玉米收获机摘穗机构的工作原理及改进
玉米收割机工作原理
玉米收割机工作原理玉米收割机是一种用于收割玉米的农业机械设备，它的工作原理是通过一系列的机械和电气装置，将玉米植株从地面上割下，并将玉米籽粒和秸秆分离出来，从而实现玉米的收割和处理。
玉米收割机的工作原理涉及到多个方面的技术和工程知识，下面将详细介绍玉米收割机的工作原理。
首先，玉米收割机通过自身的动力系统驱动刀具进行割台工作。
收割机的动力系统通常由柴油发动机提供动力，通过传动系统将动力传递到割台上的刀具，刀具在运转时能够将玉米植株从地面上割下。
刀具通常采用锯齿状设计，能够有效地将玉米植株切割下来，而不会造成过多的损伤。
其次，玉米收割机还配备了输送系统，用于将被割下的玉米植株送入机器内部进行处理。
输送系统通常由输送带、链条和滚筒等部件组成，能够将被割下的玉米植株顺利地送入机器内部，为后续的处理工作提供原料。
在机器内部，玉米收割机还配备了分离系统，用于将玉米籽粒和秸秆进行有效地分离。
分离系统通常由凹凸滚筒和风选系统组成，凹凸滚筒能够将玉米籽粒和秸秆进行有效地分离，而风选系统则能够将轻质的秸秆和杂质通过风力吹出机器外部，从而实现玉米籽粒和秸秆的分离。
最后，玉米收割机还配备了储存系统，用于将收割下来的玉米籽粒进行储存。
储存系统通常由收集箱和输送带组成，能够将分离出来的玉米籽粒顺利地输送至收集箱内进行储存，为后续的加工和销售提供便利。
总的来说，玉米收割机的工作原理是通过动力系统驱动刀具进行割台工作，通过输送系统将被割下的玉米植株送入机器内部，通过分离系统将玉米籽粒和秸秆进行分离，最后通过储存系统将玉米籽粒进行储存。
这一系列的工作原理使得玉米收割机能够高效地完成玉米的收割和处理工作，为农民提供了便利和效益。
玉米收获机的工作原理
2018 年第 11 期（下半月）农民致富之友 Nong Min Zhi Fu Zhi You164科研◎农业机械玉米收获机的工作原理宋希国随着国家支农惠农政策的大力提升，农业的根本出路在于机械化如何正确使用，购买符合当地作业水平的适用机械就显得尤为重要，如何安全使用，提高作业效率和收获质量延长使用年限就有必要对机械进行了解和认知。
机组前进作业时，分禾装置从根部将茎杆扶正并引向带有拨齿的拨禾链将茎杆扶持并引向摘穗装置。
对于摘穗装置而言，主要就是倾斜性的配置处理，每一行有一对，相对向里侧回转，在回转的过程中，会使得玉米秸秆进入到间隙之中，在向下拉松的情况下，形成作业模式。
对于果穗而言，一般情况下直径很大，会进入到剥皮装置。
如若果穗进入其中的时候含括秸秆，会经过上部分的除茎器排出。
剥皮装置的剥皮辊回转时将果穗的苞叶撕开和咬住，从两辊间的缝隙中拉下，苞叶经下方的输送螺旋推向一侧，排出机外。
苞叶中夹杂的少许已脱落的籽粒在苞叶输送中从螺旋底壳（筛状）的孔中漏下，经下方的籽粒回收螺旋落入第二升运器。
已剥去苞叶的果穗沿剥皮辊向下滑入第二升运器与回收籽粒一道被输送到后方的拖车。
经过摘穗碾压后的茎秆，其上部多已被撕碎或折断，在机器的后下方有横置卧式甩刀式切碎刀，将残存的茎秆切碎并抛撒于地面。
1 如何正确选择玉米收获机1.1 要考虑的原则是区域适用性。
1.2 要考虑的是投资后成本回收效益问题。
1.3 要考虑动力的配套性。
1.4 要考虑产品质量与售后服务问题。
1.5 要考虑秸秆处理方式。
2 玉米联合收获机运行期间注意事项2.1 在运行之前应当进行各类零部件的检查处理。
2.2 如若发现异常，应立即停车熄火排除故障。
2.3 机组在转向、亦或是转移的时候，应当开展脱开动力的处理工作。
在运输期间还需了解承载情况，只能是驾驶员座在其中，不可以出现他人载入的现象。
2.4 在对机械设备进行转移过程中，应维护工作人员安全性，尤其在转移的过程中，应设置相关标志，确保安全性符合要求。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向玉米收获机是农业机械化中的重要设备，其结构特点和技术优化方向对于提高玉米收获效率、降低劳动强度和改善农民收益具有重要意义。
以下是关于玉米收获机结构特点和技术优化方向的一些介绍。
一、玉米收获机的结构特点：1. 玉米收获机采用履带底盘或轮式底盘，可以在不同地形条件下灵活移动，并具有良好的通过性。
2. 收获机主要由撒播装置、收获装置、传送装置、清选装置和控制系统组成，各部件之间协调工作，实现高效快速的玉米收获。
3. 收获装置采用刀片、链条、滚筒等组成，能够有效地将成熟的玉米棵梗割断，保留玉米籽粒，同时将废弃物排除。
4. 传送装置采用输送带或吸风管等，能够将收获的玉米棵梗和玉米籽粒送至清选装置进行清选和分离。
5. 清选装置主要采用筛分、风力分选等方法，将玉米籽粒和杂质分离，保证玉米籽粒的质量。
6. 控制系统能够精确调节各部件的运转速度和工作方式，确保整个收获过程的稳定运行。
二、玉米收获机的技术优化方向：1. 提高切割和收获效率：改进刀片结构，采用高速转动的滚筒，优化传动系统，提高切割和收获的效率，降低玉米损失。
2. 提高清选效果：改进筛网和风力系统，增加清选装置的面积和吸力，提高清选效果，进一步提高玉米籽粒质量。
