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文件编号：IMKAZD-0001上海易美佳办公家具股份有限公司

IMKA

【品质管理作业指导书】

生效日期：2015年05月31日

品质管理工作细则

制程检验作业指导书

1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工

过程的质量控制。

2、适用范围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。

3．职责和权限

3．1、品质部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；

3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品质部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。

3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。

4．程序

4．1首件检验

4．1．1、首件检验的时机：

A）新产品投入生产时，必须做首件；

B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；

C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；

D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；

E）临时要求做首件的情况。

4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有 4.1.1的情况时,由生产部作业员或班组长先自行调整好设备试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告

后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定

为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才

可批量生产。

4．2制程巡检

4．2．1制程巡检的时机与频次

品质管理工作细则

制程检验作业指导书

B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳

定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。

4．2．2、制程巡检的异常处理

A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不良品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致

后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处

理结果对不良品进行处理。

B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。

C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。

4．2．3制程巡检的要点

A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业；

B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板；

C）车间的不良品是否有按要求进行标识；

D）转序产品是否有进行确认；

E）设备是否进行检点；

F）其它相关事项。

4．3自检与互检的控制

4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告；

4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《制程标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经

品管人员确认和盖章的产品才可以转序。

5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》《制程标识卡》由品质部保存。

品质管理工作细则制程检验作业指导书

6．相关文件

6．1《品质管理制度》6．2《品质检验标准》7．相关记录

7．1《制程标示卡》

7．2《纠正和预防措施处理单》7．3《制程检验报告》7．4《首件检验报告》7. 5《不良品处理报告》8．附件

附件一：制程检验控制流程图

制程检验控制流程图

编制：向玉明批准：陈戟

生产进行试样确认合格后提供3-5个样品和填写首件报告

制程品管按标准进行检验

NO

OK

签合格样板并签报告，准许量产。

检验员要求生产重做

制程品管进行巡回检查

制程品管标识

正常

制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。

异常

生产部经过调整后，经品管确认合格后量产

产品转入下道工序

品质管理工作细则

成品检验作业指导书

1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品

的质量得到有效控制。

2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。

3、职责和权限：

3．1、品质部负责成品的检验和验证；

3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理;

4、程序：

4．1、成品的报检

4．1．1包装部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司要求执行。

4．1．2包装的成品需经过品检员确认合格后才可以办理入库作业，对于包装好的成品，包装车间须通知品检员到现场进行检验。

4．2、成品的检验

4．2．1、成品的检验的抽样按GB/T 3324-2008木家具通用技术条件。

4．2．2、成品检验必须按照客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装配和性能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记

录》，以便于追踪和月度统计分析。

4．3、成品检验不合格的处理

4．3．1、品检员在检验过程中发现批量不合格，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管，经评审后，按评审结果处理。

4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，品检员必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门

改善，并追踪改善结果。

4．4、记录保存，《成品检验记录》、《不合格品处理报告单》由品管部保存。

5．相关文件：

5．1《品质检验基准》

5．2《品质检验流程作业指导书》