电厂技术改造工作总结

篇一：xxx发电厂技改工程总结

技改二期工程（1×300mw机组）

总结

安徽电力股份公司xxx电厂

二〇〇七年六月十九日一、工程概况

1．1工程简介

安徽电力股份公司xxx电厂技改二期工程是国家重点技改“双高一优”导向计划项目，中国大唐集团公司“655”行动计划项目，安徽省政府“861”重点工程，淮南市“三大基地”建设重点工程，利用xxx电厂技改一期工程预留条件，建设一台300mw亚临界燃煤发电机组。本工程位于内，项目法人为安徽电力股份有限公司，股权结构为：安徽电力股份有限公司62%，安徽力源发展有限责任公司28.12%，安徽康源电热有限公司4.18%，安徽省能源集团有限公司3.8%，淮南市投资公司1.9%。项目资金来源构成为：资本金40%，融资60%。本工程主厂房区采用典型的四列式布置，即按汽机房、除氧间、煤仓间和锅炉房的顺序排列。集控楼布置在扩建端，灰库、灰渣泵房和电除尘器控制楼合并建筑布置在电除尘器南侧，汽机房a 排外布置有主变压器、高压厂用变压器、储油箱及循环水管等。脱硫区布置在炉后电除尘器的南面。

升压站区在原220kv屋外配电装置的预留场地上布置本期的220kv构架，出线新建两回。

冷却塔区包括循环水泵房和6000m2冷却塔一座，布置在主厂房东南角一期预留场地上。

厂前区位于主厂房扩建端，布置生产行政综合楼。

本工程利用现有的煤场，仅将原有的缝式煤槽卸煤装置上部土建部分拆除，新建上部土建部分，增设三台螺旋卸车机，同时，将原沉煤池扩大。

工业废水和生活污水处理区集中布置在原＃5机冷却塔的西北侧。本工程于2004年4月29日开工，2005年11月27日完成168小时满负荷试运行，实际工期19个月。

xxx电厂技改二期（1×300mww）工程施工里程碑进度计划

本工程管理目标是：“达标投产，创优质工程”。2004年1月20日，国家发改委以“发改能源[2004]129号”文，批准本工程可行性研究报告；2004年2月9日，中国大唐集团公司在中国国际咨询公司已审查并取得一致意见的基础上，批准本工程的初步设计；2004年4月2日，国家发改委以“发改投资[2004]591号”文，批准本工程开工。

1．2工程主要特点和设备系统

本工程是技改一期的延续，充分利用电厂前期预留场地及已建设施。

三大主机由上海三大动力厂制造，锅炉是亚临界切向燃烧控制循环汽包炉，单炉膛?型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩，由上海锅炉厂生产；汽轮机是单轴、双缸、双排汽、凝汽式，上海汽轮机厂生产；发电机为qfsn-300-2型，上海电机厂生产。本工程的设计优化主要有

? 主蒸汽管道采用a335p91材料，规格为id368.3×41.275，高压给水管道采用15nicumonb5材料，规格φ355.6×25.4，管道壁厚大大降低，减少了管道对设备的推力及力矩和支吊架荷重，也降低材料费约550万元。

? 再热蒸汽管道低温段支管由a672b70cl32焊接钢管优化为a106b无缝钢管，节约机组运行费用且提高可靠性。

? 高压加热器给水侧设置的小旁路改为大旁路系统，既简化了系统，篇二：2010年上安电厂节能工作总结

华能上安电厂2010年节能工作总结

2010年，我厂的节能工作以指标创优为主要目标，在股份公司、河北分公司经济工作会议、安全工作会议、节能降耗专题会议精神的指引下，在厂部的正确领导下，强化管理，坚持节