3. 减少废弃物排放：优化收获和传送装置，减少玉米棵梗和杂质的混入，降低废弃物排放，减少环境污染。
4. 提高机械稳定性和可靠性：加强机械结构的设计和材料选择，提高机械的稳定性和可靠性，减少故障发生的概率，提高使用寿命。
5. 利用智能技术：引入传感器、控制系统和自动化技术，实现玉米收获机的智能化控制和自动化操作，提高工作效率和操作便捷性。
6. 发展电动和新能源收获机：利用电动机和新能源技术，减少对传统燃油的依赖，降低能源消耗和环境污染，提高玉米收获机的可持续发展性。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向玉米收获机是现代农业机械化生产中不可或缺的重要设备，其结构特点和技术优化方向对提高农业生产效率和保障粮食安全具有重要意义。
一、玉米收获机结构特点1、收割部分玉米收获机的收割部分包括切割器、输送器和打捆机构。
切割器采用旋转刀片切割玉米茎，输送器将切断的玉米穗传送到打捆机构，打捆机构将玉米穗打成方形或圆形草捆。
2、动力部分玉米收获机的动力部分采用燃油机或电动机，用于驱动收割部分的各项装置和行走系统。
3、行走部分玉米收获机的行走部分采用履带或轮胎，具有优良的通过性和稳定性。
4、操作部分玉米收获机的操作部分包括驾驶室、操作杆和控制系统。
驾驶室采用封闭式结构，保障操作人员的安全，操作杆用于控制收割部分和行走系统的各项装置，控制系统采用电控或液压控制，灵活可靠。
二、玉米收获机技术优化方向1、提高效率提高玉米收获机的收获效率，有助于提高农业生产效率和促进粮食丰产。
技术优化方向包括：（1）提高切割和输送能力，缩短收割时间和人工投入。
（2）提高打捆机构的稳定性和效率，增加草捆的整齐性和紧密性。
（3）提高动力系统的动力输出，增加行走速度和运输能力。
2、提高质量提高玉米收获机的收获质量，有助于提高农产品质量和保障食品安全。
技术优化方向包括：（1）加强切割器的切割精度和切割质量，减少破损和损失率。
（2）增加输送器的输送宽度和输送深度，降低玉米穗堆积和遗漏率。
（3）优化打捆机构的设计，增强捆绑力和保证草捆的质量和安全性。
3、智能化将信息技术和智能化技术应用于玉米收获机，有助于提高农业生产效率和降低成本。
技术优化方向包括：（1）加装导航设备，提高行走路径的智能化和自动化。
（2）加装传感器和控制器，实现对收割部分的精准控制和调节。
（3）加装物联网装备，实现对玉米收获机工作状态的实时监控和数据采集。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向1.切断部分：切断部分是玉米收获机的关键部分，它主要由刀具和割台组成。
切断部分采用锯齿刀具，能够快速而准确地将玉米茎干切断，确保收获效果。
2.打击部分：打击部分是将切断的玉米茎干打下，并将玉米穗与杂草分离的重要部分。
打击部分通常采用摆动锤和清选筛组成，通过摆动锤的打击和清选筛的振动，将玉米穗从茎干上打下，并将杂草筛分出来，提高收获效率。
3.输送部分：输送部分将打下的玉米穗和杂草从地面送入收集箱或集装车中。
输送部分通常采用输送带或螺旋输送机械，能够快速而稳定地将玉米穗和杂草输送到指定位置，方便后续的清选工作。
4.清选部分：清选部分是将玉米穗和杂草进行分离和清洁的关键部分。
清选部分通常采用振动筛、风选器和磁选器等设备，能够将杂草、秸秆和异物排除，保证玉米穗的纯净度和质量。
1.提高收割效率：通过改进切断部分的刀具设计和动力系统，提高切断速度和切断质量，进一步提高收割效率。
同时，采用新型的打击部分和输送部分设计，使得收割过程更加顺畅和高效。
2.优化清选工艺：通过改进清选部分的设备和工艺，提高清选效果，减少杂草和异物的含量。
可以使用先进的风选系统和磁选系统，将杂草和异物有效分离出来，保证玉米穗的纯净度和质量。
3.提高作业质量：通过优化整机结构设计和加强对关键部件的选择和加工工艺，提高玉米收获机的稳定性和可靠性，减少故障率和维修成本，提高作业质量。
4.引入智能控制技术：将智能控制技术应用于玉米收获机中，实现自动化作业和智能化管理，提高操作方便性和工作效率。
可以通过传感器和控制系统，实现对切断、打击、输送和清选等各个环节的精确控制和调节。
综上所述，玉米收获机的结构特点和技术优化方向是相互关联的，只有在不断改进结构和优化技术的基础上，才能提高玉米收获机的效率和质量，满足农民对高效率、高质量玉米收获的需求。
春雨4YZ-4型玉米收获机的工作原理及主要部位的调整方法
春雨4YZ-4型玉米收获机的工作原理及主要部位的调整方法一、工作原理当玉米收获机沿行间行走时，分禾器将玉米植株引向摘穗部件，由拉茎辊中的导锥将其抓取，导入拉茎辊间隙中由拨禾链作用向后移动，同时左右拉茎辊反转，夹持茎秆向下运动，使整个玉米植株通过两摘穗板间隙，将果穗摘脱。
摘脱的果穗再由拨禾链送入割台搅龙。
割台搅龙将摘脱的果穗及断秸秆从左向右推送，输送到前升运器，在升运器链耙及拨草轮作用下未剥苞叶的果穗及断秸秆被向上输送，长的秸秆被升运器上部拉草轮排出机器外，果穗和短秸秆在导料板作用下均匀下落，下落过程中短秸秆及玉米叶被风机吹出机器外。
