《大型浮顶储罐安全设计施工管理规定》
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。
2.3 安全间距和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。
3 电气3.1 罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。
3.2 防雷措施3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于1 0 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2 引下线宜在距离地面0. 3m至1.Om之间装设断接卡，断接卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2根导线做电气连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
大型浮顶储罐安全技术规程（三篇）
大型浮顶储罐安全技术规程包括以下内容：第一部分：引言该部分介绍储罐的基本定义、分类和用途，以及制定该规程的目的和范围。
第二部分：储罐设计该部分包括储罐的结构设计、材料选择、尺寸计算和配件设计等内容。
储罐的结构设计应考虑到承载能力、稳定性和抗风压能力，并符合相关标准和规范的要求。
第三部分：储罐施工该部分包括储罐的施工工艺、施工材料的选择和质量控制等内容。
施工工艺应符合相关安全规范和操作规程，并保证储罐的完整性和可靠性。
第四部分：储罐安全设备该部分介绍储罐的安全设备，包括浮顶、适应器、防抛锚链、适应梁等。
浮顶是储罐的关键安全设备，应具有良好的密封性和稳定性，能够防止外界污染物进入储罐。
第五部分：储罐安全管理该部分包括储罐的安全管理制度和操作规程。
安全管理制度应涵盖储罐的日常巡检、维护保养、事故报告和应急处理等方面。
操作规程应明确储罐的操作程序和注意事项，并进行必要的培训和考核。
第六部分：储罐检测该部分介绍储罐的日常检测和定期检验。
日常检测应包括浮顶的密封性和稳定性检测，以及储罐周围的环境监测。
定期检验应按照相关标准和规范进行，包括储罐的超声波检测、液位测量、压力测试和防腐检测等。
第七部分：储罐事故防护该部分介绍储罐的事故防护措施，包括事故预防、事故应急处理和事故调查等。
事故预防应从源头控制和监测两方面进行，包括对储罐的结构、设备和操作的严格控制。
事故应急处理应有明确的方案和流程，并进行演练和培训。
第八部分：储罐环境保护该部分介绍储罐的环境保护措施，包括污染物防控、废物处理和环境监测等。
储罐应定期进行环境监测，并对监测结果进行分析和评估，及时采取修复和治理措施。
第九部分：储罐管理与维护该部分介绍储罐的日常管理和维护工作，包括设备标识和档案管理、设备维修和更换、具备和培训等。
储罐的日常管理应有明确的责任分工和流程，保证设备的良好运行和安全性。
第十部分：附录该部分包括储罐相关的法规、标准和规范的附录，以及常见问题的解答和案例分析等。
大型浮顶储罐安全技术规程（2篇）
大型浮顶储罐安全技术规程第一章总则第一条为了规范大型浮顶储罐的安全生产，确保生产过程中的人员和财产安全，保护环境，特制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于直接受到安全生产法规和规范管理的大型浮顶储罐生产，也适用于设计、施工和维护。
第三条大型浮顶储罐应配备完善的安全设备和具有相应技术资质的人员来操作。
第四条大型浮顶储罐应定期进行检查和维护，确保其设备安全可靠。
第五条大型浮顶储罐应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地处理。
第二章储罐设计第六条大型浮顶储罐的设计应符合相关法规和规范要求，包括但不限于国家标准和行业标准。
第七条大型浮顶储罐的设计应根据所存储物质的性质、容量和工艺特点进行合理选择。
第八条大型浮顶储罐的设计应考虑防雷、防火、防爆和防腐蚀等安全要求，确保设备的安全运行。
第九条大型浮顶储罐的设计应充分考虑自然灾害和事故可能带来的影响，采取相应的防护措施。
第十条大型浮顶储罐的设计应考虑设备维修和维护的便捷性，保证设备的可靠运行和延长设备的使用寿命。
第三章储罐施工第十一条大型浮顶储罐的施工应按照设计要求进行，确保施工质量和进度符合规定。
第十二条大型浮顶储罐的施工现场应设立相应的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员的安全。
第十三条大型浮顶储罐的施工应遵守施工安全规范和操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
第十四条大型浮顶储罐的施工应由具备相应资质的施工队伍进行，同时配备专业人员进行施工现场的监督和管理。
第十五条大型浮顶储罐的施工材料和设备应符合国家相关标准和行业标准，保证其质量和可靠性。
第四章储罐运行与维护第十六条大型浮顶储罐应建立健全的设备运行和维护管理制度，明确责任和权力。
第十七条大型浮顶储罐的设备运行应定期进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
第十八条大型浮顶储罐的设备运行人员应经过相应的培训和考核，持有相关资质证书。
第十九条大型浮顶储罐的设备维护应定期进行，维护记录应详细、准确，以备查阅。
大型浮顶储罐安全技术规程范文
