包装印刷设备12
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现在的胶印机上绝大多数都 是采用连续式气动输纸装置。
二、输纸装置的组成
1、输纸装置的组成 输纸装置包括：输纸台、飞达、齐纸机构、
挡纸舌、压纸辊、压纸框架、输纸带布和双 张检测器等。
三、飞达的组成和各部件的作用
1、飞达的组成： 飞达的主要组成部分有：压脚 、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴 、牙片或毛刷、压块、侧吹嘴 、挡纸舌等。
递纸吸嘴 分纸吸嘴 压脚
1）分纸吸嘴的作用。 2）递纸吸嘴的作用。 3）压脚的作用。 4）吹嘴的作用。 5）压片或毛刷的作用。 6）压块的作用。 7）侧吹嘴的作用。 8）挡纸舌的作用。 9）静电消除器的作用。
静电消除器
四、飞达各部件自身的调节
飞达上每一个部件的调节都有两点需要注意： a.压差的形成条件； b.保证纸张的自由状态。 1、分纸吸嘴和递纸吸嘴。 调节原则是： a.每次只能吸起一张纸； b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉状态； c.针对不同的纸张。
压块 侧齐纸板
六、飞达上各部件之间的相互关系
11飞达运动 12压脚运动
输纸部件必须工作在对 称状态，对称原则包括 位置对称、力量对称和 调节对称。
包装印刷设备
§2.2输纸装置
§2.2.2纸张分离状态与输纸板的组成和调节
一、纸张分离状态分析 1、纸张分离的力学分析 从外表看来，纸堆上的纸张好像是被吸起来的，实际上 是不是这样呢？下面详细分析一下纸张的分离传送过程。 理论上说，p2＝p1＋w。 实际过程中，公式需改为p2－p1>w。
3、侧规的调节
1）侧规的种类 侧规的种类分为推规和拉规两种。拉规 分为以下几种：滚轮旋转式、拉板移动式和 气动式。
滚轮旋转式示意 图
滚轮旋转式
2）侧规的调节 拉纸力的调节。 侧规位置的调节。
海德堡机拉纸力调节
侧规位置调节
拉纸力调节
侧规的高度调节。 侧规的拉纸距离的调节。
拉纸距离调节
侧规高度调节
纸张越位检测装置
不停机给纸过程:
包装印刷设备
§2.3印刷部分
§2.3.1滚筒的排列与结构
• 单张纸胶印机的印刷部分主要印版滚筒、 橡皮滚筒和压印滚筒三个部分组成。
一．单张纸胶印机的滚筒排列 1、分类
胶印机滚筒的排列分类方法主要有两种，一 是按照工艺系统的布局情况分类，
另一种是以印刷装置的滚筒排列分类。
2）定位装置：它的主要作用是实现纸张进入印刷机之前
的准确定位。它包括前规和侧规。
前规
盖板
进纸方向 拉纸方向 吸板
侧规
3）递纸装置：它的主要作用是实现纸张从前规到印刷机组 之间的传递。递纸部分主要是指递纸牙。
4）印刷装置：通过滚筒之间的合压转动实现图文部分的油
墨转移。它主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和实
2、纸张的自由状态分析
自由状态 其定义为： ①上下纸张之间不存在着任何阻力（不包括纸张的重力）； ②纸堆的侧口（规矩边）平齐。 ③纸堆的有面平整； ④纸堆的前口平齐；
二、输纸板的组成和各部件的作用及调节
输纸板上的部件包括接纸辊、导向板、双张控制器、 输纸布带、压纸轮、毛刷轮、输纸板、吸气孔、压纸框 架。下面详细分析一下各部件的作用。 (1)接纸辊的作用。
注意
• 收紧印版时，力量不可过大，否则容易导致印 版拉伸变形。
• 卸版过程： a、松开叼口夹板螺丝，再松开托稍夹板螺丝。 b、抓住印版反向点动机器，取出印版。
