理与方法2.1 原理看板管理模式的核心原理是基于两个基本假设： 1. 生产过程中的问题和瓶颈往往可以通过可视化来发现和解决。
2. 限制库存能够促使问题和瓶颈浮现，并迫使团队进行问题解决和持续改进。
2.2 方法看板管理模式主要包括以下几个步骤：2.2.1 确定看板类型根据实际情况，确定适用于生产过程的看板类型。
常见的看板类型包括生产计划看板、库存看板、待处理事项看板等。
2.2.2 设计看板板式根据生产过程的要求，设计看板的板式。
板式应包括必要的信息，如物料名称、数量、位置、状态等，并能够清晰地展示生产过程。
2.2.3 设置看板规则根据实际情况，设定看板的规则。
规则应包括看板的数量限制、补充标准等内容，以确保看板管理模式的实施。
2.2.4 实施看板管理根据看板规则，将看板布置在适当的位置，并监控看板的使用情况。
及时补充看板并解决问题，避免库存的过量积压和瓶颈的产生。
3. 看板管理模式的优点精益生产中的看板管理模式具有以下优点：3.1 提高流程可视化通过看板管理模式，生产过程中的问题和瓶颈能够直观地展示在看板上，使团队成员能够及时发现和解决问题，提高流程的可视化程度。
3.2 限制库存通过限制库存量，看板管理模式迫使团队在问题发生时及时解决，避免过量积压的库存带来的成本浪费。
3.3 促进团队合作看板管理模式需要团队成员之间的密切合作和信息共享，促进了团队的协作效率和共同目标的实现。
3.4 持续改进意识通过看板管理模式，团队成员能够不断地发现和解决问题，形成持续改进的意识，并不断优化流程和提高效率。
4. 看板管理模式的应用案例看板管理模式在各行各业中都有广泛的应用。
精益生产(3-看板管理)
1、工序内(生产)看板
各工序进行加工时所用的看板
规定所生产的零部件及其数量
只在工作地和它的出口存放处之间往返 典型的工序内看板示例
工序 名称
管理号 M—3 箱内数 前工序————本工序 热处理 机加 1 #
零部件示意图
A233—3670B (联接辅助夹)
20 发行张数 2/5
精益生产(Lean Production)
物流发件操作人员工作流程：P43图3-20。
生产线操作人员工作流程：P43图3-21。
精益生产(Lean Production)
三、信号看板
1、信号看板的定义
2、信号看板的使用方法
3、信号看板的位臵计算
精益生产(Lean Production)
1、信号看板的定义
批量生产(不得不成批生产)工序内使用的看板，如冲压工 序、锻造工序等。 信号看板分为两种：三角看板和材料领取看板。 三角看板一般挂在一个批量（若干箱）的某个物料箱子上， 如果领取到挂着这张看板的物料箱时，则摘下看板送回到 生产工序，生产工序按该看板的指示开始生产，相当于工 序内看板。
5、看板数量计算
工序内生产看板：定量订货法
B DL S
D L(1 ) N C
B为订货点库存量； 为平均日/小时需求量（单位时间）； D L为采购/生产提前期； S为安全库存量；N为看板的数量; 为安全系数；C为盛放物料容器的容量。 L为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处 所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时 间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物 料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。
Ts为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。
精益生产-车间生产班组管理看板
车间生产班组管理看板看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。
一、看板管理的标准性在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。
中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。
所谓道,既是理念,也是方法。
引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。
好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。
如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。
对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。
同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。
二、看板管理的精细性随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。
看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。
只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。
三、看板管理的时效性我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。
一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。
精益生产与看板管理
精益生产与看板管理1. 简介精益生产是一种基于持续改进和减少浪费的管理方法，旨在提高生产效率和质量。