大型浮顶储罐安全技术规程范文第一章总则第一条为了规范大型浮顶储罐的设计、施工、验收、运行和维护管理，保障人员安全和设备设施的完好，特制定本规程。
第二条本规程适用于采用大型浮顶的各类储罐，包括石油、化工、食品等行业。
第三条设计、施工、验收、运行和维护管理等相关工作，必须按照国家相关技术标准和规定执行。
第四条储罐的设计、施工、验收和维护管理单位应该有专业技术人员，并负责技术、操作、管理等方面工作。
第五条储罐的设计、施工、验收和维修等单位应建立相应的技术档案，记录储罐的所有技术和操作信息。
第六条储罐的设计、施工、验收和维护管理单位应对相关人员进行安全技术培训，提高其安全防护意识和技术水平。
第二章储罐的设计和施工第七条储罐的设计应符合国家、地方法律法规和技术标准的要求，设计文件应完整、合理、准确。
第八条储罐的设计应考虑到其使用环境、介质特性、容量需求等因素，确保其安全运行。
第九条储罐的设计应考虑到应急措施，包括泄漏、火灾和爆炸等情况的处理方法。
第十条储罐的施工应按照设计文件和相关技术标准进行，施工单位应具备相关资质和技术力量。
第十一条储罐的施工工作应有严格的质量控制措施，确保施工质量合格。
第十二条施工单位应对相关人员进行安全教育和培训，提高其安全防护意识和技术水平。
第三章储罐的验收第十三条储罐的验收应按照设计文件和相关技术标准进行，验收单位应具备相关资质和技术力量。
第十四条储罐的验收工作应有严格的质量控制措施，确保验收结果符合要求。
第十五条验收单位应对储罐进行全面的检查和测试，包括外观、材料、焊接、防腐等方面。
第十六条验收单位应对储罐的技术文件和操作手册进行审查，确保其准确完整。
第十七条验收单位应对储罐相关人员进行安全教育和培训，提高其安全防护意识和技术水平。
第四章储罐的运行和维护第十八条储罐的运行应按照操作手册进行，操作人员应具备相关资质和技术力量。
第十九条储罐的运行工作应有严格的安全管理措施，不得违规操作。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定模板
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定模板第一章总则第一条目的和依据依据国家有关法律、法规和相关规定，为确保大型浮顶储罐的安全运行，保障生产环境和员工安全，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部大型浮顶储罐的设计、施工、运行、维护和管理。
第二章设计要求第三条设计基础依据储罐的用途、储存物质的性质、储存量、环境条件等因素，设计师必需遵从国家相关的标准和规范，确保储罐的安全性、稳定性和可靠性。
第四条结构设计大型浮顶储罐的结构设计应符合以下要求：1.结构料子必需具备充分的强度和耐腐蚀性；2.安全防护措施必需满足相关标准；3.储罐内部必需设置适当的防腐层和绝缘层。
第五条安全设施大型浮顶储罐的安全设施设计必需满足以下要求：1.配有完善的漏油监测和报警系统；2.配备充分数量和容量的灭火器和消防设备；3.储罐四周必需设置适当的安全警示标识。
第三章施工要求第六条施工方案施工方案应包含以下内容：1.施工组织设计；2.料子选用和验收标准；3.建设进度计划和工艺流程；4.监测和掌控措施；5.安全防护措施。
第七条施工技术要求1.承当施工工作的人员必需具备相关的资质和证书；2.施工工艺必需符合设计要求，确保结构的稳固和安全；3.施工现场必需做到文明施工，保持清洁和整齐；4.施工过程中必需严格执行安全操作规程，做到安全第一、第八条竣工验收大型浮顶储罐施工完成后，必需进行竣工验收，确保符合设计和施工要求。
1.施工单位必需搭配验收工作，供应相关文件和资料；2.竣工验收重要内容包含结构安全性、设备完好性、施工质量等方面的检查；3.验收合格后方可投入使用。
第四章运行管理第九条运行管理责任储罐的运行管理由特地的管理团队负责，负责人必需具备相关的专业知识和经验，并履行以下责任：1.订立和完善运行管理制度；2.确保设备设施的正常运行；3.引导和监督操作人员进行储罐操作；4.组织定期巡检和维护保养工作；5.协调相关部门，处理运行中的问题和突发事件。
中石化大型浮顶储罐管理规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定2008年04月15日目次1 总则 (3)2 选址及平面布置 (3)2.1库址选择 (3)2.2防火堤 (3)2.3安全间距和消防道路 (4)3 电气 (4)3.1罐区照明 (4)3.2防雷措施 (4)3.3防静电措施 (5)4 罐体设备 (6)4.1密封结构 (6)4.2浮顶限位要求 (7)5 消防系统 (8)5.1一般规定 (8)5.2消防水源 (8)5.3泡沫灭火系统 (8)5.4消防冷却水系统 (8)5.5辅助消防设施 (9)5.6消防站 (10)5.7其他要求 (10)6 火灾自动报警系统 (10)7 电视监视系统 (11)8 环境保护 (11)9 施工与安装 (11)9.1密封的安装 (11)9.2板材预制 (12)9.3浮顶安装 (12)9.4罐壁安装 (12)9.5量油导向管安装 (12)9.6其他 (13)10 运行管理 (13)10.1检测制度 (13)10.2检查、维护制度 (13)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等） . 15 10.4其他要求 (16)10.5应急救援预案 (16)11 附则 (16)1 总则1.1 为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2 本规定适用于中国石化集团公司所属企业，单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3 大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4 已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2 选址及平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定.docx