2）快速卡版夹
利用偏心辊夹紧印版，只适合Ps版。又称为偏 心辊式印版装夹机构。 结构：版夹底板、压板、螺钉、卡紧轴组成。
卡紧轴
装版和卸版
拉纸时间调节
九、递纸机构
1．递纸机构的工作原理和分类。 递纸牙机构可以分为上摆式、下摆 式、旋转式和超越式几大类。 上摆式递纸机构的特点。 下摆式递纸机构的特点。
13递纸牙轴
14递纸牙运动过程
旋转式递纸机构的工作原理和特点。 超越式递纸机构的工作原理和特点。
纸张运行方向
压印滚筒
前规
吸气辊
超越式递纸机构 原理图
墨辊等。
墨斗辊
传墨辊
着墨辊
串墨辊
7）收纸部分：它的主要功能是将印刷后的纸张连续、稳定 的传递到收纸台上，并实现纸张的闯齐。主要包括收纸滚 筒、收纸链排、压纸风扇、齐纸机构等。
8）辅助设备
主要作用是为了保障印刷机正常运转提供所必要的保障。 主要包括润滑系统、冷却系统、气动系统等。 为了提高纸张表明的耐磨性和光泽度，现在的印刷机可以 通过安装联机上光单元来实现；最新型的单张纸印刷机已 经可以在安装新的输纸系统后实现卷筒纸的印刷。
前规检测装置
2）前规的种类
根据相对递纸台的
位置：
上摆式和下摆式
根据规矩板与压纸
舌的组合：
组合型和分离型
根据对纸张定位特
性：停顿式定位型
和缓冲定位型
(a)上摆式（b）下摆式 1-定位板 2-电牙接触片 3-输纸
板
上摆式前规 下摆式前规
3）前规的调节
前后位置：一般要求滚筒叼纸牙能叼纸5－6mm 。 上挡板高度调节：一般为纸张厚度＋0.3mm。 来去调节：对称的两个，根据纸张的幅面进 前规 行选择。
18快速卡版夹装版过程
19快速卡版夹卸版过程
全自动换版过程介绍
20全自动换版过程
2、调版方法
调版的手段有三种即：借滚筒、手工拉板和版位自动微调。
1）借滚筒 借滚筒一般指改变印版滚筒与其传动齿轮的周向位置。 原理： 特点： 操作方法： 应用：
2）手工拉板
a、两边同时拉版：松开叼口 所有的螺丝，然后开始拉版 （收紧托稍拉版螺钉），拉版 量要与规矩差距相应，收紧叼 口拉版螺钉，再收紧托稍拉板 螺钉。
现机组间纸张传递的传纸滚筒。 印版滚筒
压印滚筒
印版滚筒 橡皮滚筒
压印滚筒
橡皮滚筒
5）湿润装置：它的主要作用是为印版空白部分提供均匀的 水膜。主要包括水斗辊、传水棍、着水辊等。
传水辊 水斗辊
着水辊
6）输墨装置：它的主要功能是为印版图文部分传递油墨，
形成均匀的墨膜。主要包括墨斗辊、传墨辊、串墨辊、着
一、纸张定位
前规
1、规矩定位的原理
规矩的种类：前规和侧规。
规矩定位的顺序：先前规后侧 规。
定位原理：几何原理。
前当て
駆動側
进纸方 拉纸方
向
向
盖板 吸板 侧规
前当て
印刷用紙
印刷用紙
操作側
『＋ 』
『－ 』
2、前规的调节
1）前规的组成和作用 压纸舌：保证定位精度，使纸张平服，克服纸张翘起。 位置调节装置：根据叼口大小调节前后，根据纸张厚度 调节压纸舌高低 凸轮连杆机构：控制机构运动的传动 检测和连锁装置：控制歪张、空张、早到等
(3)输纸布带的作用。
(4)压纸轮
a 压纸轮的作用 b 压纸轮的调节
压纸轮
压纸轮
(5)毛刷轮的作用。
(6)压纸框架。
(7)输纸板输纸板的作用。
(8)抽气孔。
毛刷轮
1-压纸轮 2-乐纸毛刷 3-毛刷滚 4-压纸球 5-安全杠 6-输纸板 7-输纸线带
安全杠 输纸板
抽气孔
压纸框 架
§2.2.3规矩和递纸牙机构
2、滚筒的排列
1）等径三滚筒传纸 2）倍径压印传纸滚筒 3）大传纸滚筒 4）两个等径滚筒和一 个倍径滚筒
3、相关概念