能工作改造、检修、运行并重，在安全的基础上追求最经济的运行方式的思想，精心检修，精心调整，力争节约每一滴水、每一滴油、每一克煤、每一度电，认真落实各项节能措施，立足内部挖掘潜力，下面予以分析总结。一、2010年主要指标完成值2010年我厂综合供电煤耗完成330.77克/千瓦时，比去年同期降低6.37克/千瓦时，达到年度目标；生产供电煤耗完成327.361克/千瓦时，同比下降5.81克/千瓦时，完成年度目标；综合厂用电率完成5.95%，同比下降0.55%，比年度目标低0.45%；发电厂用电率完成4.97%，同比下降0.43%，比年度目标低0.39%；燃油量完成2909吨，同比下降1226吨，比年度目标低90吨；发电水耗完成1.37千克/千瓦时，达到两型企业标准。

二、2010年节能工作总结

2010年我厂主要能耗指标同比均大幅下降，主要原因是厂领导高度重视节能工作，认真贯彻和落实公司各项节能工作会议精神，吸取和借鉴公司及集团各厂成功的节能管理和技术改造经验，加强了设备检修、技术改造和运行优化管理工作。同时，逐月对全年指标进行倒排分解，制定措施、落实责任、真抓实干，节能管理工作取得实效，各项能耗指标达到建厂以来最优水平。 1、检修提效

1) 3a大修完成3a/3b空预器热端径向密封片更换、3a/3b空预器冷端c/d盒蓄热元件更换、3a空预器一次风与烟气侧冷、热端扇形板更换工作，处理各密封部位、烟风道的泄漏；对#3炉汽水阀门进行了必要检修，更换了#3炉主汽疏水等7台阀门。

2) 4a大修4a/4b空预器蓄热元件的冲洗、密封片调整、空预器消漏工作；#4炉伴热疏水回收、吹灰疏水回收。

3) 利用5机临停机会，对#5机空冷岛喷淋装臵896个喷嘴全部更换，确保喷淋效果最佳。

4) 6c小修中，通过发电机出口ct移位、空预器漏风治理、前臵泵泵壳改造及全面冲洗空冷岛，6号机厂用电率较修前下降了约0.6%。 2、技改提效

#3汽轮机通流部分改造后修正后的热耗率较改造前降低449.4kj/(kw.h)；#4通流部分改造后经过一二类修正后热耗为7979.1 kj/(kw.h)，比修前的热耗值8250 kj/(kw.h)降低了271 kj/(kw.h) 。 3、优化运行提效

1）优化全厂机组运行方式。每次停备机组时优先选择能耗高的机组停备，并尽可能的提高运行机组的负荷率，对提升能耗指标起到了重要作用。

2）优化机组的启动过程。每次启动按照调度部门要求的并网时间倒排机组启动次序，在启动过程中通过利用汽泵前臵泵上水及尽早投入汽泵运行、利用汽轮机倒暖系统在锅炉点火前进行汽轮机暖机、严格控制节点进度。3）加强停备后的机组运行动力管理。制订了机组停备后辅机停运次序表，要求机组人员严格按照要求及早将具备停运条件的附属动力停运，从而减少电能消耗。以水冷机组为例，凝结水泵早停运一天，可以节约厂用电0.7万度，循环水泵早停运一天可以节约厂用电3-4万度。

4）优化汽轮机冷端运行方式。

根据环境温度变化情况，我厂一单元循环水泵倒单泵运行比去年提早了近一个月，节约厂用电约200万度。10月份，统计一单元循环水泵的耗电率同比下降了0.34%；

对三单元的空冷岛散热面在运行当中加强冲洗，利用机组停机机会充分冲洗全部空冷岛散热面，在夏季高负荷、高温时段适时投入喷淋系统进行降温等手段优化空冷岛的运行。以下是去年和本年度夏季空冷岛耗电率的数据，通过对比可以看出空冷岛的耗电率同比有较大下降。

a) 优化二单元底灰斗电加热温度区间，减少电除尘底灰斗加热用电使二单元的电除尘耗电率下降了0.05%。

b) 优化三单元空压机运行方式，减少一台空压机，年节约87万度厂用电。

c) 对生产、办公区域的空调热水温度进行实时控制，达到供暖需求即可，降低了辅助蒸汽的消耗。d) 对锅炉停备后的保养进行了优化，由原来的锅炉点火带压保养改为低压充水保养，