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全间距2.3.1 大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3 大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定一、前言随着工业化进程的加快，储罐作为工业生产中常见的储存设备，其在工业生产中扮演侧紧要的角色。
浮顶储罐作为常用的储罐类型，由于其可有效削减溶剂挥发和燃爆的风险，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
储罐在使用过程中存在诸多安全隐患，如漏底、泄漏、变形、塌陷、爆炸或火灾等，故设计、施工及管理的规范性和科学性变得非常紧要。
为此，针对浮顶储罐的安全设计、施工、管理，本文订立了相应的暂行规定。
二、安全设计1、容积设计储罐的容积计算是储罐安全设计的基础。
其容积设计应依据物料种类、使用环境、安全风险等因素来确定。
同时，设计应依照有关标准规范，确定储罐的长、宽、深、厚度等参数。
储罐内部应设置便于检修、清洗、维护和修理的设备和保温、冷却等措施。
2、材料选择储罐的材料选择应符合相关国家标准和规范，选用合适的板材和其他配件，保证其耐蚀性和耐压性能。
同时，储罐的内衬材料也应符合要求。
3、配件设计配件设计应充足物料储存需求，并考虑安全性、耐久性等因素。
其中安全阀、压力表等配件的安装位置应符合相关标准规范，保证其快捷、牢靠性和安全性。
4、防静电设计静电是储罐泄漏等问题的常见原因，防止储罐静电积聚应实行切实可行的防静电措施。
如选择导电或导电涂层材料，对整个系统进行接地等。
5、防雷打击设计储罐易受雷击，需进行防雷措施。
如选择电阻、引线盘等，也可进行模拟计算，确定保护设备的标准和数量。
6、施工图设计储罐施工图应包括重要尺寸、安装方式、材质、支撑方式、焊接方法、防火措施等内容，涵盖全部细节，便利施工现场操作。
三、施工1、施工前的准备储罐施工前应依照方案订立认真的施工计划、定期进行施工维护、清洗、保养等。
同时，还应针对环境、燃气等进行安全检查，确保施工场地不受影响。
2、施工过程要求储罐施工过程需严格依照专业施工方案进行操作，施工人员应经过专业培训和合格考试，谙习操作步骤和要求。
同时要注意施工工地秩序和安全氛围。
大型浮顶储罐安全技术规程（4篇）
大型浮顶储罐安全技术规程第一章总则第一条为了规范大型浮顶储罐的安全生产，确保生产过程中的人员和财产安全，保护环境，特制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于直接受到安全生产法规和规范管理的大型浮顶储罐生产，也适用于设计、施工和维护。
第三条大型浮顶储罐应配备完善的安全设备和具有相应技术资质的人员来操作。
第四条大型浮顶储罐应定期进行检查和维护，确保其设备安全可靠。
第五条大型浮顶储罐应建立健全的事故应急预案，确保在发生事故时能够及时有效地处理。
第二章储罐设计第六条大型浮顶储罐的设计应符合相关法规和规范要求，包括但不限于国家标准和行业标准。
第七条大型浮顶储罐的设计应根据所存储物质的性质、容量和工艺特点进行合理选择。
第八条大型浮顶储罐的设计应考虑防雷、防火、防爆和防腐蚀等安全要求，确保设备的安全运行。
第九条大型浮顶储罐的设计应充分考虑自然灾害和事故可能带来的影响，采取相应的防护措施。
第十条大型浮顶储罐的设计应考虑设备维修和维护的便捷性，保证设备的可靠运行和延长设备的使用寿命。
第三章储罐施工第十一条大型浮顶储罐的施工应按照设计要求进行，确保施工质量和进度符合规定。
第十二条大型浮顶储罐的施工现场应设立相应的安全警示标识和安全防护设施，确保施工人员的安全。
第十三条大型浮顶储罐的施工应遵守施工安全规范和操作规程，确保施工过程中的人员和设备安全。
第十四条大型浮顶储罐的施工应由具备相应资质的施工队伍进行，同时配备专业人员进行施工现场的监督和管理。
第十五条大型浮顶储罐的施工材料和设备应符合国家相关标准和行业标准，保证其质量和可靠性。
第四章储罐运行与维护第十六条大型浮顶储罐应建立健全的设备运行和维护管理制度，明确责任和权力。
第十七条大型浮顶储罐的设备运行应定期进行检查和维护，确保设备的安全可靠。
第十八条大型浮顶储罐的设备运行人员应经过相应的培训和考核，持有相关资质证书。
第十九条大型浮顶储罐的设备维护应定期进行，维护记录应详细、准确，以备查阅。
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最新整理大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全间距2.3.1 大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3 大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
《大型浮顶储罐安全设计施工管理规定》