1）滚筒的直径和表面利用系数 表面利用系数＝有效工作面弧长/滚筒周长×100％ ＝纸张最大宽度/滚筒周长×100％
2）肩铁（滚枕） 它有接触式和非接触式两种。接触式肩铁的作用 有： a 安装的基准； b 肩铁是检查包衬的基准； c 肩铁可以提高运行的稳定性。 肩铁
3）下凹量(缩径量)
下凹量
二．滚筒结构
1、印版滚筒的结构及组成 传动和轮毂： 轴承和偏心套： 滚筒体：
17滚筒齿轮传动
2、橡皮滚筒的结构和组成
传动齿轮和轮毂： 轴承： 滚筒体：
3、压印滚筒的组成
它是整台胶印机的核心,压印滚筒与其他两个滚筒的不 同之处在于：压印滚筒上装有带着纸张运动的叼纸牙，它 由安装在墙板上的开闭牙凸轮板控制开合；压印滚筒表面 无任何包衬，筒体直径最大，一般等同于传动齿轮的分度 圆直径。
2、压脚 压脚的调节原则: 一、压住纸张的后边缘，不能和纸张成交叉状态； 二、向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，要调 到刚好能在上、下两张纸之间形成气垫为止。
压脚
3、后吹嘴
后吹嘴的调节原则是： (1)其位置不能高于最上面的纸张。 (2)位置不能太低。 (3)吹嘴的上部应略低于纸张的后边缘，只向上面的几张 纸吹气。 (4)吹气量应严格控制。
接纸辊
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(2)双张检测器双张检测器下面到底有几纸？双张 检测器的作用是什么？它下面到底应该有几张纸？ 以宽540mm的纸张为例，一般海德堡印刷机的输纸 步距为200mm(输纸步距两张叼口之间的距离)用图 表示为：
简便的计算方法，即使用纸张宽度/输纸步距，如果有 余数则使通过双张检测器的张数设为商值加1，如： 540/200＝2余140，所以检测器设为3张能通过，4张 不能通过。
后吹嘴
4、侧吹嘴。调节原则基本 上与后吹嘴相同。 5、压片或毛刷。 压片或毛刷的调节原则： (1)位置不能往纸里边太多 。 (2)位置不能太往外。 (3)位置不能太低。 (4)位置不能太高。 (5)在调节时，只能取上述 四点的中间状态。
侧吹嘴 压片
6、压块。 压块的调节原则： ①靠近两角。 ②压块的重量适当。 7、侧齐纸板。
10上光装置
包装印刷设备
§2.2 输纸装置
§2.2.1 飞达的组成的调节
一、输纸装置的分类 1．根据纸张分纸方法的不同，输纸装置可以分为摩擦 式输纸装置和气动式输纸装置。 摩擦式输纸装置：
气动式输纸装置：依靠 吹风和吸气装置把纸张 从纸堆中分离，它工作 平稳、可靠，噪音小， 适合高速印刷机。
吸气控制
压印滚筒的结构和组成： 传动齿轮和轮毂： 轴承： 滚筒体：
包装印刷设备
§2.3.2滚筒的调节
一、印版滚筒的使用和调节
1、版夹装置 版夹装置可以分为套入式卡版夹、固定式卡版夹和快速卡版
夹三种。 1）固定式卡版夹： 版夹：在咬口和托稍处各有一块； 夹板螺钉：夹紧印版 拉板螺钉：用来拉紧印版 顶版螺丝：用来使印版来去运动 撑簧：使版夹自动靠向滚筒体
双张控制器可以分为机械式、 超声波式防双张检测装置 光电式、超声波式、电容式、 气动式等，目前使用的较多的是 机械式和光电式。 光电式双张控器的原理： 利用纸张的透光率不同。 超声波双张检测：利用输出信号 的衰减来判断双张。
机械式双张检测器的工作原理是将纸张厚度 转换成角度放大。
其调节如下：机器正常 工作后，压纸轮已下压， 这时通过双张检测器下面 的纸最多。这时调节双张 控制器上面的螺丝使灯亮， 然后在检测轮下面放入一 张与待印厚度一样的纸张， 调节双张控制器，使其灯 刚好灭，记下转动螺丝的 圈数，反调其圈数的一半 即可。
