SBR滗水器的设计及应用
SBR法的设计及其应用
文章编号:100926825(2003)0320158202S BR 法的设计及其应用贺 鹏摘 要:介绍了S BR 法运行工艺中关键问题的设计,以及在洗涤废水和肉食加工废水处理中的应用,并提出了S BR 法应用过程中的注意事项和应对措施。
关键词:活性污泥总量,反应器,曝气设备,洗涤废水中图分类号:X 703文献标识码:A 序批式活性污泥法(简称S BR 法),具有流程简单,操作运行稳定方便,占地省,费用低等特点。
该工艺近年来在我国得到越来越广泛的应用,但由于组合方式的多变,加之应用时间较短,尚未总结出一套完整的设计、控制方法。
因此给设计和运行管理带来一定的盲目性,制约着SR B 法的进一步推广和应用。
下面就其工艺设计和运行中几个关键问题做一探讨。
S BR 法工艺按进水方法可分为连续进水和分批式进水两种,分批式进水又分为不设进水贮水池和设置进水贮水池两种,不设进水贮水池由两个或两个以上的池子交替进水;设置进水贮水池,池子分批快速进水。
S BR 工艺在整个生物反应过程中,池子容积、池子中的污染物浓度(有机物和氮磷浓度)以及活性污泥浓度等时刻都在变化,是一种非稳态反应过程。
目前S BR 工艺主要有静态设计方法和动态模拟设计方法两种。
静态设计方法不追踪S BR 反应池内基质和活性污泥浓度在时间上的变化过程,而是着重于在某一进水水质条件下经系统处理后能达到的最终处理效果。
动态模拟设计方法则利用计算机通过建立数学模型,根据进水和S BR 系统各参数条件,建立出水水质与时间过程之间的关系。
与动态设计方法相比,静态设计方法较为简单且易于理解和计算,应用较广。
S BR 池子的设计包括生物过程(有机物降解、硝化反硝化和生物除磷等)设计和水力设计两个方面。
生物过程设计主要是确定系统的污泥泥龄,系统中的活性污泥总量,循环周期以及各个阶段如厌氧、好氧、缺氧、沉淀、撇水阶段的时间分配;水力设计则主要是确定池子个数,每个S BR 池子的最大贮水容积(最低水位至最高水位之间的池容)以及进水贮水池的池容等。
序批式活性污泥法(SBR)原理与应用
SBR 法的工作原理
• 沉淀期
• 相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌 后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。本身作为沉淀池， 避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的 活性污泥破碎。此外，SBR 活性污泥是在静止时沉降而不 是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效 率高。
SBR 法的工作原理与操作
1
空间上是按序排列、间歇的
如下图（处理生活污水的三池SBR系统 ）
2
时间上是按次序列的、间歇的 如右图（SBR一个周期操作过程）
SBR 法的工作原理与操作
SBR处理示意图
传统SBR的操作过程
进水
曝气
曝气/不曝气
曝气
进水期
反应期
静置/不曝气 排水/排泥 污泥活化
沉淀期
排水排泥期 闲置期
d(VS)
dt QSO KXV QSO K ( XVV（O )3-4）
刚开始进水时（t=0），由假设（3）得：
VS (VO VF )Se 0
（3-5）
式中VF——充水期结束时进水的体积；
Se——出水底物浓度。
当进水结束时（t=tF），
VS VO S F
（3-6）
式中SF——进水期结束或反应期开始时底物浓度。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR 技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生 物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
在用地紧张、处理量大的城市具有很高的使用价值。
SBR工艺早在1914年即已开发 ，70年代末 期美国教授R.L.Irvine等人为解决连续污水处理法 存在的一些问题首次提出，并于1979年发表了第 一篇关于采用SBR 工艺进行污水处理得论著。继 后, 日本、美国、澳大利亚等国的技术人员陆续 进行了大量的研究。并发展出很多的衍生工艺如 ICEAS、CASS等。
sbr工艺中滗水器的作用
sbr工艺中滗水器的作用
在SBR（Sequencing Batch Reactor，顺序批处理反应器）工艺中，滗水器是一个重要的组件，它的作用是实现液体和固体的分离。
滗水器通常位于SBR反应器的顶部，用于分离反应器中的悬浮物和液体。
其主要作用如下：
1. 固液分离，滗水器通过筛网、滤板或过滤介质等装置，将反应器中的悬浮物（如固体颗粒、浮游生物等）与液体分离。
这样可以有效地去除悬浮物，使液体部分更清澈。
2. 固体回流控制，滗水器还可以控制固体回流的量。
在SBR工艺中，一部分固体通常需要回流到反应器中，以维持污泥的浓度和生物活性。
滗水器可以根据需要调节回流固体的量，保持污泥系统的平衡。
3. 液体排放，滗水器可以将处理后的液体排放到下一个处理单元或出水口。
通过适当设计滗水器的结构和控制排放口的开闭，可以实现合适的液体排放方式，以满足处理要求。
4. 气体排放，在SBR反应器中，常常会产生一些气体，如污泥中的气泡、底部的混合气体等。
滗水器可以通过合理的设计，将这些气体从反应器中排放出去，以保持反应器内的气体平衡。
总的来说，滗水器在SBR工艺中起到了固液分离、固体回流控制、液体排放和气体排放等重要作用。
它能够提高废水处理的效率和质量，保证系统的稳定运行。
SBR的设计与应用
SBR的设计与应用SBR (Sequencing Batch Reactor)是一种逐批操作的生物反应器。
它通过将废水连续注入反应器，然后在一个逐步分阶段的过程中处理废水，最终达到净化水质的目标。
本文将介绍SBR的设计和应用，并探讨其在废水处理领域的潜力。
SBR的设计通常包括以下几个主要步骤：进水、反应、沉淀、抽出悬浮物和出水。
首先，废水通过进水管道进入反应器，然后开始进行处理。
反应器内的生物群落利用有机物质进行生长和繁殖，从而将有机物质转化为无机物质。
在反应阶段结束后，废水会在反应器中停留一段时间，以便悬浮物沉淀到底部。
然后，废水中的悬浮物被抽出，并最终处理掉，以确保出水质量达到标准。
SBR的应用非常广泛，特别是在城市和工业废水处理中。
它已被证明在去除有机物质、氮和磷等废水中的一些污染物方面具有极高的效率。
此外，SBR还可以适应废水流量的变化，因此可以应对不同规模的废水处理需求。
这使得SBR在应对季节性废水负荷波动、人口增长和工业发展等情况下具有很大的潜力。
SBR与传统的连续流生物反应器相比具有一些显著的优势。
