库存管理流程图
仓库管理流程图
仓库管理流程图物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,进展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见下列仓库管理流程图。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,进展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见下列仓库管理流程图:一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或者经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》与对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》与《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意与取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联,经仓库主管与仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为根据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》与电脑里对应的《出仓单》(关于批发商)或者《转仓单》(关于加盟商)发货。
打印《出仓单》或者《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管与客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
4、营销部业务流程(1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
仓库管理工作流程图大全
仓库管理工作流程图大全 The document was prepared on January 2, 2021仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认(外包装无破损,出现破损的拒绝收货)。
一小时内完成清单与实物的核对,而后通知财务部进行入账,并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。
2、退货入库图2 退货入库流程注释:退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据(须由业务人员签字)进行验货,如非公司产品则拒绝签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与业务进行签字交接,而后在ERP上分类对产品进行入帐(旧件换新作失效单入南阳不良库;新件不影响二次销售的作销退单入南阳库;新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库;当天未销售的新件作未销单入南阳库),而后将退货单交由主管或客服进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放(对于不影响二次销售的产品入存货区存放;其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放)。
二、出库1、公司送货的销售出库:图3 公司送货的销售出库流程注释:仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱;2、仓库现场的销售出库(即客户自提):图4 仓库现场的销售出库流程注释:仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对;3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库:图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释:仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,然后进行货物的装箱打包,而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据,而后将运输单据交由客服进行处理。
VMI仓储管理流程图
线边装配接收员扫 码收货与工位货架 关联
合格 上线判定 装机
不 合 格
自动补货订单
制造部物管科 VMI库房 Manufacturing VMI warehouse material GuanKe
接收员扫码确认入 中转库
上线配送员按生产 工序扫码配送
VMI库存管理
由VMI库存预警系 统自动补货订单
合格 根据到货时间收货 收货外观质检
VMI流程图 The flow chart of VMI
阶段
输入 The input 输出 The output
库存货物min/max 值
导入日生产计划
输出入库结算信息
采购部采购科 制造部/计划科 Purchasing Manufacturing/ department director, plant purchasing division division
根据订单打印相应 货物条码,贴条码
扫码入库
生成分拣单
库管员根据分拣单 扫码备货
备货完成移库到待 发区