包装印刷设备应用
主讲：林汉锋
引入
• 由输纸、印刷和收纸三个重要的组成部分构成， 它包括输纸、定位、递纸、印刷、润湿、输墨、 收纸及辅助设备等装置。
一、单张纸胶印机的基本组成
1、描述机器常用术语
收纸台方向
朝外边
输纸台方向 靠身边
2、单张纸胶印机的组成和作用
1）输纸装置：它的主要作用是为印刷部分连续、稳定 的提供纸张。主要包括输纸台、飞达、输纸板等组成 部分。
吹气控制
2．根据纸张输送方法的不同， 它可以分为间隙式输纸装置和 连续式输纸装置。
间隙式输纸装置： 特点：一张纸接着一张纸进行 输送，前后两张纸之间有距离 ，无接触。 优点：是在叠印时由于没有输 纸滚轮和毛刷不会蹭胀纸张。
连续式输纸装置
纸张之间重叠交错，两张纸 前口期间的距离S小于纸张本身 的长度，它要求当前一张纸定 位后，后一张纸不应该碰到侧 规，以保证纸张间不产生干涉， 定位准确。
b、单侧拉版
松开对方拉版螺钉，只 留对方另一端靠边的一 个拉版螺钉不松开或稍 微松开，然后顶拉版处 对角版夹或拉版处版夹 一定量后进行拉版，紧 版方法如上。顶版的方 向应与拉版的旋转方向 一致。
2．递纸机构的调节
1）牙垫高度调节 2）递纸牙位置调节
叼纸牙
15定位螺钉
16递纸牙轴的运动
3）交接时间调节
限位靠山
前规检测一般分为机械式、电触式和光电式三种，机 械式已经不再使用，在现代的胶印机中光电式使用的最 多。它是利用位于前规线上的红外发光二极管和光电三 极管对纸张的反射及接受来检测纸张的位置。
装版过程：
a、点动机器到装版位置 b、调节叼口边拉板螺丝水平，调节叼口边顶版螺丝让版夹居 中。 c、将印版叼口边插入叼口边版夹槽，印版插到底部。 d、从中间向两边拧紧夹板螺丝。 e、装入印版衬垫，合压正向点动到最佳装版位置。 f、放松托稍边拉板螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中，从 中间向两边紧固夹板螺丝。 g、离压，张紧托稍的拉板螺丝，再张紧叼口边拉板螺丝。
二、输纸装置的组成
1、输纸装置的组成 输纸装置包括：输纸台、飞达、齐纸机构、
挡纸舌、压纸辊、压纸框架、输纸带布和双 张检测器等。
三、飞达的组成和各部件的作用
1、飞达的组成： 飞达的主要组成部分有：压脚 、分纸吸嘴、递纸吸嘴、吹嘴 、牙片或毛刷、压块、侧吹嘴 、挡纸舌等。
递纸吸嘴 分纸吸嘴 压脚
1）分纸吸嘴的作用。 2）递纸吸嘴的作用。 3）压脚的作用。 4）吹嘴的作用。 5）压片或毛刷的作用。 6）压块的作用。 7）侧吹嘴的作用。 8）挡纸舌的作用。 9）静电消除器的作用。
静电消除器
四、飞达各部件自身的调节
飞达上每一个部件的调节都有两点需要注意： a.压差的形成条件； b.保证纸张的自由状态。 1、分纸吸嘴和递纸吸嘴。 调节原则是： a.每次只能吸起一张纸； b.吸嘴要吸纸张的后边缘内，不能和纸张成交叉状态； c.针对不同的纸张。
压块 侧齐纸板
六、飞达上各部件之间的相互关系
11飞达运动 12压脚运动
输纸部件必须工作在对 称状态，对称原则包括 位置对称、力量对称和 调节对称。
包装印刷设备
§2.2输纸装置
§2.2.2纸张分离状态与输纸板的组成和调节
一、纸张分离状态分析 1、纸张分离的力学分析 从外表看来，纸堆上的纸张好像是被吸起来的，实际上 是不是这样呢？下面详细分析一下纸张的分离传送过程。 理论上说，p2＝p1＋w。 实际过程中，公式需改为p2－p1>w。
3、侧规的调节
1）侧规的种类 侧规的种类分为推规和拉规两种。拉规 分为以下几种：滚轮旋转式、拉板移动式和 气动式。