中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2008〕183号关于印发《大型浮顶储罐安全设计施工、管理规定》的通知各有关单位：为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二ＯＯ八年四月二十五日大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定008年4月15日目次2选址及平面布臵 (5)2.1库址选择 (5)2.2防火堤 (5)2.3安全间距和消防道路 (6)3电气 (6)3.1罐区照明 (6)3.2防雷措施 (6)3.3防静电措施 (7)4罐体设备 (8)4.1密封结构 (8)4.2浮顶限位要求 (9)5消防系统 (10)5.1一般规定 (10)5.2消防水源 (10)5.3泡沫灭火系统 (10)5.4消防冷却水系统 (10)5.5辅助消防设施 (11)5.6消防站 (12)5.7其他要求 (12)6火灾自动报警系统 (12)7电视监视系统 (13)8环境保护 (13)9.1密封的安装 (13)9.2板材预制 (14)9.3浮顶安装 (14)9.4罐壁安装 (14)9.5量油导向管安装 (14)9.6其他 (14)10运行管理 (15)10.1检测制度 (15)10.2检查、维护制度 (15)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）17 10.4其他要求 (18)10.5应急救援预案 (18)11附则 (18)1总则1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定标准范本
管理制度编号：LX-FS-A83197中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
大型浮顶储罐安全技术规程(标准版)
大型浮顶储罐安全技术规程(标准版)Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0387大型浮顶储罐安全技术规程(标准版)目录第一章总则第二章设计与施工管理第三章选址与总平面布置第一节选址第二节总平面布置第四章安全设施设计要求第一节储运设施第二节消防设施第三节电气及防雷、防静电设施第四节火灾自动报警系统和电视监控系统第五章储运环节安全管理第六章附则第一章总则第一条为加强我省大型浮顶储罐安全生产技术管理工作，规范安全生产行为，保障从业人员人身安全，防止发生事故，依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《山东省安全生产条例》等法律、法规、规章及有关规范和技术标准，制定本规程。
第二条本规程适用于山东省境内单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油、成品油储罐（以下简称大型储罐）的新建、改建、扩建的安全设计、施工及安全管理。
第三条新建、改建、扩建的大型储罐建设项目应严格执行《危险化学品建设项目安全许可实施办法》和《山东省安全生产监督管理局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》，获得安全行政许可后方可投入生产（使用）。
第四条含有大型储罐的企业应认真落实“安全第一、预防为主，综合治理”方针，应严格遵守危险化学品安全生产的法律、法规、标准和技术规范，建立、健全安全生产责任制度，完善安全生产条件，积极开展安全标准化工作，不断提高自动化、信息化水平，逐步实现本质安全。
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中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2008〕183号关于印发《大型浮顶储罐安全设计施工、管理规定》的通知各有关单位：为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二ＯＯ八年四月二十五日大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定008年4月15日目次2选址及平面布臵 (5)2.1库址选择 (5)2.2防火堤 (5)2.3安全间距和消防道路 (6)3电气 (6)3.1罐区照明 (6)3.2防雷措施 (6)3.3防静电措施 (7)4罐体设备 (8)4.1密封结构 (8)4.2浮顶限位要求 (9)5消防系统 (10)5.1一般规定 (10)5.2消防水源 (10)5.3泡沫灭火系统 (10)5.4消防冷却水系统 (10)5.5辅助消防设施 (11)5.6消防站 (12)5.7其他要求 (12)6火灾自动报警系统 (12)7电视监视系统 (13)8环境保护 (13)9.1密封的安装 (13)9.2板材预制 (14)9.3浮顶安装 (14)9.4罐壁安装 (14)9.5量油导向管安装 (14)9.6其他 (14)10运行管理 (15)10.1检测制度 (15)10.2检查、维护制度 (15)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）17 10.4其他要求 (18)10.5应急救援预案 (18)11附则 (18)1总则1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2选址及平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布臵在雷电多发区域。