首先，SBR可以一次处理废水的所有阶段，即进水、反应、沉淀和抽出悬浮物，这样就可以减少所需设备数量和空间需求。
其次，SBR操作灵活，可以根据需要进行运行时间和周期的调整，从而适应不同条件下的废水处理要求。
此外，SBR的操作相对简单，并且具有较低的运维成本。
然而，SBR也存在一些挑战和限制。
首先，SBR操作需要精确的控制和监测，因为每个处理阶段需要在正确的时间段内进行。
因此，自动化控制系统的设计和使用非常重要。
其次，SBR的废水处理效率可能会受到温度、进水水质以及有机物质浓度等因素的影响。
因此，需要对SBR的操作参数进行优化和调整，以获得最佳的处理结果。
最后，SBR在处理高浓度废水时可能会面临氧气限制问题，因为反应器中的氧气通常是通过搅拌或通气来供应的。
尽管存在一些挑战，但SBR在废水处理领域仍具有巨大潜力。
SBR池
4.7 SBR 反应池4.7.1设计说明SBR 工艺由曝气池（SBR 反应器），曝气装置、上清液、排出装置（滗水器）等组成。
经过水解酸化处理的废水进入SBR 反应池，与反应池内的活性污泥充分接触，经过厌氧、缺氧、好氧等过程，有机物浓度可以大大降低。
本设计采用二级SBR 工艺，第一级SBR 处于高负荷状态下运行，厌氧时间较长。
第二级SBR 处于负荷、高泥龄状态下运行，好氧时间长。
设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法[17]，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR 法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR 法。
SBR 是序批式间歇活性污泥法的简称。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
其运行操作在空间上是按序排列、间歇的。
污水连续按顺序进入每个池，SBR 反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR 工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图4-7-1。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR 反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活[18]。
曝气进水进水期 反应期 沉淀期 排水期 闲置期图4-7-1 SBR 工艺操作过程SBR 工艺特点是： (1)工程简单，造价低；(2)时间上有理想推流式反应器的特性； (3)运行方式灵活，脱N 除P 效果好； (4)良好的污泥沉降性能；(5)对进水水质水量波动适应性好； (6) 易于维护管理。
SBR 工艺的操作过程如下：①进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
HXB虹吸式滗水器的设计及应用
HXB虹吸式滗水器的设计及应用科菟论谈圆HXB虹吸式滗水器的设计及应用摘要:滗水器是SBR反应池最关液经虹吸式滗水器堰121平稳流出,实现滗水功能.关键词:滗水器SBR反应池滗水深度流量一.先进的新工艺,而滗水器则是SBR反应水堰,即要求堰121出水均匀,负荷不能太大,以保证反应池内上清液的平稳流动,滗水器是刚刚研制的新一代滗水设备,该设备无论在功能上还是价格方面,都较其它型式的滗水器适用.二.虹吸式滗水器优点:1.节省投资;2.无运转部件,构造简单,运行中仅需操作排气阀即可.不易出现故障,也易于检修;3.排水深度大,排量范围广,适应能力强;4.可实现自动控制.式滗水器由一组垂直短管组成淹没堰,如图1.堰口向下,上端用水平集水管连接,水平集水管与U形管相通,U形管一端高出水面,一端低于反应池的最低水位.高端设排气阀与大气相通,低端接出池低部的混凝土基础上,以保证滗水器的整体稳定.四.虹吸式滗水器的运行原理(见图1).在连续进水,间歇曝气工艺中,反应池水位不断变化,虹吸滗水器的运行,只环如下:1.上一循环结束,排气阀处于开启状哈药集团制药总厂贾立国态,滗水器与大气连通,反应池水位处于最低点.2.关闭排气阀,反应池水位即可上升,而滗水短管吸121处位上升至总管堰口下时,因U形管内的水位差应是整组短管吸121处水位上升的总合,造成管内气压升高,吸口处水位就不会上升超过堰口,反应池水面至短管吸121处水位之差等于U形管内之位差.1一m束蕾2-一口3-~ItJ!'一{I气一5-11t~t/6-束平羹束蕾图1虹吸式滗水器3.反应池沉淀完成,池内处于最高水位时,排气阀开启,短管吸口处水位上升,上清液通过U形管排出池外.4.关闭排气阀,U形管与大气隔断.当反应池水位下降至总管以下时,通过虹吸作用,上清液仍可通过U形管排出.5.当反应池水位降至最低点时,打开排气阀,虹吸破坏,开始进入下一循环.设计的主要内容是确定吸口短管数量及其平面布置,以及确定每次滗水的深度等.1.吸121数量的确定n--Q/Nxtx~其中l5nD式中n一吸口数量t一每次滗水时问Q一反应池设计水量D一吸121直径N一每日滗水次数设置一个U形管,每根总管上设5—8个反应池设计水量为Q,需11个吸口,在每根总管上设5个吸121,16根总管为一组, 每组8O个吸121,一个U形管,全池需n/ 8O组滗水器.Q,设计流速为1,,则管径D=4-~/=xv.于反应池水位与短管吸口内水位之差,一—由反应池的工艺设计确定.面为基准面,则最高水位与出水口水位之问的柏努利方程式:H+Pa/r+0l=O+Pa/ 件o+hw由此得H=hw.因为hw=-[ML/d)+ 2a]vV2g吸滗水器的运行控制可与曝气机,回流污泥潜水泵的运行合编一个运行程序,由三个水位开关和三个定时器来实现控制.气的排放速度有关;滗水量与滗水高度有关;发展,近年来已成为世界各国竟相开发的热门工艺,而虹吸滗水器正是为此工艺配套的关键设备,并以其独特的结构, 可靠的运行,经济合理的价格,应得到普及与推广.虹吸滗水器的研制,开发具有一定的社会效益与经济效益.I.<水力学》成都科技大学水力学教研室吴持恭主编2.<给水排水设计手册》第1册中国建筑工业出版社3.序批式活性污泥法简称SBR(Se—quencingBatchReactorActivatedSludge Process)。
SBR滗水器的结构原理及应用
SBR滗水器的结构原理及应用
陈秀丽;王雪梅
【期刊名称】《环境保护与循环经济》
【年(卷),期】2006(026)004
【摘要】文中系统讲述了SBR旋转式滗水器的结构、工作原理及运行特点,列举了SBR旋转式滗水器的应用实例,使人们对SBR旋转式滗水器有更深的认识,使这种新型的污水处理设备得到更广泛的应用.