滚轮旋转式示意 图
滚轮旋转式
2）侧规的调节 拉纸力的调节。 侧规位置的调节。
海德堡机拉纸力调节
侧规位置调节
拉纸力调节
侧规的高度调节。 侧规的拉纸距离的调节。
拉纸距离调节
侧规高度调节
纸张越位检测装置
不停机给纸过程:
包装印刷设备
§2.3印刷部分
§2.3.1滚筒的排列与结构
• 单张纸胶印机的印刷部分主要印版滚筒、 橡皮滚筒和压印滚筒三个部分组成。
一．单张纸胶印机的滚筒排列 1、分类
胶印机滚筒的排列分类方法主要有两种，一 是按照工艺系统的布局情况分类，
另一种是以印刷装置的滚筒排列分类。
2）定位装置：它的主要作用是实现纸张进入印刷机之前
的准确定位。它包括前规和侧规。
前规
盖板
进纸方向 拉纸方向 吸板
侧规
3）递纸装置：它的主要作用是实现纸张从前规到印刷机组 之间的传递。递纸部分主要是指递纸牙。
4）印刷装置：通过滚筒之间的合压转动实现图文部分的油
墨转移。它主要包括印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和实
2、纸张的自由状态分析
自由状态 其定义为： ①上下纸张之间不存在着任何阻力（不包括纸张的重力）； ②纸堆的侧口（规矩边）平齐。 ③纸堆的有面平整； ④纸堆的前口平齐；
二、输纸板的组成和各部件的作用及调节
输纸板上的部件包括接纸辊、导向板、双张控制器、 输纸布带、压纸轮、毛刷轮、输纸板、吸气孔、压纸框 架。下面详细分析一下各部件的作用。 (1)接纸辊的作用。
注意
• 收紧印版时，力量不可过大，否则容易导致印 版拉伸变形。
• 卸版过程： a、松开叼口夹板螺丝，再松开托稍夹板螺丝。 b、抓住印版反向点动机器，取出印版。
2）快速卡版夹
利用偏心辊夹紧印版，只适合Ps版。又称为偏 心辊式印版装夹机构。 结构：版夹底板、压板、螺钉、卡紧轴组成。
卡紧轴
装版和卸版
拉纸时间调节
九、递纸机构
1．递纸机构的工作原理和分类。 递纸牙机构可以分为上摆式、下摆 式、旋转式和超越式几大类。 上摆式递纸机构的特点。 下摆式递纸机构的特点。
13递纸牙轴
14递纸牙运动过程
旋转式递纸机构的工作原理和特点。 超越式递纸机构的工作原理和特点。
纸张运行方向
压印滚筒
前规
吸气辊
超越式递纸机构 原理图
墨辊等。
墨斗辊
传墨辊
着墨辊
串墨辊
7）收纸部分：它的主要功能是将印刷后的纸张连续、稳定 的传递到收纸台上，并实现纸张的闯齐。主要包括收纸滚 筒、收纸链排、压纸风扇、齐纸机构等。
8）辅助设备
主要作用是为了保障印刷机正常运转提供所必要的保障。 主要包括润滑系统、冷却系统、气动系统等。 为了提高纸张表明的耐磨性和光泽度，现在的印刷机可以 通过安装联机上光单元来实现；最新型的单张纸印刷机已 经可以在安装新的输纸系统后实现卷筒纸的印刷。
前规检测装置
2）前规的种类
根据相对递纸台的
位置：
上摆式和下摆式
根据规矩板与压纸
舌的组合：
组合型和分离型
根据对纸张定位特
性：停顿式定位型
和缓冲定位型
(a)上摆式（b）下摆式 1-定位板 2-电牙接触片 3-输纸
板
上摆式前规 下摆式前规
3）前规的调节
前后位置：一般要求滚筒叼纸牙能叼纸5－6mm 。 上挡板高度调节：一般为纸张厚度＋0.3mm。 来去调节：对称的两个，根据纸张的幅面进 前规 行选择。
18快速卡版夹装版过程
19快速卡版夹卸版过程
全自动换版过程介绍
20全自动换版过程
2、调版方法
调版的手段有三种即：借滚筒、手工拉板和版位自动微调。
1）借滚筒 借滚筒一般指改变印版滚筒与其传动齿轮的周向位置。 原理： 特点： 操作方法： 应用：