看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。
本文将介绍精益生产和看板管理的基本概念、原理和应用。
2. 精益生产的基本概念精益生产是由日本的丰田汽车公司引入的管理方法，其核心理念是通过持续改进来提高生产效率和质量，同时减少浪费。
精益生产的关键是追求价值流的流畅度，从而最大程度地减少各种形式的浪费，包括等待、过程中的缺陷、运输的时间和距离等。
精益生产的五大原则包括价值、价值流、流程、拉动和完美。
价值是指客户愿意为之支付的产品或服务；价值流是指从原材料到最终产品交付给客户的整个过程；流程是指将价值流中的活动转化为所需产品的一系列步骤；拉动是指按需生产，根据客户需求拉动整个生产流程；完美是指不断追求改进，不断追求更高的效率和质量。
3. 看板管理的基本原理看板管理是精益生产方法中的一种重要工具，用于可视化和管理生产过程中的信息流和物流。
看板是一种视觉化的工具，通常使用卡片或贴纸来表示产品或任务的状态、进度和需求。
看板管理的核心原理是以拉动的方式控制生产和供应链，通过反映实际需求和进度，及时调整生产计划和资源分配。
看板管理通过可视化和实时监控，帮助团队识别和解决问题，提高生产效率和质量。
4. 看板管理的应用步骤看板管理的应用可以分为以下几个步骤：步骤一：制定看板首先需要确定看板的种类和内容。
可以根据生产过程中的需求和问题来制定不同类型的看板，例如生产看板、任务看板、材料看板等。
看板的内容可以根据实际情况决定，可以包括任务名称、负责人、进度、需求等信息。
步骤二：可视化看板将制定好的看板放置在生产现场或团队协作软件中，使所有人都能够清晰地看到。
通过可视化看板，团队成员可以清楚地了解当前的工作状态和任务进度，有助于提高沟通效率和协作效果。
步骤三：监控看板定期对看板进行监控和分析，及时发现问题并采取相应的措施。
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做 最 专 业 、 最 系 统 化 的 企 业 全 员 培 训 平 台
• •
前工程只生产被后工程领取量； 欠品要马上让后工程知道；
•
• • •
看板由使用部门制定、制作及管理,依需要量；
每月调整一次(如看板回转张数表)； 定期检查看板的数量； 看板运行需依资金运转(使用的资金愈少,回转愈 快,愈好)。
生管課
箱容数 備 註
1:1:1
M0150
使用者
箱种、收容数
交货或生产周期
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1、生产指示看板
生产指示看板
件号
前过程 收容数 成型线 30 SW603034….0 后工程 看板发行张数 生管
看板编号 车型
安全库存 储位
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八、看板导入步骤
作成部品构成表：看板总表。 工程区分。
决定看板之种类。
决定最终工程(装配工程)之生产循环，
生产单位。
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决定收容箱、收容数。
2）限定看板 • 目的：
1.使用于未来难以预测的生产。
2.只有此种看板是由前工程以前推式生产。 3.看板被取下后，发行人立即收回。 • 事例： 1.新产品试作，初期生产限定生产数量时。 2.单发品、售服件等限于一次生产时。
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3、因设计变更而停产，生产最终数量时间。 4、难以预测产品之预估量时。 5、生产补修品时。
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二、导入看板的条件
• 流程化生产线
• 小批量生产，连接生产工序
• 平准化(或平均化)生产 • 定时搬运或定量搬运 • 定时,定量生产 • 固定储位
• 定容，定量，定位放置
• 作业的标准化
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事例： 1.调整客户差异工作日。
2.设备定期检查、保养。
运用： 1.与一般看板明确的区分(理由及时间)。 2.领取数量增大时。 3.临时看板只用一次。
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台车
箱子 指定席--特殊生产线 看板
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七、看板数目的确定
K = (生产周期期间的平均需求量 + 安全库存)
÷每个标准容器中所装零件数
例：平均需求8个，安全库存2个，每箱2个，那需要 的看板数 K=（8+2）/2=5个
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交貨週期
後工程 儲位
交货或生产周期
使用者
何处取物料、取什么物料、送至何处
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看板的格式(范例)
发行张数 供应厂商
零件外购看板
品 名
發行数
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看板代 號 前工程 儲位 後工程 儲位
20-2411SASY
V20
交貨週期
2015 慶合
看板箱，一切生产以放在红色箱子中的物品为优先(异
