钛纳米聚合物涂层防腐管介绍
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5、化学键合与化学吸附作用形成稳定的结构，阻止水、氧 及其它腐蚀介质，使其不易发生腐蚀反应，提高了防止化学腐蚀 破坏的能力。
以上特点决定了环氧钛纳米鳞片涂料具有很好的耐腐
蚀性能。
一、钛纳米聚合物材料简介
环氧钛纳米鳞片涂料具有防腐、防垢、无毒、抗渗透、耐磨、 耐空蚀、耐温、耐水等综合性能，可达到多功能交叉防护。 无毒、杀菌、无垢、防腐使环氧钛纳米鳞片涂料成为绿色环 保产品，这对于市内供水管网、集中式供水的水箱、水池、水塔 的防护尤其重要。水在这些场合有时静止、有时流动、速度很低， 易于结垢、产生细菌和微生物，造成输送能力下降、堵塞、水质 细菌超标、有害溶解物超标，形成严重的二次污染。环氧钛纳米 鳞片涂料对于防治二次污染具有显著功效，可达到卫生、杀菌、 不结垢、易清洗的防护效果。
油田注水管结垢剖面钛纳米涂料管管来自内结垢情况油井管腐蚀情况
三、钛纳米聚合物涂料的选用与防腐设计
根据腐蚀情况，确定涂层的防腐设计，分为四种腐蚀情况： 1、普通型：常温、常压、腐蚀性不强，设计寿命5年；无磨 擦、介质流速≤ 0.1m/s。
2、常规型：温度≤100
℃ ，压力≤2MPa, 腐蚀中等，设计寿
检测 项目 不锈钢
纳米涂层 国家标准
污垢沉积速率 mg/cm2.月
污垢系数 m2.h. ℃/KJ
6.29 0.0886 6
6.14×10-4 0.185×10-4 0.24-0.48×10-4
结论：
①污垢沉积速率仅是不锈钢的七十分之一，远远低于国家标准值。 ②污垢系数仅是不锈钢的三十三分之一，远远低于国家标准值。
设计、进行相应的防腐处理。
四、防腐管类型
1、油管：2-7/8 、3-1/2
2、地面管线管 3、涂层厚度：0.1～2.0mm
耐盐水性 耐酸性HCl 30%
22
22 22
无变化
无变化 无变化
海水全浸试验
耐人工加速老化
12
1000h
无气泡、无锈蚀、无脱落
无变色、无粉化、无裂纹
海洋大气暴晒
耐阴极剥离 划水试验
12
1 3周期
变色1级、粉化0级、裂纹0级
无剥离、无脱落 无气泡、无锈蚀、无脱落
浪溅区检测
12
无气泡、无锈蚀、无脱落
油田注水管结垢剖面与环氧钛纳米鳞片涂料管对比
钛纳米鳞片涂料对比扫描电镜三维图
无纳米鳞片填料时 峰多而且高
有纳米鳞片填料时 峰少而且低
二、性 能 简 介
1、附着力高 涂层与基体附着力达18MPa，附着力高；不易脱落。 2、机械性能好 涂层抗拉强度≥170MPa，弯曲强度≥220MPa， 硬度≥100HR.
