电子课件-数控车床编程与操作(第二版)—广数GSK980TDa车床数控系统-入门篇 课题一

图1-2 车削中心
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4）FMC车床实际上是一个由数控车床、机器人等构成的柔性加工单元。 它能实现工件搬运、装卸的自动化和加工调整准备的自动化。
（5）其他分类方法 按数控系统的不同控制方式等指标，数控车床可以分成很多种类，
如直线控制数控车床、两主轴控制数控车床等；按特殊或专门工艺性能 可分为螺纹数控车床、活塞数控车床等。
（3）对数控车床主体，来自百度文库按普通车床的有关要求进行使用和养护，上
班时按规定加油并观察各部分的润滑情况，工作时要注意车床溜板、刀
架是否会碰撞尾座等。工具及量具放置位置应合理，班前、班后要清理
工作场地。
（4）操作数控系统时，对各按键及开关的操作不得用力过猛、过大、
应轻触慎用，不允许用扳手或其他工具进行操作。
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（4）生产效率高
数控车床配备了自动换刀装置和检测装置，可以减少工件的装卸次数和其他
辅助时间，从而明显提高生产效率。
（5）减轻劳动强度，改善劳动条件
数控车床在生产过程中是按照数控指令进行工作的，不需要人工干预，又可
在恶劣的环境下自动进行加工，从而降低了工人的劳动强度，极大地改善了
劳动环境条件。
制装置、反馈系统及机床本体。常用的数控机床有数控车床、数
控铣床、加工中心等等。
• 数控机床的加工原理是将工件的几何数据和工艺数据等加工信息
按规定的代码和格式编制成数控加工程序，并用适当的方法将加
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工程序输入数控系统。数控系统对输入的加工程序进行数据处理， 下一页
输出各种信息和指令，控制机床各部分按规定有序地动作。
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2．数控车床的用途
• 数控车床是用来加工轴类或盘类等回转体零件的机床。数控车床可以 完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等切削加工，特别适 合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
• 数控车床具有加工灵活、通用性强、能适应产品品种和规格频繁变化 的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要 求，因此，被广泛应用于机械制造业，例如，汽车制造厂、发动机制 造厂等。
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4．数控车床的特点
（1）适应性强 数控车床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的 加工。 （2）能实现复杂工件的加工 数控车床能够加工许多普通车床难以完成或无法完成的复杂零件，如二次曲线、 椭圆等曲线构成曲面的加工。 （3）精度高，质量稳定 数控车床是按照预定的程序自动加工的，消除了操作者人为产生的误差，因而， 产品的生产质量十分稳定。
入门篇
课题一 入门基础概述
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1. 数控机床发展的必要性
随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对
零件加工质量也提出了越来越高的要求。随着社会对产品的多
样化需求的增强，产品种类不断增多，更新换代的速度也越来
越快，这使得数控机床在生产中的应用越来越广泛，同时对数
（1）进入数控实习室后，应服从安排，听从指挥，严格按照教师的
教学安排，由浅入深展开学习，不得擅自启动或操作车床数控系统
（防止意外事故的发生）。
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（2）操作前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、
变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真检查数控系统及各电器附件
的插头、插座是否连接可靠。
互垂直。
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（4）按数控系统的功能分类 1）经济型数控车床一般采用步进电动机驱动，形成开环伺服系统，
其控制部分采用单板机或单片机来实现。 2）全功能型数控车床一般采用闭环或半闭环控制系统，具有高柔度、
高精度和高效率等特点。 3）车削中心是以全功能型数控车床为主体，并配置刀库、换刀装置、
分度装置、铣削动力头和机械手等，实现多工序复合加工的机床。如图 1-2所示。
（5）虽然数控车削加工过程是自动进行的，但并不属于无人加工性质， 上一页
仍需要操作者经常观察，不允许随意离开生产岗位。
（6）下班时，除了按规定关机外，还应认真做好交接班的工作。
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2．安全操作技术
操作时，必须按照课堂规定，严格执行纪律，自觉遵守安全技术
条例和各项规章制度，并认真做到以下几点：
开车时飞出，造成伤人及设备事故。
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（5）完成对刀后，要认真检查程序（或仿真图形）才能切削加工，