落入剥皮机的果穗在马蹄钉及压制器作用下，果穗苞叶被剥下并将果穗向剥皮流程方向推进。
剥皮机剥除的玉米苞叶和未清除的断秸秆通过籽粒链耙输送并排出，在剥皮过程中脱落的少量籽粒通过格筛通过杂余筛落入接料斗。
被剥掉苞叶的玉米经由第二升运器送到粮仓，落入粮仓的果穗堆满后在操纵阀及油缸作用下进行卸粮，摘过穗的秸秆被还田机粉碎还田。
二、主要调整部位及方法1.摘穗台及拨禾链松紧的调整摘穗台高低位置的调整通过液压手柄操纵的油缸来实现；拨禾链松紧通过调节螺杆长p拉茎辊合理的间隙应保证拉茎辊在中部辗压茎秆，当间隙太小时，则在辊轴前部辗压茎秆；间隙过大时，则在辊轴后部辗压茎秆。
摘穗板间隙的确定是先取收获地块籽粒饱满的小果穗，将其对半折断，测量折断处的直径，摘穗板后部间隙应比此值小3～6 mm,而摘穗板前部间隙应比后部间隙小3 mm。
此间隙过小会使摘下果穗中混杂有许多茎叶和断茎秆会造成堵塞。
太大的工作间隙会使果穗损伤和籽粒损失增大。
注意：调整时应保证清草刀棱边与拉茎辊最高棱边之间的间隙为1.5～2 mm。
3.割台喂入搅龙间隙的调整割台喂入搅龙调整：先松开调节座紧固螺栓，然后调整调节螺杆即可。
注意：左右要高低一致。
为了保证果穗顺利、完整的输送。
搅龙螺旋叶片应尽可能的接近搅龙底壳，但回转时又不能触及底壳，调整时需拧松固定调节板螺栓，再通过调整调节螺杆来达到合理间隙。
玉米收获机摘穗机构设计设计
毕业设计（论文）玉米收获机摘穗机构设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (2)1.1课题的目的 (2)1.2国内外动态 (2)1.2.1国外的发动态 (2)1.2.2国内的发展动态 (2)1.3玉米收获机摘穗形式分类 (3)1.3.1立式摘穗辊型玉米收获机 (3)1.3.2卧式摘穗辊型玉米收获机 (3)1.3.3摘穗板型玉米收获机 (4)2研究的主要内容 (4)2.1摘穗机构设计 (4)2.2.1 摘穗形式的确定 (4)2.1.2总体方案的拟定 (4)3主要工作部件的设计 (5)3.1拉茎辊的结构设计 (5)3.1.1拉茎辊的直径设计 (7)3.1.2拉茎辊的转速、间隙、长度的确定 (8)3.1.3螺旋筋的设计 (8)3.2摘穗板的结构设计 (8)3.3拉茎辊、摘穗板具体设计方案 (8)4传动方案的确定及设计计算 (9)4.1摘穗传动箱的设计 (9)4.2轴的校核 (12)4.2.1按扭矩初步确定轴径 (13)4.2.2轴的结构设计 (13)4.2.3轴的强度校核 (15)4.3滚动轴承的设计计算 (16)4.3.1轴承载荷校核 (17)4.3.2轴承寿命校核 (17)4.4平键的选择与计算 (17)4.5刮板式输送装置的设计 (18)4.6机架的结构设计 (19)5总结 (20)参考文献 (20)致谢 (21)玉米收获机摘穗机构设计摘要：玉米作为我国第二大农作物，与之相对应的我国玉米收割机发展比较迟滞。
兼用型收获机玉米摘穗装置工作原理
株 与凸筋接触 ，被强制挤 压 ，或者与钩爪接 触 ，被下
拽 完成茎穗分离 。凸筋顶 部的径 向线速度 大 ，使果穗 快速 下拉冲击 ，此 冲击 的作用力大于果穗 与穗 柄 的联 结力 ，果穗将被强制从果 柄上拽下 ，实现 果穗与茎秆 的分 离。
运动 ，完成玉 米植株集 中喂入 、果穗 与茎 秆 的分 离 ，
点是摘辊 间隙小 ，碾压 强度较大 ，果穗 的苞 叶被剥掉
比如果穗损失率与啃伤率 、籽粒损失率及籽粒破碎 率 很 多 ，工作性 能较好 ；但在茎秆较粗 、茎秆大小不一 等 。摘穗 装置的作用是 实现果穗 与茎秆分 离 ，因此 ， 它要求摘穗辊 具有径 向与轴 向分速度 形成两 个分力 ，
一
长 ，摘穗时对茎秆的挤压程度较小 ，断茎 率低 ，功率 消耗低 ，对茎秆不同成熟状 态 型 收获 机 的玉 米 摘 穗装 置
玉米摘穗 装置是兼用 型联 合收获机 的核心 部件 ， 其工作 质量好坏直接影 响玉米联 合收获 的作业性 能 ，
次摘取能力 ，可使果 穗含杂率低 。立式摘穗装置 的特
致植株 的侧倾 角度过大 。在扶 禾杆与拨禾链 条的共 同 作用下 ，偏离 和前倾 的植株被 收拢至 中心 、侧倾植株
被扶正 ，大大提 高了玉米收获机 割台对玉米行距 的适 及摘穗辊 基 圆上螺旋 凸筋 与钩爪的综合作用 ，玉米植
应性 。 二 、摘 穗 装 置 工 作 机 理 玉 米 摘 穗 主 要 靠 机 械 运 动 实 现 ，通 过 不 同结 构 的
过 程 中 ，偏 离 和前倾 的植 株在 拨禾 链 条 的强 制作 用 有 两个分力 ，沿切线方 向的分力完成茎秆 的下拉 ，沿 下 ，克 服前倾 并 向中心 收拢 ，同时 由扶禾杆 扶正而 不 轴向 的分力完成玉 米茎秆 的轴 向导 入推进 ，避免 喂入 口处 的堵塞 。 在摘穗辊旋转 的过程 中 ，由于有分力 的作用 ，以
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向摘要：玉米的收获作业是保证粮食产量和品质的关键工作，玉米收获机的应用显著提高了玉米收获的效率，并为农民后期的剥皮、秸秆处理等工作提供便利。