【总页数】2页(P31-32)
【作者】陈秀丽;王雪梅
【作者单位】唐山清源环保机械股份有限公司技术部,唐山,063020;清华紫光环境工程有限公司,北京,100083
【正文语种】中文
【中图分类】X5
【相关文献】
1.SBR 污水处理工艺中浮筒式滗水器的改造 [J], 张淑萍
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SBR工艺处理设计使用说明
前言随着科学技术的不断发展，环境问题越来越受到人们的普遍关注，为保护环境，解决城市排水对水体的污染以保护自然环境、自然生态系统，保证人民的健康，这就需要建立有效的污水处理设施以解决这一问题，这不仅对现存的污染状况予以有效的治理，而且对将来工、农业的发展以及人民群众健康水平的提高都有极为重要的意义，因此，城市排水问题的合理解决必将带来重大的社会效益。
第一章绪论1.1、本次课程设计应达到的目的：本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。
通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。
1.2、本课程设计课题任务的内容和要求：m/3，进水水质如下：某城镇污水处理厂设计日平均水量为20000d⑴、污水处理要达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B标准。
⑵、生化部分采用SBR工艺。
⑶、来水管底标高446.0m.受纳水体位于厂区南侧150m。
50年一遇最高水位448.0m。
⑷、厂区地势平坦，地坪标高450.0m。
厂址周围工程地质良好，适合修建城市污水处理厂。
⑸、所在地区平均气压730.2mmHg柱，年平均气温13.1℃，常年主导风向为东南风。
具体设计要求：⑴、计算和确定设计流量，污水处理的要求和程度。
⑵、污水处理工艺流程选择（简述其特点及目前国内外使用该工艺的情况即可）⑶、对各处理构筑物进行工艺计算，确定其形式、数目与尺寸，主要设备的选取。
⑷、水力计算，平面布置设计，高程布置设计。
第二章SBR工艺流程方案的选择2.1、SBR工艺主要特点及国内外使用情况：SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
SBR滗水器的结构原理及应用
１用途
ＳＢＲ 法是序批式活性污泥法的简称。 ＳＢＲ 法是在单一主体构筑物 ＳＢＲ 反应池中 完成进水、反应、沉淀、排水及闲置等周期性操作 的一种处理方法，可实现连续进水、间歇排水，交 替出现厌氧、好氧状态，从而达到脱氮除磷、净化 水质的处理目的。 旋转式滗水器是应用于 ＳＢＲ 法污水处理工艺 中的一项关键设备，主要工作在排水期。旋转式滗 水器能够追随水位的变化而变化，保证上清液的 连续排出，且可以防止浮渣进入上清液而造成的 二次污染。 旋转式滗水器广泛适用于市政污水处理及造 纸、啤酒、制革、食品、化工等各种工业废水处理中。
门驱动装置相联。阀门驱动装置驱动传动杆上下 移动，传动杆的推动使水平管在两只滑动轴承内 转动。滗水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹 是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直 距离以每周期的排水量而定。
撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿 水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水 面表层撇入堰槽。清水经过多根下降管向下汇入 水平管，最后从排水管流出。
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ＳＢＲ 滗水器的结构原理及应用 陈秀丽 王雪梅
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ＳＢＲ 滗水器的结构原理及应用
陈秀丽 １ 王雪梅 ２
（ １ 唐山清源环保机械股份有限公司技术部 唐山 ０６３０２０ ２ 清华紫光环境工程有限公司 北京 １０００８３）
摘 要 文中系统讲述了 ＳＢＲ 旋转式滗水器的结构、工作原理及运行特点，列举了 ＳＢＲ 旋转式滗水器的应用实例，使人们对 ＳＢＲ 旋 转式滗水器有更深的认识，使这种新型的污水处理设备得到更广泛的应用。
５ 旋转式滗水器的应用
旋转式滗水器，已被国家给水排水工程技术 研究中心列为正式产品，天津市沃特水工业仪器 设备技术公司早在 １９９７ 年就完成了河南周口莲 花味精集团污水处理工程，使用 ＢＳＸ４００ 滗水器 ３２ 台，滗水器撇水堰负荷为 ２５ ～３２ （Ｌ／ ｍ·ｓ），撇水 堰长为 ４ ０００ ｍｍ，平均排水量 ４２０ ｍ３／ｈ。１９９８ 年完 成了张家港味精厂的污水处理工程，也使用了 ＢＳＸ５００ 滗 水 器 ； 永 佳 酿 酒 集 团 公 司 使 用 了 ＢＳＸ５００ 滗水器两台；ＢＳＸ 滗水器经过三年多连续 运行实验，证明效果良好，未出现任何机械故障， 工作状态平稳。对恶劣的工作环境有很强的适应 性。三年运行经验表明，滗水器设计中的一些特殊 要求是必要的。滗水器撇水堰槽及水下的水平管 轴套轴承必须用不锈钢材料。
SBR滗水器的设计及应用
SBR滗水器的设计及应用摘要：SBR滗水器主要有三种形式：虹吸式、旋转式、套筒式，本文重点介绍旋转式滗水器的设计及应用。
滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下轴承组成一体，以水平管为转轴上下旋转，撇水堰槽随之上下移动，将水面表层澄清水撇入，再经下降管汇入水平管，最后从出水管排出。
滗水器设计包括确定撇水堰槽的形状、结构及撇水量，水平管轴与滑动轴承的配合特性，电动执行器的机械结构。