装车发运
不 合 格 备货完成录入发货 时间及预计到货时 间在系统中形成到 货计划
供应商 supplier
自动补货订单
根据自动补货订单 备货
退货
流程说明:
库存管理流程图
操作演示
盘点业务
盘点单
盘亏生成 盘盈生成
其他出库单
其他入库单
记账
正常单据记账
生成凭证
生成凭证
注意:必须填写出库类别和入库类别
盘点业务生成的凭证
• 盘盈: 借:库存商品 贷:待处理财产损溢 • 盘亏: 借:待处理财产损溢 贷:库存商品
操作演示
其他入、出库业务
其他出库单
其他入库单
记账
正常单据记账
采购入库与销售出库
– 采购入库
• 在采购模块中已学习并使用过,回忆采购流程
– 销售出库
• 在销售模块中已学习并使用过,回忆销售流程
调拨业务
调拨单
生成
其他出库单
其他入库单
记账
特殊单据记账
生成凭证
生成凭证
思考:在什么情况下调拨单需要生成凭证 注意:必须填写出库类别和入库类别
调拨业务生成的凭证
借:库存亚文
学习内容
• 主要内容:
– – – – – 采购入库 销售出库 调拨业务 盘点业务 其他入库、其他出库业务
• 学习重点:
– 调拨业务 – 盘点业务
• 注意事项:
– – – – 调拨与其他入库、其他出库的关系 盘点与其他入库、其他出库的关系 采购入库与其他入库的关系 销售出库与其他出库的关系
生成凭证
生成凭证
注意:必须填写出库类别和入库类别
其他入出库业务生成的凭证
• 其他入库: 借:库存商品 贷:待处理财产损溢 • 其他出库: 借:待处理财产损溢 贷:库存商品
操作演示
库存管理流程图
仓库管理流程图—仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能.见以下仓库管理流程图:一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货.2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效.二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留.4、营销部业务流程(1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。
仓库管理规定及流程图
仓库管理规定及流程图仓库管理规定及流程图一、仓库管理规定1、仓库是企业物资管理的重要场所,必须妥善保管,确保物资安全、准确、完整。
2、仓库管理人员必须具备高度的责任感和职业道德,严格遵守企业相关规定,确保仓库管理工作的顺利进行。
3、仓库内的物资必须按照规格、品种、用途等分类存放,标识清晰,堆放整齐。
同时,要定期对库存物资进行盘点和清理,确保账物相符。
4、仓库的防火、防盗、防水等安全措施必须到位,严格遵守安全规定,确保仓库安全无患。
5、仓库管理人员在接收和发放物资时,必须严格遵守企业采购和销售规定,确保物资质量和使用效果。
二、仓库管理流程图1、入库流程:采购物资到达→仓库管理人员核对发票、订单、物资质量等信息→物资进入待检区,仓库管理人员进行质量检验→合格的物资进入仓库,管理人员进行登记和标识→不合格的物资退回供应商或进入不良品区。
2、出库流程:销售或生产部门提出物资需求→仓库管理人员核对需求信息→准备所需物资,核对物资质量和数量→物资出库,管理人员进行登记和标识→物资运送到需求部门。
3、库存盘点流程:仓库管理人员制定库存盘点计划→实施盘点,记录实际库存量→对盘点结果进行统计和分析,找出差异原因→调整库存信息,确保账物相符。
三、注意事项1、仓库管理人员在操作过程中,必须注意货物摆放、堆叠、防火、防盗等问题,避免发生安全事故。
2、对于有特殊要求的物资,比如危险品、易燃易爆品等,必须按照专业规定进行存放和保管,确保安全。
3、仓库管理人员应定期检查仓库设备、设施的运行状况,确保其正常运转,避免因设备故障导致物资损坏或安全事故。
四、总结仓库管理规定及流程图是保障企业物资管理规范化和高效化的重要手段。
通过明确规定仓库管理人员的职责、仓库安全防范措施、物资的入库、出库及库存管理流程等,可以确保企业物资的安全、准确和及时供应,提高企业的生产效率和经营效益。
在实际操作过程中,仓库管理人员还需根据企业的实际情况进行灵活调整,不断完善和优化仓库管理规定及流程,以适应企业的发展需求。
仓库管理流程图
仓库管理流程图
根据《发货通知单》对所到产品进行数量、重量、质量
现场检验。
入库管理
验收合格后开具《入库单》并签字确认,粘贴好信息卡
后按指定位置摆放整齐,做好数据更新。
所有产品按照区域划分摆放整齐,做到标识清楚,时间库内管理
准确。
定期检查,维护仓库清洁、安全。
出库管理
领用人必须凭《出库申请单》经部门负责人批准后方可
到仓库领取。
产品出库按照“先进先出”原则进行发货。
领货人和仓
管员现场核对后在《出库单》上签字确认。
退货处理均需按照出库流程处理,必须部门负责人和仓
管员签字确认。
仓库盘点
仓管员和财务人员每月对仓库进行盘点并做好仓库进销
存台账,保证账物相符。
库存管理流程图课件
根据货物性质、尺寸、重量等因素进行分类 ,便于存储和查找。
存储方式选择
针对不同类别货物,选择适合的存储方式, 如货架、托盘、箱子等。
存储限制
明确各类货物的存储限制条件,如温度、湿 度、光照等,确保存储安全。
存储区域规划及标识
标识系统
设计清晰、统一的标识系统,便于快速识别 货物和存储位置。
区域划分
库存管理能够及时发现和 处理积压、呆滞、损坏等 不良库存,降低经营风险 。
库存管理目标
确保物资供应