二、性 能 简 介
3、污垢沉积速率和污垢系数
命10年；介质流速≤ 2m/s，有磨擦。 3、加强型：温度≤150 ℃ ，压力≥2MPa, 腐蚀较强，设计寿
命15年；介质流速≥2m/s，有磨擦。
4、超强型：温度≤150 ℃ ，压力≥2MPa, 腐蚀很强，设计寿 命15年，介质流速≥2m/s，磨擦严重。
可以根据腐蚀情况、工作
情况对管线的防腐进行适宜性
涂层耐水、耐油、流动阻力小，近壁流层薄，流速快，使
垢、蜡、聚合物不能粘附表面，纳米涂层能够对蜡垢起到排斥 作用，使其不能积聚，具有很好的防结垢、防结蜡功能。
二、性 能 简 介
4、抗静电和导热系数 体积电阻率5×105～1×107Ωm，表面电阻率5×106～ 1×108Ω，导热系数大于2.9w/m℃（超出非金属材料导热系数测 量范围）。 表面电阻率在1011 Ω～1012Ω以下即可消除积累在涂膜表面的 静电荷，但为了安全性GB13348-92规定表面电阻率应低于109Ω （体积电阻率应低于108Ω· m）环氧钛纳米鳞片涂料的表面电阻率 在108Ω以下，满足GB13348-92规定要求。可以安全用于各种防静 电场合。
二、性 能 简 介
5、耐温性
涂层在恒温烘箱内180℃条件下，经过144小 时后观察漆膜表面无起层、皱皮、鼓泡、开裂现 象、未出现明显的失光，只是微弱变黄。 热变形温度为350℃。
二、性 能 简 介
6、化学性能
项目 耐自来水性 耐汽油性 时间/月 22 22 无变化 无变化 结果
耐碱性NaOH 30%
钛纳米聚合物涂层防腐管介绍
内
容
一、钛纳米聚合物材料简介
二、性 能 简 介
三、钛纳米聚合物涂料的选用与防腐设计 四、防腐管类型
一、钛纳米聚合物材料简介
钛纳米聚合物材料是以树脂、固化剂、钛纳米聚合物、溶剂
组成的双组分材料。具有以下特点： 1、钛纳米鳞片和树脂形成了化学键合和化学吸附，阻塞了
填料与树脂间的渗透通道。而普通填料是物理接合有渗透通道。
2、层叠的钛纳米鳞片与树脂间的化学键合可使涂层形成立 体网状整体结构，树脂间没有间隙，可消除毛细管和针孔。 3、环氧钛纳米鳞片涂料中的钛纳米鳞片形成层叠结构，腐 蚀介质不能透过钛纳米鳞片，只能绕道而行，这极大的延长了渗 透路线，起到迷宫效应，有效地阻碍渗透。
一、钛纳米聚合物材料简介
4、填料钛本身耐腐蚀性好。
以上特点决定了环氧钛纳米鳞片涂料具有很好的耐腐
蚀性能。
一、钛纳米聚合物材料简介
环氧钛纳米鳞片涂料具有防腐、防垢、无毒、抗渗透、耐磨、 耐空蚀、耐温、耐水等综合性能，可达到多功能交叉防护。 无毒、杀菌、无垢、防腐使环氧钛纳米鳞片涂料成为绿色环 保产品，这对于市内供水管网、集中式供水的水箱、水池、水塔 的防护尤其重要。水在这些场合有时静止、有时流动、速度很低， 易于结垢、产生细菌和微生物，造成输送能力下降、堵塞、水质 细菌超标、有害溶解物超标，形成严重的二次污染。环氧钛纳米 鳞片涂料对于防治二次污染具有显著功效，可达到卫生、杀菌、 不结垢、易清洗的防护效果。
油田注水管结垢剖面钛纳米涂料管管来自内结垢情况油井管腐蚀情况
三、钛纳米聚合物涂料的选用与防腐设计
根据腐蚀情况，确定涂层的防腐设计，分为四种腐蚀情况： 1、普通型：常温、常压、腐蚀性不强，设计寿命5年；无磨 擦、介质流速≤ 0.1m/s。
2、常规型：温度≤100
℃ ，压力≤2MPa, 腐蚀中等，设计寿
检测 项目 不锈钢
纳米涂层 国家标准
污垢沉积速率 mg/cm2.月
污垢系数 m2.h. ℃/KJ
6.29 0.0886 6
6.14×10-4 0.185×10-4 0.24-0.48×10-4
结论：
①污垢沉积速率仅是不锈钢的七十分之一，远远低于国家标准值。 ②污垢系数仅是不锈钢的三十三分之一，远远低于国家标准值。
设计、进行相应的防腐处理。
四、防腐管类型
1、油管：2-7/8 、3-1/2
2、地面管线管 3、涂层厚度：0.1～2.0mm
耐盐水性 耐酸性HCl 30%
22
22 22
无变化
无变化 无变化
海水全浸试验
耐人工加速老化
12
1000h
无气泡、无锈蚀、无脱落
无变色、无粉化、无裂纹
海洋大气暴晒
耐阴极剥离 划水试验
12
1 3周期
变色1级、粉化0级、裂纹0级
无剥离、无脱落 无气泡、无锈蚀、无脱落
浪溅区检测
12
无气泡、无锈蚀、无脱落
油田注水管结垢剖面与环氧钛纳米鳞片涂料管对比
钛纳米鳞片涂料对比扫描电镜三维图
无纳米鳞片填料时 峰多而且高
有纳米鳞片填料时 峰少而且低
二、性 能 简 介
1、附着力高 涂层与基体附着力达18MPa，附着力高；不易脱落。 2、机械性能好 涂层抗拉强度≥170MPa，弯曲强度≥220MPa， 硬度≥100HR.