关键词：SBR 旋转式滗水器SBR反应池内水位是变化的，进水时水位由最低升至最高，出水时水位由最高降至最低，故SBR反应池出水管位置必须设在最低水位以下。
间歇式出水要求集中大流量排放，能在较短的时间内完成出水任务，如果出水管形状与方向不当，出水时会带走大量活性污泥。
因而，滗水器是SBR工艺排水的最好选择，它只撇出活性污泥沉淀后的上清水，在水位下降过程中保持水面平稳，不扰动下面的污泥层。
1 旋转式滗水器结构及工作原理旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。
撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。
撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。
水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。
在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。
执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。
撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。
撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。
清水经过多根下降管向下汇入水平管，最后从排水管流出。
水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。
滗水器设计注意事项
滗水器设计注意事项滗水器是一种废水处理的专业设备，适用各种各样间歇性循环系统曝气生物滤池废水处理系统软件。
在排水管道环节，可将早已解决的上清液自表层撇出，也可安裝在”调整-沉砂池”内，将沉淀后的上清液以稳定总流量进到微生物反应池，做到解决实际效果优良的平稳的目地。
滗水器设计方案注意事项：SBR加工工艺的基础特性是单独带式压滤机管式反应器的排水管道方式均选用静放沉定、集中化滗水(或排水管道)的方法运作，因为集中化滗水時间较短，因而每一次滗水的总流量很大，这就必须在短期内很多排水管道的情况下，对管式反应器内的淤泥不导致振荡，因此必须安裝非常的排水管道设备—滗水器。
滗水器是伴随着SBR而发展趋势起來的，初期的SBR系统软件选用手动式方式开展滗水，如选用在管式反应器不一样高宽比上安裝放水阀门或污水提升泵，依据反映的周期时间规定定时执行、定量分析清除解决后的废水。
这类滗水方法适用中小型的废水处理设备，其滗水实际效果不理想化，大中型的废水处理系统软件没法选用。
滗水器收到排水管道命令后迅速将滗水堰口由停车部位挪动到河面下列，将静止不动后的上清液排水管道，往返往复式开展排水管道。
当滗水器抵达低水位线后，放置在低水位线的浮球液位计传出回到命令，滗水器迅速回暖到开始的停车部位，进行一个工作中循环系统。
1、滗水器滗水前期，因为污水管道一般填满气体，刚渗水的时候容易产生气阻，尤其是设计方案中污水管道选用满流或贴近满流时，应采用必需的排气管对策。
2、尽量减少机械设备磨擦预制构件，便于降低零配件以及拆换的頻率。
3、考虑到水的浮力与重力的平衡难题，以使耗用的输出功率少。
4、对接近气、液二相中间的滗水构件应考虑到其原材料适应能力。
5、不一样的滗水器，在考虑到其集水器方式时，应重视泥渣挡片的设计方案，防止泥渣进到滗水管。
6、集水器和排水管道安全通道设计方案时，尽量维持匀称排水和较小的摩擦阻力。
7、借助稳定水的浮力的滗水器，其水的浮力在滗水时要自始至终超过作用力，并有充足的裕量，防止在滗水全过程中产生下移状况。
SBR设计
P254页—SBR设计1000吨生活污水处理计算设计进水BOD在200mg/L，出水BOD在20mg/L。
设2座反应池，池内污泥浓度4000mg/L，水深4.5m，排出比1/3；采用低负荷间歇进水方式，BOD负荷为0.1kgBOD/kgSS·d。
a.曝气时间：TA = (24×CS) / (LS×m×CA)=24×200÷（0.1×3×4000）= 4.0hb.沉淀时间:Vmax = 4.6×104×CA-1.26 = 4.6×104×4000-1.26 = 1.3m/hTS = (H/m＋ε)/ Vmax = （4.5÷4＋0.5）÷1.3 = 1.25hc.排出时间：设定所选滗水器满足要求的情况下，取排出时间为2.0h，与沉淀时间合计为3.0h左右。
d.处理周期：设进水后1.0h开始曝气，则单个处理周期所需最小时间为T = 4.0 + 3.0 + 1.0 =8.0h则每天处理次数为24÷8= 3次，取n = 3。
2池交替运行，则进水时间为8÷2 = 4h；最终各处理阶段运行时间调整为进水4h；进水1h后开始曝气，曝气时间4.0h；沉淀和排水时间合计3.0h。
e.反应池的容积：V = q·m/n·N =1000×3÷（3×2）= 500m3以水深4.5米核算，则单池面积为，500÷4.5=111㎡，取115㎡设定在反应池之前设调节池，所以池体容积不考虑水量变化。
每周期进水后水深4.5m，沉淀排水后水深3.0m；池体总深度5.0m。
f.需氧量计算低负荷运行按照单位进水BOD的需氧量2.0kgO2/kgBOD。
则，OD = 1000×200×10-3×2.0 = 400 kgO2单池单个周期的需氧量为，400÷3÷2 = 67 kgO2单池小时需氧量为，67÷4 = 16.7 kgO2/hg.鼓风机曝气量首先计算鼓风机的供氧能力，设当地大气压为标准值，混合液温度20℃，混合液内溶解氧浓度1.5mg/L。
SBR工艺的发展类型分析及应用特性
SBR工艺的发展类型分析及应用特性摘要本文主要对SBR工艺的常规类型进行分析，在此基础上提出SBR工艺的发展类型及其应用，并针对SBR工艺的未来进行展望。
关键词SBR工艺；类型；应用SBR工艺即“序批式活性污泥法”，其工艺特点在于处理工序的周期性、间歇性，将污水按顺序一批一批地完成进水、曝气、沉淀及排水过程，然后再循环重复。