通过库存管理,确保企业在需要时能够及时获得所需物资,保障 生产经营活动的正常进行。
控制库存成本
通过合理的库存管理,降低库存成本,包括采购成本、仓储成本、 资金成本等,提高企业盈利能力。
优化库存结构
通过库存管理,调整和优化库存结构,避免库存积压和浪费,提高 库存周转率和使用效率。
库存分类
库存按照不同的管理需求可分为原材料库存、在制品库存、成品库存等。
库存管理重要性
01
02
03
保障生产经营活动
库存管理能够确保企业在 生产经营活动中所需的物 资供应,避免生产中断或 销售缺货的情况发生。
提高资金使用效率
合理的库存管理能够减少 资金占用,降低库存成本 ,提高资金使用效率。
降低经营风险
采购需求分类
根据物料性质、采购周期等对采购需求进行分类管理 。
采购需求审批
明确采购需求审批流程,确保采购需求的合理性和准 确性。
供应商选择与评估
供应商信息收集
通过多种渠道收集供应商信息,如行业展会、 专业网站等。
供应商资质审查
核实供应商的资质、证书等信息,确保其合法 经营。
供应商评估与选择
库存管理工作流程图
库存管理工作流程图1.概述库存管理是指对企业的物品、原料和成品进行有效的统计、分布和控制的过程。
它涉及到从采购、入库、出库到库存盘点的各个环节,以确保企业库存的准确性和合理性。
本文档将详细介绍库存管理的工作流程图。
2.工作流程图graph TBA[采购订单] -->|发出物料需求| B(采购部门)B -->|生成采购计划| C(供应商)C -->|确认供货| D(供应商)D -->|出库| E[入库]E -->|接收物料| F(仓库收货员)F -->|检验物料| G(质检部门)G -->|核准入库| E[入库]E -->|更新库存| H(仓库管理员)H -->|出库申请| I(领料部门)I -->|核准出库| J(库存主管)J -->|出库| K(仓库管理员)K -->|物料发放| L(领料部门)L -->|使用物料| M(生产部门)M -->|物料报废| N(仓库管理员)N -->|更新库存| H(仓库管理员)H -->|库存盘点| O(财务部门)O -->|核对库存| H(仓库管理员)3.流程说明1.采购订单:业务部门根据实际需求向采购部门发出物料需求,生成采购订单。
2.采购部门:根据采购订单生成采购计划,并与供应商确认供货。
3.供应商:根据采购计划确认供货,并出库物料。
4.入库:仓库收货员接收物料,并进行物料检验。
5.物料检验:质检部门对物料进行质量检验,并核准入库。
6.更新库存:仓库管理员对入库的物料进行登记,并更新库存数量。
7.领料部门:根据实际生产需求,提出出库申请。
8.库存主管:对出库申请进行核准,并发起出库流程。
9.仓库管理员:根据核准的出库申请,进行物料出库并发放给领料部门。
10.领料部门:接收出库物料并使用。
11.生产部门:使用物料进行生产。
12.物料报废:生产部门如有物料报废,则将报废物料归还给仓库管理员。
公司库存管理流程图
流程:
仓库/库存管理
子流程:
ห้องสมุดไป่ตู้记录管理
要素:
无
记录管理
定义: 指每日库存交易过帐和证实系统记录和实物相一致。
要素: 1、每日过帐 2、实物库存盘点
衡量: 1、库存记录准确性
版本:1 编号:2.2.4.1 地点:总部/分部
xx 公司—中国/分销商核心工作流程
流程:
仓库/库存管理
衡量: 1、输入交易的准确率
164 页
版本:1 编号:2.2.4.1 地点:总部/分部
输出: 1、更新的库存记录
子流程:
记录管理
要素:
每日过帐
输入: 1、发货报告 2、残损产品报告表
每日过帐
定义: 收集所有和库存交易相关的必须书面文件,在系统内做每日过帐。
要素: 1、每日收集含有成品库存交易的所有书面文件。 2、在系统内做每日过帐。 3、把系统生成的过帐小结和书面文件对比,如不相符,做必要调整。 4、完成每日过帐
仓库各环节运作流程图PPT
清点归位 记录料卡
入账 分发单据
送货单 送货单 报检单 退货单 特采标签
台账 料卡
2.发货作业流程图
部门 PMC 仓库
生产部仓库 生产部仓库
仓库 仓库 仓库
仓库
流程图演示 生产套料单 备料 清点数量 单据签字 料卡记录 分发单据 系统扣帐 单据归档
使用表单 生产套料单 生产套料单 生作业流程 三.退货作业流程 四.成品入库流程 五.成品出库流程 六.单据整理 七.盘点作业流程 八.仓库重要注意事项
1.收货作业流程图
部门
流程图演示
使用表单
采购部
采购订单
采购订单
供应商 收货组
品管采购 仓库
供应商交货 清点收货
记录报检
检验 OK
物料入库
退回 特采
出库单
6.单据整理作业流程图
单据类型
送货单
收货人核对单据 确认签字
录单员录单编号
调拨单 加工厂点数签字 录单员录单编号
退货单 录单员录单 供应商签字确认
按供应商及单号 顺序整理
按加工厂、单号 及日期顺序整理
按供应商及单 号顺序整理
摆放整齐按单据分类归档
7.盘点作业流程
①仓库接到财务部盘点通知后,按照盘点计划从ERP 系统导出数据组织盘点人员进行库存的初盘工作 ②初盘完成后,各库存管理部门的主盘人组织复盘人 员,进行库存的复盘工作。 ③复盘完成后,复盘人和初盘人将复盘和初盘的结果 进行比对,对有差异的库存要双方一起重盘,确定最 终盘点结果,并将复盘结果输入电子档,和复盘盘点 表一并发给财务部。 ④财务部主盘人,按照盘点计划,组织财务部监盘人 员对库存进行抽盘,抽盘完成后,双方在盘点表上签 字确认。 ⑤盘点差异处理:各仓位负责人需在一周核查差异原 因,并制定相应的处理方法。财务部根据反馈情况核 查后交领导层批准进行差异的调整。
库存管理系统流程图