2）手工拉板
a、两边同时拉版：松开叼口 所有的螺丝，然后开始拉版 （收紧托稍拉版螺钉），拉版 量要与规矩差距相应，收紧叼 口拉版螺钉，再收紧托稍拉板 螺钉。
现机组间纸张传递的传纸滚筒。 印版滚筒
压印滚筒
印版滚筒 橡皮滚筒
压印滚筒
橡皮滚筒
5）湿润装置：它的主要作用是为印版空白部分提供均匀的 水膜。主要包括水斗辊、传水棍、着水辊等。
传水辊 水斗辊
着水辊
6）输墨装置：它的主要功能是为印版图文部分传递油墨，
形成均匀的墨膜。主要包括墨斗辊、传墨辊、串墨辊、着
一、纸张定位
前规
1、规矩定位的原理
规矩的种类：前规和侧规。
规矩定位的顺序：先前规后侧 规。
定位原理：几何原理。
前当て
駆動側
进纸方 拉纸方
向
向
盖板 吸板 侧规
前当て
印刷用紙
印刷用紙
操作側
『＋ 』
『－ 』
2、前规的调节
1）前规的组成和作用 压纸舌：保证定位精度，使纸张平服，克服纸张翘起。 位置调节装置：根据叼口大小调节前后，根据纸张厚度 调节压纸舌高低 凸轮连杆机构：控制机构运动的传动 检测和连锁装置：控制歪张、空张、早到等
(3)输纸布带的作用。
(4)压纸轮
a 压纸轮的作用 b 压纸轮的调节
压纸轮
压纸轮
(5)毛刷轮的作用。
(6)压纸框架。
(7)输纸板输纸板的作用。
(8)抽气孔。
毛刷轮
1-压纸轮 2-乐纸毛刷 3-毛刷滚 4-压纸球 5-安全杠 6-输纸板 7-输纸线带
安全杠 输纸板
抽气孔
压纸框 架
§2.2.3规矩和递纸牙机构
2、滚筒的排列
1）等径三滚筒传纸 2）倍径压印传纸滚筒 3）大传纸滚筒 4）两个等径滚筒和一 个倍径滚筒
3、相关概念
1）滚筒的直径和表面利用系数 表面利用系数＝有效工作面弧长/滚筒周长×100％ ＝纸张最大宽度/滚筒周长×100％
2）肩铁（滚枕） 它有接触式和非接触式两种。接触式肩铁的作用 有： a 安装的基准； b 肩铁是检查包衬的基准； c 肩铁可以提高运行的稳定性。 肩铁
3）下凹量(缩径量)
下凹量
二．滚筒结构
1、印版滚筒的结构及组成 传动和轮毂： 轴承和偏心套： 滚筒体：
17滚筒齿轮传动
2、橡皮滚筒的结构和组成
传动齿轮和轮毂： 轴承： 滚筒体：
3、压印滚筒的组成
它是整台胶印机的核心,压印滚筒与其他两个滚筒的不 同之处在于：压印滚筒上装有带着纸张运动的叼纸牙，它 由安装在墙板上的开闭牙凸轮板控制开合；压印滚筒表面 无任何包衬，筒体直径最大，一般等同于传动齿轮的分度 圆直径。
2、压脚 压脚的调节原则: 一、压住纸张的后边缘，不能和纸张成交叉状态； 二、向纸张的间隙内(上、下两张纸之间)均匀吹气，要调 到刚好能在上、下两张纸之间形成气垫为止。
压脚
3、后吹嘴
后吹嘴的调节原则是： (1)其位置不能高于最上面的纸张。 (2)位置不能太低。 (3)吹嘴的上部应略低于纸张的后边缘，只向上面的几张 纸吹气。 (4)吹气量应严格控制。
接纸辊
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(2)双张检测器双张检测器下面到底有几纸？双张 检测器的作用是什么？它下面到底应该有几张纸？ 以宽540mm的纸张为例，一般海德堡印刷机的输纸 步距为200mm(输纸步距两张叼口之间的距离)用图 表示为：
简便的计算方法，即使用纸张宽度/输纸步距，如果有 余数则使通过双张检测器的张数设为商值加1，如： 540/200＝2余140，所以检测器设为3张能通过，4张 不能通过。
后吹嘴