针对广泛适用的玉米收获机，对其常用的种类、工作原理和关键部件的功能特点进行了介绍，并分析了玉米收获机技术的优化方向。
关键词：玉米收获机;结构;特点;优化玉米是我国重要的粮食作物，其不仅做为人们生活的必备粮食，也是重要的工业原料和畜牧业饲料，玉米在我国具有广泛的种植面积。
近年来，玉米的全程机械化得到了快速实施，使玉米生产变得更加的简单和高效，玉米收获机作为玉米全程机械化实施的重要机型，受到了农民的广泛关注与使用。
相对于发达国家生产的玉米收获机而言，我国自主研发的收获机产品具备更好的适应性，更适合在我国的农村推广和使用，众多机型能满足不同生产条件对玉米机械化收获的需求。
1 玉米收获机的总体结构特点1.1 玉米收获机的种类现阶段使用的玉米收获机按照结构形式大体可分为自走式玉米收获机和背负式玉米收获机两类，自走式玉米收获机多为大中型整体机型，功能齐备，具有良好的动力系统和底盘结构，以及扶禾、摘穗、输送、剥皮、收集和秸秆切碎等功能，一次作业可同时收获4行以上的玉米，能够独自完成全部的玉米收获任务，效率高，同时售价也比较高，适用于大面积玉米耕地作业使用。
背负式玉米收获机多为小型农机，与中小马力拖拉机进行配套使用，其动力多由拖拉机的动力输出轴提供，同时拖拉机还为配套的收获机提供液压动力和行驶动力，功能齐备的背负式收获机也能实现切割、喂入、扶禾、摘穗、输送、剥皮、收集等功能，只是每次作业只能收割1～3行，作业效率较低，行驶速度慢，只适用于面积小的耕地使用，售价较低，农民易于接受。
1.2 玉米收获机的总体结构下面以自走式玉米收获机为例说明玉米收获机的结构原理，自走式玉米收获机主要包括了发动机、驱动桥、割台、升运器、剥皮机、果穗收集箱、切碎还田装置、转向控制系统、液压系统及自动化系统等众多结构，能够在作业过程中一次完成摘穗、果穗输送、剥皮、再次输送、果穗收集、秸秆切碎还田和玉米苞皮排除等全部功能。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向玉米收获机是农机具中的一种，用于收割玉米作物。
它的结构特点和技术优化方向对于提高玉米收割效率和质量具有重要意义。
1. 刀具系统：玉米收获机的刀具系统包括刀片、齿轮、连杆等部件。
刀片通常由高硬度合金材料制成，能够有效割断玉米植株，提高收获效果。
2. 输送系统：玉米收获机的输送系统由输送链条、输送带和输送滚筒等组成。
它能够将收割下来的玉米植株快速、顺利地运输到收获机的储粮装置中，减少收割过程中的损失。
3. 清选系统：玉米收获机的清选系统主要由风机和振动筛板组成。
通过风力和振动作用，可以将玉米籽粒和秸秆等杂质有效分离，提高玉米的质量。
4. 动力系统：玉米收获机的动力系统包括发动机和传动装置。
发动机提供动力驱动收获机的各个部件运转，传动装置则将发动机的动力传递给刀具系统和输送系统。
1. 提高机械稳定性：玉米收获机在作业过程中需要面对复杂的地形和作物状态，因此机械稳定性是关键。
通过优化机械结构和配备稳定性较好的悬挂或轮胎，可以提高机械在各种工作条件下的稳定性，减少故障发生的可能性。
2. 提高收割效率：玉米收获机的收割效率直接影响到作业效果和人力成本。
通过提高刀具的耐磨性和割断效果，减小收割损失，可以提高收割效率。
选择合适的转速和农艺参数，优化智能控制系统，也可以提升收割效率。
3. 减少碎粒率：在玉米收获过程中，高速运转的刀具会产生粉尘和震动，导致部分玉米籽粒破碎。
减少碎粒率是一个重要的优化方向。
通过调整刀具的设计和运转参数，采用减振装置和减速装置等措施，可以有效减少碎粒率。
4. 降低能耗和污染：玉米收获机的发动机会产生噪声、废气和振动等，对环境造成污染。
农机的能源消耗也是一个重要的问题。
优化发动机的燃烧效率，应用新型节能技术，可以降低能耗和减少环境污染。
玉米收获机的结构特点和技术优化方向对于提高收割效率和质量具有重要意义。
通过科学的设计和优化，可以提高机械稳定性，提高收割效率，降低碎粒率，减少能耗和污染，为农民提供更高效、更环保的玉米收获机。
玉米收获机械摘穗部件的构造、工作原理及特点
玉米收获机械摘穗部件的构造、工作原理及特点【摘要】摘穗部件是玉米收获机的主要工作装置，按其工作原理可分为：摘穗辊式、摘穗板与拉茎辊组合式两大类。
摘穗辊式又分为卧式、立式两种，摘穗板与拉茎辊组合式有摘穗板—六棱拉茎辊、摘穗板一四拔刀拉茎辊两种。
【关键词】玉米收获机械；摘穗部件；构造；工作原理；特点近年来，在国家强农惠农政策的拉动下，玉米收获机市场非常热。
一些有实力的厂家纷纷投入到玉米收获机的技术研发中，使行业整体产品技术水平和质量性能得到了快速的发展，目前已经发展成背负式、小麦玉米兼收机、玉米专用收获机等类型的适合各种作业环境和种植方式的机型，我国的玉米收获机械处于起步和发展阶段，研究单位和生产企业较多，种类和型号非常繁杂。
为此，从理论和实际角度出发，在动力的匹配和摘穗部件的型式上对玉米收获机械进行了分类整理,并就其各自的优缺点进行了剖析，以期为购机者选择适合本地特点的机型提供技术参考。
