一、凝汽设备.

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水环式真空泵在低真空时抽气能力很大，故在机组启动时可快速建立所 需真空。运行方便可靠，不易损坏，噪音低，耗电量小，不需另设供水 泵或汽源。但价格较贵，而且真空越高，抽气能力越小。 国产引进型 300MW 及 600MW 机组上普遍采用水环式真空泵作为抽气设 备。
水环式真空泵在系统中的连接
一、凝汽设备
任务：
1、在汽轮机排汽口建立并保持高 度真空。 抽气器 2、将排汽凝结成洁净凝结水作为 锅炉给水，回收工质。 3、具有真空除氧作用。
汽轮机
凝汽器
组成：
凝汽器、循环水泵、凝结水泵、 抽气器（或真空泵）等主要部件 及连接管道和附件组成
循环水泵 凝结水泵
1、凝汽器
作用：利用低温的冷却水，将汽轮机的排汽凝结成水，为汽轮 机排汽口建立与维持一定的真空度、对凝结水除氧、蓄水。 工作原理：汽轮机排汽与冷却水通过管子表面进行间接换热， 在此过程中蒸汽的汽化潜热被吸收而成为饱和水，使凝汽器压 力成为排汽凝结温度所对应的饱和压力，形成真空。
二、汽轮发电机组的冷却水系统
循环水系统
凝汽式发电厂中，冷却汽轮机排汽。
开式水系统
对水质要求较低、水温要求较严而用水量大的设备， 如汽轮机润滑油冷却器、发电机氢气冷却器等。
闭式水系统
洁净的凝结水，用水量较小、对温度要求不严格但 对水质要求较高的设备，如大部分水泵、风机等转 动机械的轴承冷却和密封用水等。
凝汽器穿铜管
凝汽器铜管胀管
凝汽器胶球清洗系统
作用：保持铜管内部换热面清洁，提高冷却效果。
软胶球


凝汽器胶球清洗系统的组成和清洗过程：
胶球连续清洗装置所用胶球有硬胶球和软胶球两种，清洗 原理亦有区别。硬胶球的直径比铜管内径小1～2mm，胶球 随冷却水进入铜管后不规则地跳动，并与铜管内壁碰撞，加 之水流的冲刷作用，将附着在管壁上的沉积物清除掉，达到 清洗的目的。软胶球的直径比铜管大1～2mm，质地柔软的 海绵胶球随水进入铜管后，即被压缩变形与铜管壁全周接触， 从而将管壁的污垢清除掉。 清洗时把海绵球填入装球室，起动胶球泵，胶球便在比循环 水压力略高的压力水流带动下，经凝汽器的进水室进入铜管 进行清洗。胶球把铜管内壁抹擦一遍，流出铜管的管口时， 自身的弹力作用使它恢复原状，并随水流到达收球网，被胶 球泵入口负压吸入泵内，重复上述过程，反复清洗。
真空泵的作用： 抽出凝汽器中 的空气和不凝 结气体。
循环水泵的作用：
为凝汽器提供低温的冷却水，并带走汽轮机排汽在凝汽器中放 出的热量。
凝结水泵的作用：
把凝结水送回锅炉或加热器继续使用。
维持的冷却水带走汽化潜热而 凝结，漏入的少量空气不断地被抽出，凝泵不停地将热井中的 凝结水送走。
凝汽器类型
单流程 双流程
单背压 双背压
单流程
双流程
空 气 抽 出 口
凝汽器内部分为主凝结区10和空气冷却区8两部分, 之间用挡板9隔开。空气 冷却区占总换热面积的5~10%。 蒸汽在主凝结区大量凝结，但空气不能凝结，到达空气冷却区入口时，蒸汽 相对含量已大为减小。蒸汽在空气冷却区内继续凝结，设置空气冷却区，可 使蒸汽进一步凝结，使被抽出的汽-气混合物中的蒸汽量大为减少；同时， 气体混合物进一步被冷却使其容积流量减小，这不仅减少了工质的浪费，也 减轻了抽气器的负担。
汽轮机运行中凝汽器真空恶化的原因
1.真空缓慢下降 （1）冷却水量不足。 （2）冷却水进水温度升高。 （3）冷却水管结垢或脏污。 （4）凝汽器内缓慢漏入空气。 （5）抽气器效率降低。 （6）冷却水内有杂物，使部分冷却水管堵塞。 2.真空急剧下降 （1）冷却水中断。 （2）凝汽器水位升高，淹没了抽气口。 （3）抽气器故障。 （4）汽轮机低压轴封供汽中断或真空系统 管道破裂。

2、抽气器
抽气设备任务：
在汽轮机启动时建立真空及在运行中抽除排汽中 夹带的空气和从真空系统不严密处漏入的空气以维持凝 汽器的正常真空。 喷射式抽气器：
抽气设备类型：
射汽式、射水式 机械式真空泵： 离心式真空泵、水环式真空泵
水环式真空泵
叶轮偏心装置在圆形泵壳内，叶轮上装有 前弯式叶片，叶轮旋转时，工作水在离心 力的作用下甩向周围，形成近似与泵壳同 心的旋转水环。水环、叶片与叶轮两端的 盖板构成若干个空腔。各空腔的容积呈周 期性变化，类似于往复式活塞。 1）当叶片由图中 a处转到b处时，空腔增 大，压力降低，空气被吸入。 2）当空腔由c转到d处时，空腔减小，压 力升高，空气被排出。
循环水经冷水塔自然冷却循环使用 开式水来自循环水 闭式水由开式水冷却
冷水塔




自然通风冷却塔 冷却水进入凝汽器吸热后，沿压力管道送至塔 内配水槽中，水沿配水槽由塔中心流向四周， 再由配水槽下边的滴水孔眼呈线状滴落到孔眼 同心的溅水碟上，溅成细小的水滴落入淋水装 置散热后，流入储水池。 水流在飞溅下落时，冷空气依靠塔身所形成的 自拔力由塔下部吸入并于水流呈逆向流动。 机力通风塔 采用强制通风的方式进行冷却。