构件式玻璃幕墙的安装

构件式玻璃幕墙的安装

构件式玻璃幕墙是在现场依次安装立柱、横梁和玻璃面板的框支承玻璃幕墙，包括明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙三类。

1.立柱安装

(1)立柱可采用铝合金型材或钢型材。铝合金截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；钢型材截面受力部位的厚度不应小于3.0mm。

(2)铝合金立柱通常是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙，每根之间通过活动接头连接。当每层设两个支点时，一般宜设计成受拉构件，不设计成受压构件。上支点宜设圆孔，铰接接点在上端悬挂，采用长圆孔或椭圆孔与下端连接，形成吊挂受力状态。

(3)铝合金立柱与钢镀锌连接件(支座)接触面之间应加防腐隔离柔性垫片，以防止不同金属接触，产生双金属腐蚀。

(4)为了防止偶然因素的影响而使连接破坏，每个连接部位的受力螺栓，至少需要布置2个。螺栓直径不宜小于lOmm。

(5)立柱应先与连接件(角码)连接，然后连接件再与主体结构预埋件连接。立柱与主体结构连接必须具有一定的适应位移能力。采用螺栓连接时，应有可靠的防松、防滑措施。

(6)立柱先进行预装，初步定位后应进行自检，不符合规范之处应进行调校修正。自检合格后，报请质检、监理部门检验，检验合格后，才能将连接件正式焊接牢固。立柱安装就位、调整后，也应及时紧固。

(7)立柱上、下柱之间应留有不小于l5mm的缝隙，闭口型材可采用长度不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。芯柱与上柱或下柱之间可用不锈钢螺栓连接。开口型材上柱与下柱之间可采用等强型材机械连接。上、下柱之间的缝隙应打注耐候密封胶密封。

(8)立柱安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm相邻两根立柱固定点的间距偏差不应大于

2mm。

2.横梁安装

(1)横梁可采用铝合金型材或钢型材。当铝合金型材横梁跨度不大于l.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.Omm；当铝合金型材横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。

(2)横梁一般分段与立柱连接。为了防止幕墙构件连接部位产生摩擦噪声，横梁与立柱连接处，为避免刚性接触，应设置柔性垫片或预留l～2mm的间隙，间隙内填胶。

(3)当横梁安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。

(4)横梁与立柱间的连接紧固件应按设计要求采用不锈钢螺栓、螺钉等连接。

(5)明框幕墙横梁及组件上的导气孔和排水孔位置应符合设计要求，安装时应保证导气孔和排水孔通畅。

(6)同一根横梁两端或两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层横梁标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

3.玻璃面板安装

(1)玻璃面板出厂前，应按规格编号。运到现场后应分别放置在其所在楼层的室内，靠墙(或用专用钢架)放置，倾角70。～75。，并加强保护，防止碰撞损坏、面板涂膜层被划伤及面板滑动倾倒等现象。

(2)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块在经过抽样剥离试验和质量检验合格后，方可运到现场。

(3)玻璃面板一般采用机械或人工吸盘安装，要求玻璃板面必须擦拭干净，避免吸盘漏气，保证施工安全。

(4)半隐框、隐框玻璃幕墙的玻璃板块安装前，应对四周的立柱、横梁和板块铝合金副框进行清洁工作，以保证嵌缝密封胶的粘结强度。

(5)固定半隐框、隐框玻璃幕墙玻璃板块的压块或勾块，其规格和间距应符合设计要求。固定点的间距不宜大于300mm。不得采用自攻螺钉固定玻璃板块。

(6)隐框或横向半隐框玻璃幕墙的板块安装时，应在每块玻璃板块下端设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的自重，其长度不应小于lOOmm，厚度不应小于2mm，高不应超出玻璃外表面，托条上应设置衬垫。

(7)隐框玻璃幕墙采用挂钩式固定玻璃板块时，挂钩接触面宜设置柔性垫片，以防止产生摩擦噪声。

(8)明框玻璃幕墙的玻璃不得与框构件直接接触，玻璃四周与构件凹槽底部保持一定的空隙，每块玻璃下面应至少放置两块宽度与槽Vl宽相同，长度不小于lOOmm的弹性定位垫块，玻璃四边嵌入量及空隙应符合设计要求。

(9)明框玻璃幕墙玻璃面板的朝向同隐框玻璃幕墙，但应在面板安装时注意掌握。

(10)明框玻璃幕墙橡胶条镶嵌应平整、密实，橡胶条的长度宜比框内槽口长1.5％～2％，斜面断开，断口应留在四角；拼角处应采用胶粘剂粘结牢固。

(11)不得采用自攻螺钉固定承受水平荷载的玻璃压条。

(12)幕墙开启窗的开启角度不宜大于30°，开启距离不宜大于300mm。开启扇周边缝隙宜采用氯丁橡胶、三元乙丙橡胶或硅橡胶密封条制品密封。

(13)焊接作业时，应采取保护措施，防止烧伤型材和玻璃。

(14)隐框玻璃幕墙玻璃板块安装完成后，在密封胶嵌缝前应进行隐蔽工程验收。验收后应及时进行密封胶嵌缝。

4.密封胶嵌缝

(1)硅酮耐候密封胶嵌缝前应将板缝清洁干净，并保持干燥。

(2)为保护已安装好的玻璃表面不被污染，应在胶两侧粘贴纸基胶带，胶缝嵌好后及时将胶带除去。

(3)密封胶的施工厚度应大于3.5mm，一般控制在4.5mm以内。太薄对保证密封质量不利；太厚也容易被拉断或破坏，失去密封和防渗漏作用。密封胶的施工宽度不宜小于厚度的2倍。

(4)密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结；否则，胶在反复拉压时，容易被撕裂。为了防止形成三面粘结，可用无粘结胶带置于胶缝(槽口)的底部，将缝底与胶分开。较深的槽口可用聚乙烯发泡垫杆填塞，既可控制胶缝的厚度，又起到了与缝底的隔离作用。

(5)不宜在夜晚、雨天打胶；打胶温度应符合设计要求和产品要求。

(6)严禁使用过期的密封胶；硅酮结构密封胶不宜作为硅酮耐候密封胶使用。

(7)密封胶注满后，应检查胶缝，如有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，应及时处理。应保证胶缝饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度符合设计和标准的规定；胶缝外观横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。