１．摘穗辊式摘穗部件1.1卧式摘穗辊卧式摘穗辊装置主要由一对相向旋转的摘穗辊、传动箱和摘辊间隙调整装置等组成。
摘穗辊表面有双头螺旋状凸筋、筋上并有龙爪形摘穗爪，摘穗辊前低、后高纵向倾斜配置，其轴线与水平面成35°-40°倾角。
前端装有导入锥，两摘穗辊轴线平行且具有约35mm的高度差，一般两辊的长度不等，靠近机器外侧的摘辊较长，内侧的摘辊较短，长短差300mm左右。
(1)工作原理：摘穗作业时，玉米茎秆沿摘穗辊轴线方向喂入，在导入锥的作用下茎秆被摘穗辊抓取并向下拉引，果穗大端到达摘穗辊表面时，果穗被摘穗爪抓住，摘穗辊将穗柄与果穗从结合部揪断，将果穗摘下。
由于两摘穗辊存在高度差，对已摘下的果穗产生根力，致使果穗迅速脱离摘穗辊进入果穗输送装置，避免摘穗辊啃破、啃掉籽粒造成收获损失。
已摘穗的茎秆继续向下拉引，摘穗辊后端的强拉段将茎秆强制拉下，完成摘穗的全过程。
(2)特点：摘穗时对茎秆的压缩程度较小，因而功率消耗较小，对茎秆不同状态的适应性较强。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向
1.切割系统：切割系统是玉米收获机的核心系统，其涉及的内容包括刀片、刀盘、刀盖等。
目前在切割系统方面的设计中存在的问题是复杂程度较高，需要进行进一步简化。
2.输送系统：输送系统用于将玉米收获机收割的玉米输送到收集车上，其设计中需要考虑到运输性能。
但是当前输送系统的设计方案较多，还存在体积较大、维护困难等问题。
3.清选系统：玉米收获机的清选系统用于去除杂质，目前的设计中存在维护困难、效率低下等问题，需要进一步进行改进和升级。
4.动力系统：动力系统使用内燃机为动力源，需要考虑到使用成本、可靠性等问题。
目前的设计中使用的内燃机具有功率较小和使用寿命短等问题。
1.切割系统的优化：优化切割系统的设计方案，应该从刀片、刀盘和刀盖的材料、尺寸、形状等方面进行完善，以提高切割系统的效率和可靠性。
2.输送系统的优化：在输送系统方面，需要选择体积较小的设计方案，避免设计过大造成运输上的不便。
同时，对于输送系统的维护问题，应根据实际情况采取不同的维护方式，进行简化和优化，同时也要保证系统的高效运行。
3.清选系统的优化：为了提高清选系统的效率和可靠性，可以使用高效、简单的设计方案，例如采用其它农业机械中具有成形效果的清选系统，以提高其效果和减少维护成本。
4.动力系统的优化：在动力系统方面，应选择具有高可靠性和使用效率的内燃机，并采取技术升级的措施，以延长使用寿命和降低成本。
总之，玉米收获机结构的优化，应注重完善其核心系统，提高其效率和可靠性，同时也应根据实际情况进行简化和优化。
笔者认为，只有在结构优化和技术升级的基础上，才能使玉米收获机真正发挥其应有的生产效益。
玉米自动收割机工作原理
玉米自动收割机工作原理
玉米自动收割机的工作原理如下：
1. 传感器检测：玉米自动收割机配备了多种传感器，例如激光传感器和图像传感器。
在工作过程中，它们可以扫描和检测田地中的玉米植株，并获取植株的高度和位置信息。
2. 确定收割路径：收割机使用传感器数据来分析田地中的植株分布情况，并确定最佳的收割路径。
通过算法计算，机器能够找到高密度的玉米区域，并规划出一个最优的收割线路。
3. 切割和剥离：一旦确定了收割路径，机器开始执行切割和剥离的动作。
收割机配备了锋利的刀片和剥叶器，能够快速准确地切割玉米植株的茎部，并将玉米棒和叶子分离。
4. 收集和贮存：切割和剥离后，玉米自动收割机将收割下来的玉米棒和叶子通过管道或传送带送入收集箱或储存装置中。
这些装置通常具有较大的容量，可以容纳大量的切割玉米。
5. 清洁和维护：在工作过程中，收割机可能会吸入杂草、斑点或其他不需要的物质。
为了保持机器的优良工作状态，收割机还配备了清洁系统，能够自动清除这些杂质，并在必要时进行维护和保养。
总体而言，玉米自动收割机通过传感器检测、路径规划、切割剥离、收集贮存和清洁维护等步骤，实现了对田地中玉米植株
的自动收割。
这样的技术在农业生产中大大提高了效率和减轻了人工劳动量。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向玉米是世界上最重要的粮食作物之一，其收获机械化水平的提高对于农业生产的发展具有重要意义。
玉米收获机的结构特点与技术优化方向主要包括以下几个方面。
首先是收获结构方面。
目前，玉米收获机主要分为刀齿式和滚筒式两种结构。
刀齿式收获机采用刀齿将玉米秆折断，然后将玉米穗与秆分离，适用于干物质含量较高的玉米地区。
而滚筒式收获机则是通过两个对向旋转的滚筒，将玉米穗与秆分离。
目前，滚筒式收获机在世界范围内得到了广泛应用。
未来的技术优化方向可以是进一步提高收获机的分离效率和结构的稳定性，减少机械的磨损和故障。
其次是收获效果方面。
玉米收获机的收获效果直接影响到玉米的品质和产量。
目前，一般采用低摘果高切秸的玉米收获方法，即将玉米穗摘下，然后通过摘残后进行切秸，这样能够最大限度地保证玉米的品质和产量。