二、性 能 简 介
3、污垢沉积速率和污垢系数
命10年；介质流速≤ 2m/s，有磨擦。 3、加强型：温度≤150 ℃ ，压力≥2MPa, 腐蚀较强，设计寿
命15年；介质流速≥2m/s，有磨擦。
4、超强型：温度≤150 ℃ ，压力≥2MPa, 腐蚀很强，设计寿 命15年，介质流速≥2m/s，磨擦严重。
可以根据腐蚀情况、工作
情况对管线的防腐进行适宜性
涂层耐水、耐油、流动阻力小，近壁流层薄，流速快，使
垢、蜡、聚合物不能粘附表面，纳米涂层能够对蜡垢起到排斥 作用，使其不能积聚，具有很好的防结垢、防结蜡功能。
二、性 能 简 介
4、抗静电和导热系数 体积电阻率5×105～1×107Ωm，表面电阻率5×106～ 1×108Ω，导热系数大于2.9w/m℃（超出非金属材料导热系数测 量范围）。 表面电阻率在1011 Ω～1012Ω以下即可消除积累在涂膜表面的 静电荷，但为了安全性GB13348-92规定表面电阻率应低于109Ω （体积电阻率应低于108Ω· m）环氧钛纳米鳞片涂料的表面电阻率 在108Ω以下，满足GB13348-92规定要求。可以安全用于各种防静 电场合。
二、性 能 简 介
5、耐温性
涂层在恒温烘箱内180℃条件下，经过144小 时后观察漆膜表面无起层、皱皮、鼓泡、开裂现 象、未出现明显的失光，只是微弱变黄。 热变形温度为350℃。
二、性 能 简 介
6、化学性能
项目 耐自来水性 耐汽油性 时间/月 22 22 无变化 无变化 结果
耐碱性NaOH 30%
钛纳米聚合物涂层防腐管介绍
内
容
一、钛纳米聚合物材料简介
二、性 能 简 介
三、钛纳米聚合物涂料的选用与防腐设计 四、防腐管类型
一、钛纳米聚合物材料简介
钛纳米聚合物材料是以树脂、固化剂、钛纳米聚合物、溶剂
组成的双组分材料。具有以下特点： 1、钛纳米鳞片和树脂形成了化学键合和化学吸附，阻塞了
填料与树脂间的渗透通道。而普通填料是物理接合有渗透通道。
2、层叠的钛纳米鳞片与树脂间的化学键合可使涂层形成立 体网状整体结构，树脂间没有间隙，可消除毛细管和针孔。 3、环氧钛纳米鳞片涂料中的钛纳米鳞片形成层叠结构，腐 蚀介质不能透过钛纳米鳞片，只能绕道而行，这极大的延长了渗 透路线，起到迷宫效应，有效地阻碍渗透。
一、钛纳米聚合物材料简介
4、填料钛本身耐腐蚀性好。