1 常规SBR工艺分析SBR是交替活性污泥工艺的最基本形式，可在同一个池子中根据时间顺序完成整个工艺流程。
这种方法的构筑物简单、基建投资成本低。
通过SBR工艺形成推流状态，可发挥较好的除污效能。
由于这种方法在污泥沉淀过程中，不会产生进出水干扰，因此是一种较为理想的静止沉淀状态。
另外，在整个工艺流程中，会形成一定梯度的有机物浓度，有效抑制污泥膨胀或者丝状菌的繁殖行为。
SBR单池系统一般应用于规模较小的情况下，但是随着处理规模与要求的日益提高，出现了可连续进出水的“多池交替”系统。
随着水处理设备及自动化水平的不断提高，SBR工艺在活性污泥处理中发挥重要作用，在我国小区生活污水处理、工业污水处理等方面得以广泛应用。
但是SBR工艺也具有一定劣势，如：单池难以持续运行，工作效率不高；多池并联需要频繁切换设备，设备的闲置率偏高，当系统水位变换运行时，需要使用专门的滗水笔，增大了投资。
2 SBR工艺的发展类型及应用2.1 ICEAS工艺ICEAS工艺是由两个矩形池构成的反应器。
每个池子中又划分成主反应区和预反应区两部分，其中，主反应区是曝气反应的主体，预反应区则大多处于缺氧状态。
ICEAS的优势在于可以连续进水，减少了复杂的运行切换，因此在大规模污水处理中最为适用。
与常规SBR工艺相比，ICEAS工艺主要具备如下特性：1）通过ICEAS工艺的应用，其沉淀受到进水干扰，对理想沉淀条件造成破坏。
而为了避免这种干扰，一般设计长方形池子，确保出水基本与沉淀池呈平流状态。
2）由于ICEAS为连续进水，缺少常规SBR工艺的理想推流状态，且不能有效控制污泥膨胀问题，因此需要设置选择区解决这一难题。
SBR工艺污水处理技术
SBR 法是序批式活性污泥法(SequencingBatchReaotor)的简称，又名间歇曝气，它的主体构筑物是SBR 反应池，污水在这个反应池中完成反应、沉淀、排水及排除剩余污泥等工序，使处理过程大大简化。
SBR 法早于 1914 年即已开辟，但由于人工操作管理繁琐，监测手段落后及曝气器易阻塞等问题，难以推广应用。
随着科学技术的发展，上述问题相继得到解决，现在已有不阻塞的曝气器和在线监测仪表，特殊是自动化技术的发展，对污水处理过程进行自动操作已成为可能， SBR 法又以它独特优点引起广泛注意，近年来迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，现在已有数百座 SBR 工艺污水处理厂正在成功运行。
在中国 SBR 法也已进入比较成熟阶段，目前已有数座中型污水厂采用此种工艺，处理效果很好，天津、上海和昆明较大型的 SBR 工艺污水处理厂已成功运行。
DAT-IAT 系统是传统活性污泥法与传统 SBR 相结合的一种型式，整个系统继承了 SBR 工艺的优点，同时又改进了 SBR 工艺的不足，它具有以下特点：(1)该系统以一组反应池取代了传统方法及其它变型方法中的调节池、初次沉淀池、曝气池及二次沉淀池，整体结构紧凑简单，无需复杂的管线传输，系统操作简单且更具有灵便性。
(2)易产生污泥膨胀的丝状细菌在 SBR 反应池中因反应条件的不断的循环变化而得到有效的抑制。
而污泥膨胀问题是其它活性污泥方法中很常见且很难控制的问题之一。
(3)在通常的条件下，该工艺可以不用添加化学药剂而达到硝化，反硝化及除磷的效果。
(4)增加了工艺处理的稳定性： DAT 池起到了水利均衡和防止连续进水对出水水质的影响，特殊是在处理高浓度工业废水时， DAT 连续曝气加强了系统对难降解有机物的降解，相对缩短了运行周期。
DAT 池连续曝气也使整个系统更接近了彻底混合式，更有利于消除高浓度工业废水中毒性物质或者 COD 浓度过高积累而带来的不良影响。
SBR滗水器设计
PPS型旋转式滗水器一、设备简介滗水器是CASS法、SBR法lCEAS法等污水处理工艺中最常用的关键设备。
在啤酒、食品、饮料、制药等行业的废水和城市污水处理中。
以CASS法为主的工艺已得到了广泛应用。
该设备具有滗水效果好能耗低、无噪声、自动化程度高，便于集中控制、维修方便等优点。
二、技术性能参数表型号\参数PPS-200 PPS-300 PPS-400 PPS-500 PPS-600 PPS-700 PPS-800处理水量(m3／0-200 200-300 300-400 400-500 500-600 600-700 700-800 h)出水堰长度2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 (mm)驱动功率(kw) 0.55 0.75 1.1过水流速≤30L/M.S三、外型图BS型滗水器序批式活性污泥处理法-SBR法处理城市污水在我国已获推广,其核心部分装备-滗水器在工艺中显得尤为重要。
我公司在引进吸收了国内外先进技术的基础上，研制开发了多种适用的新型滗水器，分别适用于小、中、大型SBR池。
常用的滗水器形式有：浮筒式、阀控式、虹吸式、套筒式、旋转式。
阀控软管式水器阀控软管式水器如下图，浮筒和集水槽自由漂浮在水面上，滗水靠外部的阀门控制。
曝气时使浮筒进气上浮，保证集水口位于水面以上，从而使污水不会流入集水槽。
滗水时使集水口位于水下，浮渣不会流入。
型号\参数H1 B DNBSV型BSV-30035004000 400 BSV-600 5000 500 BSV-1200 10000 600 BSV-2000 14000 800旋转式滗水器型号\参数H1 B DNBSX型BSX-30032004000 400 BSX-560 4200 500 BSX-1000 4400 600 BSX-1800 4800 800套筒式滗水器型号\参数H1 B DNBST型BST-6536006000 200 BST-100 10000 250 BST-160 15000 300 BST-300 20000 400虹吸式滗水器型号\参数H1 DNBSH型BSH-30450150 BSH-60 200 BSH-100 250 BSH-150 300浮筒式滗水器工作原理及特点ST-LXB螺杆旋转式滗水器一、简介：滗水器是排出SBR反应池中上清液的专用设备。