这种方法需要在切秸环节加大投资，且对收获机的结构和设备的要求也较高。
未来的技术优化方向可以是提高玉米收获机的摘果和切秸效果，减少残秸和因操作不当而造成玉米的落粒和断秸现象。
再次是操作便捷性方面。
玉米收获机的操作便捷性对于提高农民的生产效率和劳动强度具有很大的影响。
目前，一般采用驾驶式收获机和拖拉机挂车式收获机两种操作方式。
驾驶式收获机需要专门的驾驶员进行操作，但操作相对繁琐，而且机械体积较大，导致工作效率低下。
拖拉机挂车式收获机则可以通过拖拉机进行牵引，机械体积较小，操作相对简单，但是需要拖拉车具备较大的功率和稳定性。
未来的技术优化方向可以是进一步提高玉米收获机的自动化程度，减少人工干预，降低操作难度和劳动强度。
最后是能源消耗方面。
玉米收获机的能源消耗直接影响到农业生产的成本和环境保护。
目前，玉米收获机主要采用柴油作为动力源，但柴油价格的上涨以及对环境的污染的问题日益突出。
未来的技术优化方向可以是采用新能源替代传统的柴油动力，例如采用电动或混合动力的收获机，以减少能源的消耗和环境的污染。
玉米收获机的结构特点与技术优化方向主要包括收获结构、收获效果、操作便捷性和能源消耗等方面。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向玉米收获机是收获玉米籽粒的工具，是今天农业机械收获的主要设备。
主要由收割机头部、收割排穗机、脉冲减震机、收割回收机、收割转移机和玉米挑选机等组成。
玉米收获机头部设有玉米割刀，可以把植株上的玉米穗有效地割断，割取比较完整的穗状结构；收割排穗机利用行驶中的动力能源，将割断的穗状结构按照一定方式叠放，使穗状结构收集形成完整的穗干；脉冲减震机可以清洁穗干上的籽粒和芒果，减震脉冲可以去除穗干外的杂质和干燥的秆类，以免影响机器的正常工作；收集回收机可以将减震处理过的穗干收集起来，收集完成后方便进行脱粒等更深一步的处理；收割转移机是将割完的穗收集到箱子中的机械装置，可以有效地减轻割穗过程中的劳动强度，收获玉米的操作更加方便快捷；玉米挑选机可以完成玉米籽粒在收获过程中的挑选，分离穗干内的玉米籽粒与其他杂质，并有效地进行滑动，分离，排序等操作，保证收获数量与质量。
玉米收获机技术优化方向一、加大穗头处理能力。
玉米收获机要满足高效收获需要，就要有足够的处理能力，以满足收获的需求。
优化方向主要有：1、增加割穗力并改善割穗精度。
高速穗头分割精度高，收获穗头枝尖锋利，对收割效果好；2、改进收割机排出穗头的结构设计，优化分离穗头精度；3、增加减震穗头处理量，降低减震穗头的动能消耗；4、优化收集回收机的结构，减少收集穗头的损坏率；5、优化收获转移机的结构，改进收获转移机的运行精度；6、优化玉米挑选机的结构，提高玉米挑选机的精度；7、改进机械的噪声水平，降低机械运行产生的噪声。
以上是玉米收获机结构特点与技术优化方向。
玉米收获机要想满足农业高效收获需要，就要不断把技术提升，提高机器的性能。
做到收割准确，收获量大，质量好，让玉米收获机更加节能环保，更好地满足现有农业收获需求。
玉米收获机的工作原理
玉米收获机的工作原理玉米收获机是农业机械中的一种重要设备，它的工作原理是通过一系列的机械装置和传动系统，将玉米植株的茎秸、叶片和玉米籽粒从农田中割离、清理、输送和储存，最终实现玉米的高效收获。
玉米收获机在工作前需要进行调整和准备。
调整收获机的高度和角度，使其适应不同生长阶段的玉米植株。
同时，清理机器的各个部位，确保其正常运转。
接着，当玉米收获机进入玉米田时，由动力传动装置提供动力，驱动整机运转。
通常，玉米收获机的动力来自于内燃机或拖拉机的动力输出轴，通过传动带、链条或万向节等传动装置将动力传递给各个工作部件。
在玉米植株进入收获机的工作区域后，首先由割刀系统对茎秸进行割离。
割刀系统通常由多个割刀组成，这些割刀被安装在旋转的割刀轴上。
当割刀轴旋转时，割刀与玉米植株的茎秸发生接触，将其切割离开。
同时，茎秸被割离后会被收集起来，并通过输送系统输送到机器的后部或侧面。
随后，割离后的玉米植株将被输送到清理系统进行清理。
清理系统通常由清选装置和风机组成。
清选装置可以将植株上的杂质和不完整的玉米籽粒进行分离，而风机则通过产生气流，将轻质杂质如秸秆碎片、叶片和尘土吹走，同时将重质玉米籽粒保留在机器内。
在清理完成后，玉米籽粒将通过输送装置进行输送和储存。
输送装置通常采用链条或皮带等方式，将玉米籽粒从清理系统输送到储存装置或装车设备。
同时，为了防止玉米籽粒在输送过程中的损失和碾碎，输送装置还需要具备一定的抗振和保护装置。
当玉米收获机完成收获任务后，需要对其进行清洗和保养，以确保下次使用时的正常工作。
对于收获机的清洗，主要是清理割刀、输送系统和储存装置中的残留物和积尘。
而保养工作则主要包括润滑油的添加和更换，零部件的检查和更换等。
玉米收获机的工作原理是通过割刀系统对玉米植株进行割离，清理系统对植株进行清理，输送系统对玉米籽粒进行输送和储存，最终实现玉米的高效收获。
这一工作原理的实现依赖于各个工作部件的协调运转，以及动力传动装置的提供动力。
一玉米摘穗装置的类型.