4、侧吹嘴。调节原则基本 上与后吹嘴相同。 5、压片或毛刷。 压片或毛刷的调节原则： (1)位置不能往纸里边太多 。 (2)位置不能太往外。 (3)位置不能太低。 (4)位置不能太高。 (5)在调节时，只能取上述 四点的中间状态。
侧吹嘴 压片
6、压块。 压块的调节原则： ①靠近两角。 ②压块的重量适当。 7、侧齐纸板。
10上光装置
包装印刷设备
§2.2 输纸装置
§2.2.1 飞达的组成的调节
一、输纸装置的分类 1．根据纸张分纸方法的不同，输纸装置可以分为摩擦 式输纸装置和气动式输纸装置。 摩擦式输纸装置：
气动式输纸装置：依靠 吹风和吸气装置把纸张 从纸堆中分离，它工作 平稳、可靠，噪音小， 适合高速印刷机。
吸气控制
压印滚筒的结构和组成： 传动齿轮和轮毂： 轴承： 滚筒体：
包装印刷设备
§2.3.2滚筒的调节
一、印版滚筒的使用和调节
1、版夹装置 版夹装置可以分为套入式卡版夹、固定式卡版夹和快速卡版
夹三种。 1）固定式卡版夹： 版夹：在咬口和托稍处各有一块； 夹板螺钉：夹紧印版 拉板螺钉：用来拉紧印版 顶版螺丝：用来使印版来去运动 撑簧：使版夹自动靠向滚筒体
双张控制器可以分为机械式、 超声波式防双张检测装置 光电式、超声波式、电容式、 气动式等，目前使用的较多的是 机械式和光电式。 光电式双张控器的原理： 利用纸张的透光率不同。 超声波双张检测：利用输出信号 的衰减来判断双张。
机械式双张检测器的工作原理是将纸张厚度 转换成角度放大。
其调节如下：机器正常 工作后，压纸轮已下压， 这时通过双张检测器下面 的纸最多。这时调节双张 控制器上面的螺丝使灯亮， 然后在检测轮下面放入一 张与待印厚度一样的纸张， 调节双张控制器，使其灯 刚好灭，记下转动螺丝的 圈数，反调其圈数的一半 即可。
包装印刷设备应用
主讲：林汉锋
引入
• 由输纸、印刷和收纸三个重要的组成部分构成， 它包括输纸、定位、递纸、印刷、润湿、输墨、 收纸及辅助设备等装置。
一、单张纸胶印机的基本组成
1、描述机器常用术语
收纸台方向
朝外边
输纸台方向 靠身边
2、单张纸胶印机的组成和作用
1）输纸装置：它的主要作用是为印刷部分连续、稳定 的提供纸张。主要包括输纸台、飞达、输纸板等组成 部分。
吹气控制
2．根据纸张输送方法的不同， 它可以分为间隙式输纸装置和 连续式输纸装置。
间隙式输纸装置： 特点：一张纸接着一张纸进行 输送，前后两张纸之间有距离 ，无接触。 优点：是在叠印时由于没有输 纸滚轮和毛刷不会蹭胀纸张。
连续式输纸装置
纸张之间重叠交错，两张纸 前口期间的距离S小于纸张本身 的长度，它要求当前一张纸定 位后，后一张纸不应该碰到侧 规，以保证纸张间不产生干涉， 定位准确。
b、单侧拉版
松开对方拉版螺钉，只 留对方另一端靠边的一 个拉版螺钉不松开或稍 微松开，然后顶拉版处 对角版夹或拉版处版夹 一定量后进行拉版，紧 版方法如上。顶版的方 向应与拉版的旋转方向 一致。
2．递纸机构的调节
1）牙垫高度调节 2）递纸牙位置调节
叼纸牙
15定位螺钉
16递纸牙轴的运动
3）交接时间调节
限位靠山
前规检测一般分为机械式、电触式和光电式三种，机 械式已经不再使用，在现代的胶印机中光电式使用的最 多。它是利用位于前规线上的红外发光二极管和光电三 极管对纸张的反射及接受来检测纸张的位置。
装版过程：
a、点动机器到装版位置 b、调节叼口边拉板螺丝水平，调节叼口边顶版螺丝让版夹居 中。 c、将印版叼口边插入叼口边版夹槽，印版插到底部。 d、从中间向两边拧紧夹板螺丝。 e、装入印版衬垫，合压正向点动到最佳装版位置。 f、放松托稍边拉板螺丝使印版托稍部位能插入版夹槽中，从 中间向两边紧固夹板螺丝。 g、离压，张紧托稍的拉板螺丝，再张紧叼口边拉板螺丝。