SBR及其改良工艺的特点分析及工程应用和存在的问题
c.沉淀性能：
ICEAS的沉淀
会受到进水扰
缺
动,破坏了其成 为理想沉淀的
点
条件。克服扰
动的措施——
将池设计成长
方形。
改良型SBR工艺 之二 CASS工艺
Cyclic Activated Sludge System(循环式活性污泥法)
CASS工艺是在ICEAS工艺的基础上开发出来的。一定程度 上改进了ICEAS工艺污泥膨胀及沉淀扰动的问题。
工艺简单，节省费用 理想的推流过程使生化反应推力大
运行方式灵活，脱氮除磷效果好 防止污泥膨胀的最好工艺 耐冲击负荷、处理能力强
经典SBR工艺的特点
1、工艺简单，节省费用。Ketchum等人的统计结果表明:采用SBR法 处理小城镇污水，要比用普通活性污泥法节省基建投资30%多。此 外，采用如此简洁的SBR法工艺的污水处理系统还有布置紧凑、节 省占地面积的优点。
5、耐冲击负荷能力强。SBR工艺对水质变化并不敏感，一般在生化反 应可接受范围内均能适应；但水量变化对工艺的影响则较大。因为 水量的变化会带来系统曝气的不均匀性问题，或是影响到单系列的 运行周期从而影响处理效果。
SBR工艺的工程应用
❖ 适用规模
尽管SBR在大、中、小型污水处理厂中均有应用，但受工艺特 点和设备性能参数的限制，SBR工艺反应池数量较多，监控、调节 较复杂，对系统控制、设备维护保养要求较高。目前，从我国滗水 器的性能质量、自控系统及运行管理水平的角度考虑，SBR工艺较 适合处理规模在15万m3/d以下的中、小型污水厂。
滗水器结构及工作原理
滗水器结构及工作原理
滗水器是SBR工艺中最关键的机械设备之一。
按照工作形式可以分为旋转式滗水器、浮筒式滗水器、虹吸式滗水器。
滗水器简介
滗水器是一种收水装置，是一种能够在排水时随着水位升降而升降的浮动排水装置。
滗水器一般由收水装置、连接装置和传动装置组成。
滗水器的排水特点是随水位的变化而升降及时将上清液排出，同时不对池中其他水层产生扰动。
为了防止浮渣随水一起排出，滗水器的收水口一般都淹没在水面下一定深度，而不像可调出水堰那样水流从堰顶溢流出去。
用途
旋转式滗水器广泛适用于城市污水及造纸、啤酒、制革、制药等各种工业废水处理，用于排水阶段将已经处理的上清液自表面滗出，是SBR工艺的关键设备。
结构及工作原理
该设备采用旋转式、电动推杆式，安装于反应池或沉淀池内，工作时由驱动装置驱动推杆，使滗水器以一定速度渐渐下降至水面（在规定的行程范围内），使堰口浸入水面下，上清液从堰口流入，经集水支管汇集至总管后排出，停止时同样由推杆将滗水器提起，使堰口抬离水面以上，从而完成一个滗水的过程。
主要特点
1、设备结构紧凑，运行平稳，整体结构安装方便、运行成本低；
2、对水质、水量的变化有较强的适应性，且滗水深度可达3.0m；
3、处理量Q<1000m3/h,采用单推杆，Q≥1000m3/h，则采用双推杆；
4、在滗水堰口出外设有浮渣档板，以确保在设备运行时堰口上的液面不起波动，保证出水水质达到最佳；
5、设备变频调速和PLC自动及远程控制，运行管理方便。
浮筒式滗水器
浮筒式滗水器由浮筒、导水口、滑杆架、出水软管、出水竹节等部件组成，不需要动力，。
SBR工艺在城市污水处理厂的应用
SBR工艺在城市污水处理厂的应用摘要：随着自动化技术及在线监测技术的飞速发展，为SBR工艺的发展和应用提供了前提条件，因为对污水处理工艺进行自动化监测和实时控制是提高污水处理效率、降低处理能耗的关键，所以SBR工艺也是各种污水处理工艺中对自动化系统要求较高的一种工艺。
本文分析了SBR工艺在城市污水处理厂的应用。
关键词：SBR工艺；城市污水处理厂；应用；SBR是序列间歇式活性污泥法，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，通过在时间上的交替实现这一过程。
它在流程上只设一个池子，将曝气池和二沉池的功能集中在一个池子上，兼行水质水量调节、微生物降解有机物和固液分离等功能。
一、SBR工艺简介间歇式活性污泥法(SBR活性污泥法)又称序批式活性污泥法。
其污水处理机理与活性污泥法相同。
SBR活性污泥法是在单一的反应器内，按时间顺序进行进水、反应(曝气)、沉淀、出水、待机(闲置) 等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束为一个周期操作，这样周而复始，从而达到污水处理的目的。
SBR工艺从时间上来说是一个理想的推流式过程，但是就反应器本身的混合状态仍属于完全混合式，因此，具有耐冲击负荷和反应推动力大的优点。
SBR工艺用于处理生活污水时，处理构筑物少，可省去初沉池; 无二沉池和污泥回流系统，与普通活性污泥法相比，基建费、运行费较低，且维护管理方便。
基于以上诸多优点，在污水处理厂得到了广泛的采用，由于其设计、运行方式灵活多变，使设计和管理人员觉得池数、运行周期和操作程序之间的关系复杂多变，极易混淆，因此有必要对SBＲ工艺的各种运行方式进行归纳、整理，便于污水处理厂工艺设计和管理运行。
二、实例分析1.概况。
某污水处理厂主要处理镇内的生活污水和部分企业排放的工艺废水，污水处理主要采用恒水位SBR工艺，污泥经污泥储存池重力浓缩机械脱水后送至污泥处理厂处理。
设计规模为近期2万t/d，远期规模为4万t/d，总占地面积约2hm2，设计进、出水水质见下表，出水要求达城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准。
SBR的工艺设计与运行
SBR的工艺设计与运行简介：序批式活性污泥法（SBR-Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
关键字：SBR工艺序批式活性污泥法（SBR—Sequencing Batch Reactor）是早在1914年就由英国学者Ardern和Locket发明了的水处理工艺。