纵卧辊式摘穗装置摘辊结构图
①机构组成：一对相对回转的摘穗辊、摘辊间隙 调整机构、传动装置等。
②工作原理：摘穗时，随着机器的前进，摘穗辊 前段引导茎秆进入摘辊中段的摘辊间隙，茎秆在 两摘辊之间一边轴向移动一边被向下拉，果穗被 摘辊阻挡并被摘离。
2.横卧辊式摘穗装置
①结构组成：一对相对回转的横向卧辊、喂入 轮、喂入辊、输送装置等。
αs—摘辊对茎秆的初始抓取角。
T Ntg Ntg cos s＞N sin s
＞ s
2.摘辊不抓取果穗的条件
αg
Ng
Tg
N g sin g＞Tg cos g
g＞
g
四.玉米联合收获机的工艺过程
由摘穗台摘下玉米果穗，利用谷物联合收获机上的脱 粒、分离、清粮装置来实现直接收获玉米籽粒。
第五节 玉米收获机的工作原理
一.玉米摘穗装置的类型 二.摘穗装置的结构和工作原理 三.摘穗辊参数及理论分析 四.玉米联合收获机工艺过程
一.玉米摘穗装置的类型
玉米摘穗装置的功用是使果穗与茎秆实现分 离，由于工作原理、结构和配置方式的不同，摘 穗装置大致分为三种基本类型：
纵卧辊式摘穗装置 横卧辊式摘穗装置
三.摘穗辊参数及理论分析 1.摘辊抓取茎秆的条件
当茎秆在喂入机构的 作用下与摘辊接触时，摘 辊对茎秆端部便产生支反 力N和抓取力T，则摘辊能 抓取茎秆的条件是： d
Nx N
A αs
Tx
T
Tx＞N x
T cos s＞N sin s
T cos s＞N sin s
令：φ—摘辊对茎秆的摩擦角；
立辊式摘穗装置
二.摘穗装置的结构和工作原理
尽管摘穗装置的类型很多，但是其摘穗原理 和机构组成基本相同。摘穗装置一般为一对相对 转动的摘棍，利用一定的抓取能力和工作间隙将 茎秆通过，而将果穗阻隔。由于摘辊的安装方向 不同，其结构和工艺过程稍有差别。
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机结构特点与技术优化方向
玉米收获机是用于玉米收获和处理的机械设备，具有以下结构特点和技术优化方向：
一、结构特点：
1.整体框架稳固：玉米收获机整体框架采用钢材或铝合金材质，具有高强度、耐磨、防腐蚀等特点，保证机器的稳定性和使用寿命。
2.动力传动系统：玉米收获机的动力传动系统采用液压或电动传动，能够实现高效的玉米收割和输送动作。
适应不同的作业环境和收获需求。
3.收割和切割装置：玉米收获机配备有特殊的收割和切割装置，能够准确、快速地将玉米茎秆切割，并将玉米穗收割下来，保证收获效率和质量。
4.玉米穗输送系统：玉米收获机具有玉米穗输送系统，能够将收割的玉米穗快速送入机器的收集装置或传送带上，实现玉米的及时集中和储存。
5.清洁和筛选装置：玉米收获机配备有清洁和筛选装置，能够将秸秆、杂草等杂质从收割的玉米穗中分离出来，提高玉米的质量和纯度。
二、技术优化方向：
1.提高收割效率：玉米收获机可以通过改进刀具结构、提高驱动系统性能等措施，实现更高的收割效率，减少人工劳动强度，降低收获成本。
2.优化输送系统：玉米收获机的输送系统可以通过改进输送带结构、增加输送速度等方式，提高玉米穗的输送效率，减少玉米穗的损耗和堵塞现象。
4.智能化控制系统：玉米收获机可以引入智能化控制系统，实现自动化的玉米收割和处理过程，提高操作的便捷性和精确性，减少误操作和事故发生的可能。
5.环保节能：玉米收获机可以采用节能技术，如应用液压系统、电动驱动等，减少能源消耗和环境污染，提高机器的可持续发展能力。
玉米收获机的结构特点和技术优化方向是多样化的，通过不断改进和创新，可以提高收割效率、降低成本、保障玉米品质，适应不断变化的市场需求和环境要求。
玉米收获机产品简介及工作原理学习教案
升运器壳体
被动(bèidòng)轴
主动轴
输送链耙
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张紧拉板
18
第十八页，共86页。
二、玉米收获机械主要工作部件结构(jiégòu)及工作原理
第一升运器的调整 调整结构：在主动轴处设有张紧调节机构和在被动轮处
有一个 弹簧(tánhuáng)自动张紧装置，出厂前已经调整好. b. 在使用过程中如发现输送链条太松，首先调整主动 轮上的拉紧 螺栓，如发现自动张紧失灵时，可适当压紧弹簧 (tánhuáng)。