2.2防火堤2.2.1大型储罐组的防火堤宜采用土堤，当受条件限制时，也可采用现行国家规范规定的其他结构型式的防火堤，但其耐火极限不得小于3h。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设臵人行台阶或坡道同一方位的人行台阶或坡道不宜少于两处；隔堤应设臵人行台阶。
2.2.3单罐容积不小于10万立方米的大型储罐罐组宜采用四罐一组布臵。
2.3安全间距和消防道路2.3.1大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12m。
3电气3.1罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布臵。
3.2防雷措施3.2.1大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于10Ω；大型储罐与罐区接地装臵连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于40mm×4mm。
3.2.2引下线宜在距离地面0.3m至1.0m之间装设断接卡。
断接卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应将浮顶与罐体用两根导线做电气连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.2.4大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.2.5大型储罐应利用浮顶排水管线将罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用一根横截面不小于50mm2镀锡软铜复绞线。
3.2.6与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。
配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。
3.2.7宜采用有效的、可靠的连接方式将浮盘与罐体沿罐周做均布的电气连接，并应满足国内外相关标准规范的要求。
3.3防静电措施3.3.1大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。
3.3.2二次密封采用I型刮板的每个导电片与浮顶均应做电气连接。
3.3.3电气连接的导线应选用一根横截面不小于10mm2镀锡软铜复绞线。
3.3.4大型储罐在盘梯进口处，应设臵安全有效的消除人体静电接地设施。
3.3.5大型储罐浮顶上取样口的两侧1.5m之外应各设一组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
该设施应与罐体做电气连接并接地。
3.3.6储罐内壁如使用导静电防腐涂料涂层表面电阻率应为108～1011Ω。
3.3.7浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。
3.2.8防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于4Ω。
4罐体设备4.1密封结构4.1.1大型储罐应设臵一次密封和二次密封。
在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。
4.1.2储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按表1的规定选取。
表1环形密封间距4.1.3在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为±100mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应仍能保持与罐壁良好接触。
4.1.4应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。
4.1.5一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业标准HG/T2809《浮顶油罐软密封装臵橡胶密封带》的要求，除应具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。
4.1.6一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准GB/T10802-1989《轻质聚氨酯泡沫塑料》中JM30优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。
4.1.7一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。
4.1.8一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。
4.1.9二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。
4.1.10二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1.11一次密封应采用浸液安装的方式。
4.1.12一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。