70年代初，美国Natre Dame 大学的R.Irvine 教授采用实验室规模对SBR工艺进行了系统深入的研究，并于1980年在美国环保局（EPA）的资助下，在印第安那州的Culwer城改建并投产了世界上第一个SBR法污水处理厂。
SBR工艺的过程是按时序来运行的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
由于SBR在运行过程中，各阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水的性质、出水水质、出水质量与运行功能要求等灵活变化。
对于SBR反应器来说，只是时序控制，无空间控制障碍，所以可以灵活控制。
因此，SBR工艺发展速度极快，并衍生出许多种新型SBR处理工艺。
间歇式循环延时曝气活性污泥法（ICEAS—Intermittent Cyclic Extended System）是在1968年由澳大利亚新威尔士大学与美国ABJ公司合作开发的。
1976年世界上第一座ICEAS工艺污水厂投产运行。
ICEAS 与传统SBR相比，最大特点是：在反应器进水端设一个预反应区，整个处理过程连续进水，间歇排水,无明显的反应阶段和闲置阶段，因此处理费用比传统SBR低。
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SBR滗水器的设计及应用- 污水处理简介：SBR滗水器主要有三种形式：虹吸式、旋转式、套筒式，本文重点介绍旋转式滗水器的设计及应用。
滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、水下轴承组成一体，以水平管为转轴上下旋转，撇水堰槽随之上下移动，将水面表层澄清水撇入，再经下降管汇入水平管，最后从出水管排出。
滗水器设计包括确定撇水堰槽的形状、结构及撇水量，水平管轴与滑动轴承的配合特性，电动执行器的机械结构。
关键字：SBR 旋转式滗水器SBR反应池内水位是变化的，进水时水位由最低升至最高，出水时水位由最高降至最低，故SBR反应池出水管位置必须设在最低水位以下。
间歇式出水要求集中大流量排放，能在较短的时间内完成出水任务，如果出水管形状与方向不当，出水时会带走大量活性污泥。
因而，滗水器是SBR工艺排水的最好选择，它只撇出活性污泥沉淀后的上清水，在水位下降过程中保持水面平稳，不扰动下面的污泥层。
1 旋转式滗水器结构及工作原理旋转式滗水器由撇水堰槽、下降管、水平管、轴承座、电动执行器、传动杆组成(见图1)。
撇水堰槽在SBR反应池水面上，水平管在反应池下部。
撇水堰槽靠下降管支撑，并与下部水平管连成一体。
水平管两端适当位置各固定一个环形的不锈钢轴套，并安装了两只滑动轴承，水平管靠轴承座固定在池底的基础上，它是整个滗水器的转轴。
在水平管中央位置有一旋转曲柄和传动杆、电动执行器相联。
执行器驱动传动杆上下移动，传动杆推动曲柄使水平管在两只滑动轴承内转动。
撇水堰槽随水平管转动而升降，其移动轨迹是绕水平管中心线的柱形弧面，上下移动的垂直距离以每周期的排水量而定。
撇水堰槽起收水作用，堰槽前壁是保持上沿水平的薄壁堰，将活性污泥沉淀后的上清水从水面表层撇入堰槽。
清水经过多根下降管向下汇入水平管，最后从排水管流出。
水平管与排水管之间用一个可转动密封接头和一个可挠曲柔性橡胶接头相连接，这样便解决了可旋转的水平管与固定不转的出水管的连接，也解决了可转动接头与水平管保持轴线同心度的问题。
滗水器设计要求撇水堰上沿必须与水平管轴线平行，水平管安装要求两端的水平误差＜3.0 mm，这样排水时才能保证堰上各处水量均匀，水流平稳，不会扰动污泥层，保证出水质量。
2 滗水器撇水堰槽设计滗水器撇水堰槽呈长条形，前缘低、后缘高，单面进水。
图2是撇水堰槽的三种特殊位置或状态。
图2a 所示为下降管直立时的位置，水槽底板的水平方向与下降管垂直；后壁挡水板是一块夹角为120°的折板，上段直立，下段与底板成150°角；前壁堰板略微向后倾斜20°，与底板成70°角。
图2b为下降管与水平成70°角，是在反应池最高水位开始排水状态。
堰板处于直立是最佳撇水机位。
图2c为下降管与水平成30°角，是排水至最低水位，堰板已倾斜至与水平成50°角，tan θ≤1.2，堰流量影响系数K＞0.95(可忽略不计)，后壁下段成直立状。
设撇水堰板高为300 mm，挡水板上段180 mm，下段300 mm，底板宽250～300 mm，在滗水器直立时，后壁上沿高程比前壁上沿高50 mm。
撇水槽采用δ＝5 mm不锈钢板制作。
挡渣板是盖在整个撇水槽上的活动盖板。
挡渣板后边缘与撇水槽的后壁上边沿用铰链联接。
挡渣板前边下方固定了泡沫塑料条状浮子。
当撇水堰槽前缘浸入水中时，挡渣板被浮子托起。
水面表层的澄清水，绕过浮子的下沿，经撇水堰板流入撇水槽。
水面漂浮的杂物被拦截在挡渣板及条状浮子以外。
设计要求浮子的浮力作用于挡渣板的力矩要大于挡渣板重力所形成的力矩。
挡渣板选用δ=2 mm的不锈钢板制作。
铰链为不锈钢柱形的铰链。
端板的作用：①封堵撇水槽两端。
②遮挡漂浮物，防止杂质从挡渣板两端流入撇水槽，所以两个端板面积较大，挡渣板始终在两端板之间浮动。
③防止水面有集中水流绕过挡渣板两端边沿进入滗水器，以保持滗水器均匀、平稳地撇水。
撇水堰流量计算：撇水堰的流量与其浸入水面下的深浅H 有关，与下降管的排水能力有关，反应池内水位高低也影响撇水堰的流量。
设计滗水器时不可能精确地计算各种条件下的撇水堰流量，但是必须准确地核算其撇水能力的变化范围，以确定滗水器排水量的性能参数，为此笔者设定撇水时某些特定条件，计算其最大撇水量与最小撇水量的可能(撇水堰的流量按标准堰计算公式核标)。
在最大流量时(如图2b)，撇水堰并非自由出流，下游为淹没出流，按淹没堰流量公式计算。
设定：①撇水堰板高300 mm；②在最高水位开始排水时，撇水堰顶浸入水面H＝100 mm。