21
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第二十一页，共86页。
二、玉米收获机械主动要工作部件结构及工作原理
力
➢ 摘穗装置结构
(dò nglì
)输
拉茎
入
摘
辊传
端拨
穗
动
禾
板
(chu
链
张紧链轮(liàn lún)
ánd
òng)
齿箱
联轴器
摘
穗
机
架
拨禾 链滑 道
拉茎辊间 隙调节手
柄
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第二十二页，共86页。
拉茎辊
箱体
传动轴套管(tào ɡuǎn)
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传动轴
16
第十六页，共86页。
二、玉米收获机械主要工作部件结构(jiégòu)及工作原理
拨禾链张紧调整
拨禾链前部设有自动张紧
装置用来张紧拨禾链
；
此处出厂时已经调好；
如果(rúguǒ)发现不能自动
张紧，首先检查张紧
轮滑道是否卡死，是
的话来回活动几下，
➢ 摘穗辊
1）功能： 摘穗辊是一对(yī duì)表面带有螺旋凸筋 和螺旋爪并且相向旋转的辊子。玉米茎杆 沿摘穗辊轴线方向喂入，被摘穗辊向后下 方拉动，玉米穗因不能通过两摘穗辊的间 隙，被摘穗辊上的螺旋爪卡住并摘下。
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赫酗
窀盛ｄ够
围１摘穗板和拉茎辊田２摘穗辊摘穗结构是影响收获机作业质量的关键部分，决定了机械作业时果穗损失率、籽粒损失率、籽粒破碎率以及含杂率等，因此本文将从上述两种摘穗结构的工作原理来分析收获机的摘穗模式和作业质量的关系。
ｌ摘穗模式和作业质量的关系
１．１工作原理
果穗损失率是从宏观上来考察玉米收获机械的整体作业效果。
从整体上来分析玉米收获机械作业果穗的损失情况，是一个数量上的统计。
图１、图２中的摘穗板和拉茎辊模式是通过摘穗板卡住果穗，由拉茎辊强行下拉玉米秸秆实现摘穗。
这就要求成对的一组拉茎辊间距Ｗ２要小于作业时对应位置的玉米秸秆径粗、摘穗板间距ＷＩ要小于最小玉米果穗径粗且大于作业时对应位置玉米秸秆茎粗，否则无法实现摘穗。
所以要求摘穗板和拉茎辊的位置是可调的，以满足不同玉米品种的收获作业。
对图２中的摘穗辊结构．是把螺旋抓手焊接在摘穗光辊上，作业时一组摘穗辊上的螺旋抓手交错工作。
螺旋抓手起到输运和下拉秸秆，并在光辊和螺旋抓手的挤压下实现摘穗功能。
间距Ｗ３表示一根摘穗辊光辊到另一摘穗辊螺旋抓手的水平距离．Ｈ表示两个摘穗辊在垂直位置的高度差。
作业时Ｗ３
９３
要小于对应位置的玉米秸秆茎粗。
１．２摘穗模式对作业质量的影响
作业质量是衡量一台机器是否得到认可的关键，农户最担心的是玉米收获作业过程中的损失，即果穗损失率、籽粒损失率、籽率破碎率以及果穗含杂率等。
上述介绍的两种常见的摘穗模式中，摘穗板之间的间隙是决定果穗损失、籽粒损失和破碎的关键；而拉茎辊（或拉茎刀）是决定果穗含杂率的关键；摘穗辊模式中，搪穆辊之阅的间隙极其位置关系是决定果穗损失率、籽粒损失率、籽率破碎率以及果穗含杂率的关键。
图３断穗分析
图１的摘穗模式，在ｗｌ小于果穗最小端径粗且大于作业时对应位置玉米秸秆茎租和Ｗ２小于相应作业位置玉米秸秆直径的条件下，才可以满足收获作业质量要求。
拉茎辊的间隙是以玉米秸秆茎粗为依据进行调整，这在厂家玉米收获机使用说明书中都有提示，并且２行机拉茎辊之间间距是可调的。
而摘穗板的间距是不可调的，那么成对摘穗板之间间距是以什么为依据制订的呢？我们在田间试验中发现，在这种摘穗模式中。
造成玉米断穗、籽粒损失和破碎的主要原因是摘穗板之间间距。
如图３所示，在作业过程中，若摘穗板间距偏大很容易出现图示中的情形。
分析有两种类型，一是正常收获期时摘穗板间距偏大，果穗在拨禾链的强制拨动下形成；二是下垂果穗。
图中虚线为拉茎辊作业轨迹．只有出现上述情形的果穗在拉茎９４
玉米收获机摘穗机构的工作原理及改进
作者：钟志堂， 陶雷
作者单位：江苏省农业机械鉴定站
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