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以防止操作加工（或自动加工）时发生撞坏刀具、工件或机床设备
等事故。
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（6）在数控车削过程中，一定要关门操作，防止铁屑、崩刃、工件等飞 出伤人。 （7）切削时产生的带状切屑、螺旋状的长切屑，由于温度较高，卷切力 强，对操作者危害较大，应尽量改变加工参数、刀具角度等，避免意外 发生。对于切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。 （8）在数控车削过程中，因观察加工的时间多于操作时间，所以操作者 一定要选择好位置，以确保人身安全。
（6）有利于生产管理的现代化
数控车床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，可以同计算机连接，构
成由计算机控制、管理的生产系统，为产品的设计、制造及管理一体化奠定
了基础。
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GSK980TDa是在GSK980TD基础上改进设计的新产品，在保持外 形尺寸、接口不变的同时，显示器升级为7"彩色宽屏LCD，并增加了 PLC轴控、Y轴控制、抛物线/椭圆插补、语句式宏指令、自动倒角、刀 具寿命管理和刀具磨损补偿等功能。新增G31/G36/G37代码，可实现跳 转和自动刀具补偿。
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1．文明生产
文明生产是企业管理中的一项十分重要的内容，它直接影响产 品质量，设备和工、夹、量具的作用效果及寿命，以及操作工人技 能的发挥。中等职业技术学校的学生是工厂技术工人的后备力量， 从开始学习本课程时，就要重视培养文明生产的良好习惯。因此， 操作者在整个操作过程中必须做到以下几点：
2）顶尖式数控车床。这类数控车床配置有普通尾座或数控尾座， 适合车削较长的轴类零件及直径不太大的盘、套类零件。 （3）按刀架数量分类
1）单刀架数控车床。普通数控车床一般都配置有各种形式的单刀
架，如四工位卧式自动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。
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2）双刀架数控车床这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相 下一页
• 数字控制(Numerical Control，简称NC)技术是用数字化信息进行
控制的自动控制技术。采用数控技术控制的机床，即装备了数控
系统的机床，称之为数控机床。现代数控系统都为计算机数控系
统(Computer Numerical Control，简称CNC)。数控机床的基本组
成包括加工程序、输入/输出装置、数控装置、伺服系统、辅助控
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3．数控车床的分类
（1）按车床主轴位置分类 1）立式数控车床（图1-1a）。 2）卧式数控车床（图1-1b）。
a)
b）
图1-1 按主轴位置分类
a）立式数控车床
b）卧式数控车床
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（2）按加工零件的基本类型分类
1）卡盘式数控车床。这类车床不设置尾座，适合车削盘类（含 短轴类）零件。其夹紧方式多为电动或液动控制，卡盘结构多具有可 调卡爪或不淬火卡爪（即软卡爪）。
随着伺服控制技术和传感器技术的发展，在数控系统的控制下， 机床可以执行亚微米级的精确运动。
由于计算机硬件的标准化和模块化，以及软件模块化，开放化技
术的日益成熟，数控技术开始进入开放化的阶段。
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由于现代产品外观曲线越来越复杂，因此模具加工技术必须不断
升级，从而对数控系统提出了新的需求。
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1．数控的定义
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The end,thank you!
（1）按规定穿、戴好保护用品（穿合体的工作服，袖口不要敞开，
长发放在护发帽内）。
（2）不准高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
（3）刀具装夹要牢固，刀头伸出部位不要过长，刀具下垫片的形状
和尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
（4）装拆工件时，卡盘扳手应随手放下，不得留放在插孔上，避免
控机床的数控系统、伺服驱动系统及主机结构提出了更高的要
求。特别是柔性制造系统的迅猛发展和计算机集成技术的不断
成熟，对数控机床的可靠性、通信功能、人工智能和自适应控
制技术的应用提出了更高的要求，高速、精密、复合、智能和
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环保是数控机床技术发展的总趋势。
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2.数控机床的发展趋势
随着数控系统核心处理器性能的进步，目前高速加工中心进给速 度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。