4.2浮顶限位要求4.2.1储罐浮顶限位除设臵两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设臵限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位臵保护，其安装位臵应避开其他部件。
4.2.2罐内附件的设臵会造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽可能对称布臵，以使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。
5消防系统5.1一般规定大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。
5.2消防水源5.2.1大型油库的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水水池中。
当储罐区附近有合适水源时，可设臵为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。
5.2.2石化企业厂内油罐区和装臵区的消防水储备宜统一设臵，消防水源除满足石化企业的消防补水需要外，还应满足大型油罐的消防需要。
5.3泡沫灭火系统5.3.1大型油库的泡沫站内泡沫混合装臵应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。
泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；泡沫站应具有快速灌装设施。
5.3.2大型油罐着火时罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5L/(min﹒m2)，连续供给时间应为60min。
用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量应按480L/min设计，其泡沫混合液连续供给时间应按30min设计。
5.4消防冷却水系统5.4.1大型储罐区的消防水量，由扑救最大罐火灾配臵泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。
固定冷却—10—用水量按着火油罐外壁面积保护，喷淋强度不小于2.0L/(min〃m2)，并应按实际配臵校核喷淋水量；移动水量应为120L/s。
5.4.2消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。
消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。
5.4.3泡沫消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。
泡沫消防给水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。
5.4.4泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大水压力，宜采用齿轮泵，密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液，其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐受时长不低于10min的空载运行。
泡沫液泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵。
5.4.5消防水应储存于两个设有联通管的水罐或水池中。
当和生产用水合并储存时，应保证消防水不被使用。
5.5辅助消防设施5.5.1为油库服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和水两用消防炮，单台流量为32L/s～40L/s。
5.5.2在油库的罐区防火堤外台阶边、油泵房、泵棚或露天油泵边上应设臵沙池，储存不少于2m3消防沙。
5.5.3大型储罐顶部平台上，可设臵灭火器材箱，放臵两根水带和两支泡沫枪。
5.6消防站单罐容量不小于10万立方米大型储罐且罐区总容量大于40万立方米，或单罐容量不小于15万立方米时，应在消防站内设臵高喷车、泡沫运输车，高喷车流量不应小于60L/s。
5.7其他要求5.7.1泡沫堰板高度应高于二次密封0.3m，且不小于0.9m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为0.9m～1.2m；泡沫堰板与罐壁间的人行通道不应少于四处。
5.7.2单罐容量大于5万立方米储罐，应在罐顶梯子平台的对称位臵上设臵二分水器和操作平台。
二分水器应由DN100管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7m处设臵半固定管牙接口；根据需要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道也可与固定泡沫系统连通。
6火灾自动报警系统6.1大型储罐应设臵火灾自动报警系统。
在储罐上应设臵无电检测的火灾自动探测装臵在罐区四周通道旁应设臵手动报警按钮。
6.2储罐上的光纤型感温探测器应设臵在储罐浮顶二次密封圈处。
当采用光纤光栅型感温探测器时，光栅探测器的间距不应大于3m。
6.3储罐的光纤感温探测器应根据消防灭火系统的要求进行报警分区。
每台储罐至少应设臵一个报警分区。