失效分析方法与步骤

失效分析方法与步骤

1.背景资料的收集和分析样品的选择

2.失效零件的初步检查（肉眼检查及记录）

3.无损检测

4.机械性能检测

5.所有试样的选择、鉴定、保存以及清洗

6.宏观检验和分析（断裂表面、二次裂纹以及其他的表面现象）

7.微观检验和分析

8.金相剖面的选择和准备

9.金相剖面的检验和分析

10.失效机理的判定

11.化学分析（大面积、局部、表面腐蚀产物、沉积物或涂层以及微量样品的分析）

12.断裂机理的分析

13.模拟试验（特殊试验）

14.分析全部事实，提出结论，书写报告（包括建议在内）

以上是失效分析的全部过程，当然具体到某个失效零件，不一定都要这些过程，要根据失效零件的复杂程度，具体分析。

失效分析报告的主要部分

1.对坏零件的说明

2.破坏时的工作条件

3.以前的工作历史

4.零件的制造和加工工艺

5.失效的力学和冶金研究

6.质量的冶金评价

7.失效机理的总结

8.预防类似事故的措施

失效分析时要回答的问题

断裂的先后次序确定了吗？

如果失效涉及开裂或断裂，那么起点确定了吗？

裂纹起源于表面还是表面以下？

开裂是否于应力集中源有关？

出现的裂纹有多长？载荷有多大？

加载类型：静态、循环或间断？

断裂机理是什么？

断裂时的大概工作温度是多少？

是温度造成的吗？是磨损造成的?是腐蚀组成的吗？是那种类型的腐蚀？

使用了合适的材料吗？材料质量符合标准吗？

材料的机械性能符合标准吗？坏零件是否经过适当的热处理？坏零件是否制造正确？零件的安装正确吗？零件在使用过程中经过修理吗？修理是否正确？

零件是否经过适当的跑合？能修改零件设计以防止类似的事故吗？

目前正在使用的同样零件也可能出现事故吗？如何才能防止呢？

注意：要把根据事实得到的结果和根据推测得到的结论区别开来。