检验员岗位操作规程

机械制造分厂检验员操作规程

一、产品制造过程检验项目由加工工艺规定。

二、过程检验由检验人员负责，按工艺要求的外观质量（表面质量）、

检测项目全项检验。

三、首件检验：

1、换活、换人、换工装（包括工装修理）换设备时必须进行首件

检验。

2、首件是指每道工序批量投入正常生产前加工的3—10件产品，

每个班次投入正常生产前加工的3—5件产品。冲压件测量尺寸

一般在冲裁面处。

3、首件检验合格后，填写好“首件检验记录卡”，经校核确认无误

方可投入正常生产。检验人员做好首件检验记录。

4、“首件检验记录卡”和首件检验合格样品（不少于1件）要保

持到该产品本工序加工完。

四、巡回检验：

1、检验人员在生产现场对加工产品各工序的巡回抽样检验：频次

每班每工序不少于6次，每次抽样样本不少于3件。抽样样本

包括刚加工完的和前几分钟加工完的产品。

2、发现不合格品时应停止继续生产，及时采取措施纠正，直至检

验全项合格后方可继续生产。检验人员做好抽检记录。

3、每批产品生产完工后，由检验人员监督处理首件，并按年月日

保存好首件记录卡。

五、完工检验：

检验人员对所在工序当班全部加工结束的产品检验，合格品、不合格、待检产品要区分标识，区分存放。对废品在做好记录后，及时进行破坏或标识处理（涂有黄色产品即为废品）。

六、过程检验实行“三检”、“三自一控”制度，防止批量性不合格品出

现。

1、“三检”：操作工的自检、操作工对上道工序质量检验、检验人

员的专检。

2、“三自一控”：操作工按规定要求对自己加工工序产品进行自

检，把所检的合格品、不合格品自分，并自作标识区别，并在

检验人员的配合下控制自检正确率。

七、不合格品、待检产品不能投入生产。只有授权“紧急放行”、“例处

放行”或“让步放行”后才能进行生产加工。检验人员对放行的产品做好标识，记录，以便达到可追溯性控制的目的。

八、成品检验（终检）：

1、外观质量应100%进行检查。

2、检验人员做好批次检验记录。

九、对特殊产品、军品的保持器还应做好“路线单”的检验记录。

十、其他产品的制造过程的检验可参照进行。

十一、对用户返馈的产品质量处理，按追究完全，处理彻底，不留任何遗症的原则进行。