常管理)；
• 看板放入红色箱子固然是问题，但没有放入的情况下，
问题更严重。
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五、看板的格式
发行张数
供应厂商
零件外购看板
品 名
發行数
看板代 號 前工程 儲位
箱容数 備 註
箱种、收容数
决定储位。
决定看板张数。 制作看板。 看板相关道具导入。 教育、导入。
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九、看板容易发生的问题点
• 一张看板多箱发料。
• 随意发行看板。
• 看板未管制、维护张数。 • 未依照看板规则运作，生产超出看板之物料。 • 看板遗失。 • 看板未放置在规定之置场。
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3、看板流动
购入看板 取用看板 加工看板 裝配看板 交货看板
物料仓
加工
裝配
成品 仓库
客戶
看板：连接全部工序而与最终工序同步化
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四、看板的种类及作用
1、一般看板：
•
运用：
1、与一般看板明确的区分(理由及加工日)。 2、以一张通行看板指挥工程动作。 3、限定看板只用一次。
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3、各类看板的作用
看板种类 前工序 后工序 作用
交货看板 成品領取看板
裝配看板 零件領取看板 零件加工看板 零件购入看板
成品仓库 成品暫存区
裝配线 零件置场 加工线 供应商
客戶 成品仓库
成品暫存区 裝配线 零件置场 物料仓库
交货指示书 1.代替交货看板
2.领取成品至成品仓 裝配指示 領取物料用 加工指示 购买物料指示
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4、红色看板箱
• 当拿着看板至前工程领取不到物品时，将看板放入红色
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精益生产看板的使用方法
讲师：张江涛
聚成华企在线商学院
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看板的类型
• 领取看板 • 生产指示看板
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三、看板的功能
作业指示：生产指示及运搬指示。 产品管理：目视管理的工具。
改善的工具。
发行了几张看板，就代表了几张看板它所代表的 数量的在制品，即存货。 减少看板的数量 优化生产流程
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1、使用两种看板的方法
生产指示看板 放置看板 的信箱
成品交货看板
成品领取看板 成品装配看板 零件取用看板 零件加工看板
在制品信号看板
零件购入看板
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2、特殊看板 1） 临时看板
目的：
为了不影响前工程或后工程而在一定的时间,先 行生产储存的情况下，作为追加部分的一种看板，只 悬挂在追加数量上。
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② 生产指 ③
示看板
领取看板 以及现场
储藏 点A
⑦ ⑥
前工序（加工工序）
⑧
领取看板
①
领取看板 信箱
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④
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2、使用看板的原则
• 每一容器一张看板,制品必须100％良品；
• 不良品永远不往次工程送； • 使用第一件物品时,看板就需放回POST内； • 看板必须附在实物上； • 只允许后工程向前工程领取； • 依照后工程的看板领取顺序来生产； • 没有看板就不生产或搬运；
• 正常看板与异常看板未分开。
• 看板未依照正常规则发料。
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“教育是为美好生活作准备！”
——斯宾塞
Thanks！
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一、看板方式的六个原则
看板是生产环节顺利进行的保证。
六个原则：
1、不将不合格产品送往后工序，否则扰乱生产次序；
2、由后工序来领取，按照需要带生产看板来领取；
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3、仅生产后工序领取的数量；
4、均衡化生产：数量、种类均衡化；
5、看板是进行微调的手段：调整生产的速度； 6、使工序稳定化、合理化：减少生产中出现的问题， 优化生产。
2、信号看板—批量生产
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3、工序间领取看板
前工程 品号： 品名： 领用工程
交入厂所：
车种别：
容器
收容数
看板张数
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六、看板的形态
1、电子看板 2、其他看板：