③开始排水时为滗水器的最大撇水量，堰下游为淹没出流，Z/H=0.8，则Q1max=0.42×2g×0.13/2×3 600=211.7 m3/h。
设定滗水器的动作为步进式，即当滗水器向下旋转至堰顶水深H为100 mm时，即停止动作并保持一个时间t。
当水位下降至堰顶水深H′为50 mm时，滗水器又作下旋动作。
重复上述过程，每一个步进行程为50 mm。
滗水器最小设计流量按H′=50mm计算。
随着水位下降，堰上流量逐渐减小，下降管流速降低，水力损失减小，撇水槽内水位也随之降低。
当H′=50 mm时，堰后水位已低于堰顶高度，堰流量按非淹没堰计算：Q1min=m(2g)1/2H3/2＝0.416×(2g)1/2×0.053/2×3600=74.1 m3/h滗水器在每一个步进周期中的水量变化如下：①滗水器静止时，堰流量由Q1max→Q1min；②滗水器下降一个步进行程，堰流量由Q1min→Q1max。
撇水器单宽流量Q1在74.1～211.7 m3/h之间变化。
设计流量Q1取上述变化范围的中间值：100～200 m3/h。
滗水器排水能力：Q=B×Q1式中B——滗水器的总宽 3 下降管的设置下降管设置原则：①按滗水器宽度B均匀分布；②下降管根数为偶数；③下降管间距≤1.0 m；④下降管直径按撇水堰单宽流量计算。
设计下降管流速：v=2.0 m/s下降管：D=150 mm 最大流速：Q1max=211.7 m3/h时，vmax=3.33 m/s最小流速：Q1min=74.1 m3/h时，vmin=1.17 m/s下降管在设计流量时的水头损失应小于最低水位时排水水头；下降管最大流量时的水头损失应小于最高水位时的排水水头。
4 水平管设计水平管管径按设计流速v=2.0 m/s，设计流量Q=BQ1进行计算。
举例：设B=4 m，则Q=4Q1=480 m3/h；水平管D=300 mm。
下降管根数n=4，间距为1 m。
水平管与下降管一般用法兰连接，水平管上设4只DN150法兰短管（见图3）。
水平管长：L=（n-1）×L1＋2L2式中L1——下降管之间的间距，L1=1 000 mm L2——外侧下降管中心至水平管管端的距离，取L2=260 mm，则L=3 520 mm水平管结构如图3所示。
水平管两端是标准法兰盘，法兰盘内侧在120 mm 处设置不锈钢轴套，做为水平管装入轴承的转轴。
轴套为圆盘形状，外径略大于两端法兰盘以便于轴承安装。
圆盘形轴套焊于水平管上，要求圆盘与水平管轴线垂直、同心。
圆盘的外径d=435 mm，公差带为h12。
圆盘厚25 mm，用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，外圆及两侧表面粗糙度要求达到6.3。
在水平管中央设计一旋转曲柄，曲柄臂长600 mm，用15 mm厚钢板制做，焊接于水平管上。
曲柄中心线与下降管中心线夹角40°，并垂直于水平管。
5 轴承及轴承座旋转式滗水器的转动是否灵活、平稳，关键是轴与轴承的配合。
因为滗水器的转轴是水平管，轴承是能装进水平管的大轴承，又在污水中工作，所以有它的独特之处。
滗水器的轴承只支承水平管上的轴套，支承面和摩擦面小。
滗水器转动速度很慢，精度要求不高，安装要方便。
所以轴承设计为间隙配合的滑动轴承。
例如：轴径d=435 mm，轴承内孔D=(436±0.1) mm。
轴承用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作，与轴承座焊接在一起。
两轴承的外侧各设置一对止推板，防止水平管水平方向移动。
6 电动执行器的构造及工作电动执行器见图5。
该执行器是利用螺杆将其旋转运动变为螺母滑块的平移，执行器、传动杆、滗水器联结成一个螺旋机构与曲柄连杆机构的组合，将螺杆的旋转运动转变为滗水器的上下旋转。
执行器的螺杆5由上下轴承11、12固定在机架9上。
电动行星减速机2带动螺杆旋转。
螺杆的旋转推动滑块6沿导轨10上下平移。
滑块上的传动杆接头8通过传动杆与滗水器水平管的旋转曲柄相联，推动滗水器以水平管为轴上下转动。
由于传动杆与螺杆有一个安装角度，在执行器运动时会产生一种垂直螺杆的横向推力。
螺杆细长，容易被横向推力压弯。
执行器设计考虑使滑块导轮沿滑道导轨滚动，传动杆的横向推力通过导轮直接作用在导轨上，从而消除了传动杆产生的横向推力对螺杆的影响。
这种结构是保证执行器稳定运行的重要条件。
执行器为便于自动控制，设置了上下限位开关，而且都是双套开关，目的是防止一个开关发生故障时另一开关起作用，确保不会发生损机事故。
7 滗水器与出水管的联结滗水器的水平管与出水管相连，中间有一可转动密封接头和可挠曲柔性橡胶接头。
可转动密封接头可选用定型的SSQ —Ⅱb—0.6—HTdCr管道伸缩器，它密封效果很好，转动阻力小。
可挠曲橡胶接头选用国内定型产品KXT—(Ⅲ)型橡胶软接头。
橡胶接头与伸缩器联接的法兰盘应用一个固定架固定在基础上，以限制该法兰盘有较大的转动。
SSQ—Ⅱb—0.6—HTdCr伸缩器为套管式、双端法兰、铸铁镀铬伸缩器，采用O型橡胶密封圈，可承受0.6 MPa工作压力，公称伸缩量±25 mm。
在此处并不利用它的可伸缩性，而利用它的可转性。
KXT—(Ⅲ)型DN300橡胶软接头，允许横向位移22 mm，偏转角度15°，它有充分的能力调节水平管与可转动接头的同心度。
8 旋转式滗水器的应用按照以上设计原则设计的旋转式滗水器，已被国家给水排水工程技术研究中心所属的天津市沃特水工业仪器设备技术公司列为正式产品，产品名称为BSX型程控自动滗水器。
沃特公司1997年完成了河南周口莲花味精集团污水处理工程，使用BSX4000滗水器32台，滗水器撇水堰负荷为25～32 L/(m·s)，撇水堰长为4 000 mm,平均排水量420 m3／h(该工程通过了国家环保局的验收)。
1998年配合太湖流域治理，完成了张家港味精厂的污水处理工程，也使用了BSX4000滗水器，并通过了江苏省环保局的验收。
BSX滗水器经过三年多连续运行的考验，证明效果良好，未出现任何机械故障，工作状态平稳。
对恶劣的工作环境有很强的适应性。