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应收帐款管理系统流程
销/退货资料结转
非正常销货资料输入
客户叫修应收资料
会计部门
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发票 客户请款联 客户个别需求单据 其它
客户对帐单
请款客户
应收帐款支票/现金/押汇 等
应收帐款金额正确
收缴款单建立
业务人员 应收金额不符 催/收款作业 收(缴)款单建立及异常说明
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收料验收单收料验收单权限aiqc验收报告单厂商不良换新料验收入库单权限b溢交退料单qc仓库零星发料单整批发料单半成品入库单成品入库单生产线生产不良退料单溢料退料单订单挪用不良超领单短少超领单订单挪用多料权限c缺料移转单非生产部门仓库仓库仓库移转单权限d盘点资料调整抽盘清单列印仓管人员盘点盘点清单产生盘点盈亏报表单价资料建立片语设定采购人员建立目标成本建立厂商资料建立一般请购模治具需求内部订单生产预估业务部总务单位模治具需求请购已列册物品未列册物品开发部加签意见业务部采购单采购单位已列管材料整修费新模具新零件采购单rd部门产品结构建立模具资料建立权限a工序资料建立产品结构复制元件整批替换产品尾阶展开组成数计算半成品计算料件替代建立材料成本分析设计变更建立订单料表差异订单料表维护订单料表复制机种产能资料建立生产线资料建立行事历资料建立半成品资料建立生管部门内部订单建立应生产量确认生产线日历设定待排订单建立生产计划产生生产计划维护生产日报表建立料件供需模拟生产计划锁定采购计划调整通知计划达成分析生产计划发放权限b整批发料单制单生产状况掌控订单用料分析料仓发料内部订单结案线上库存盘存基本参数维护材料管制批次设定物控人员建立生管部门零星购料作业依请购点购料作业依订单批量购料零星请购原因建立安全存量部足列印内部订单输入零星请购表确认请购表确认物料需求展开作业材料需求计划列印厂商交期确认权限b请购表转采购单采购部门常用片语设定生管单位委外厂商制造厂内自己制造制令发料单建立托外采购单建立制令发料单建立标准备料建立仓管发托外材料仓管单位发料入库单建立制令结案生管单位厂内标准备料单建立托外制造请购单托外入库为半成品采购单位发托外厂内生产线制造制途站一工作站一收料验收单产线移转单制途站二工作站二收料验收单产线移转单制令站x工作站x入库入库单建立成品库片语设定业务人员建立客户资料建立标准单价建立包装明细建立权限a权限b客户需求报价单建立权限cno客户回应yes销售预测建立作业生产预估建立客户订单建立月达成率分析表季达成率分析表年达成率分析表客户订单转内部订单权限e权限d呈报总经理及专业单位主管生产完成出货单客户验收换货补货退货折让正常权限g权限f权限j权限h收款冲帐单收料验收单单价及付款核准材料出货单退货单材料退回单应付帐款产生差异建立付款单建立开立支票自动切转传票客户叫修应收资料销退货资料结转非正常销货资料输入发票客户请款联客户个别需
某食品工厂仓库管理制度流程图
某食品工厂仓库管理制度流程图德馨饮料仓库管理制度流程一、原料、包材入库管理制度1来料检验及收货2检验报告3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用管理制度1原材料出库领用2材料领用单据3原材料出库领用流程图三、库管理及生产耗材的核算1库管理2生产原、辅料损耗表四、成品入库管理制度1、成品入库管控2、成品入库单3、成品入库流程图五、成品出库发货管理制度1、成品出库管控2、成品发货单3、成品出库发货流程图六、仓库盘点一、原料、包材入库管理制度目的:为规原料和包材等入库作业管理,保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。
主要负责:仓库管理员(小田)、检验室(志壮、倪晴雯)职责:仓管员负责物料的收料、报检;仓库管理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后,由仓管员小田根据供方送货单,在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收,在确保上述容符合要求时接受入库,并填妥《物料卡》,做标识待检。
L2仓库人员Oda填写《检验申请单》,当天及时通知检验室对原料进行检验,并协助检验室根据Shuminhao 123进行标识。
1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。
验收不合格的原辅料,分开堆放、做好标识,并通知采购部,不合格的产品通知销售部。
1.4随时注意原辅料的有效期,做到有效期在前的先发料, 超过有效期的严禁使用于食品生产。
1.5原则上,仓库当天交付的原材料当天处理。
1.6仓库管理员Oda应对已入库的原材料进行分区分类摆放,不得随意堆放。
如有特殊情况,应在当天完成。
1.7仓库管理员小田对已入库的原料在蜀铭号123进行了如实登记。
2检验报告1.1检验申请单L2检验报告单3入库流程图二、原料、包材领用管理制度目的:规范原辅料和包装材料的操作管理,确保在正常生产过程中,材料的使用与生产相同,材料的供应不会影响产品的生产。
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仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图:
一、成品进仓库管理流程图
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。
二、成品出仓管理流程图
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装
箱单》,审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。
4、营销部业务流程
(1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。
查询当前仓库库存情况。
若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。
若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。
(2)收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。
若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。
)。
若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
(3)已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。
第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。
(4)营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。
(5)分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。
若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。
营销部总监审核《调拨单》。
经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。
由相关仓库收货、发货。
(6)营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。
(7)营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。
(8)营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
(9)营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
(10)营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
三、盘点仓库管理流程图
1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。
营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分
成六大区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况。
2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长2人配合。
以盘点表记录初盘结果。
仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。
抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。
抽盘量要求占总库存的50%。
发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。
差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。
经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。
3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。
仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。
财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓库管理流程图。
4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。
头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘
和漏盘。
由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。
对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。
四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则
1、商品进仓前准备
业务部通知仓库,仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料,安排收货人员,安排商品摆放的地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。
按公司规定:六大类验货进仓标准。
凡外包装有破损的商品,必须开包验收,易碎品重点检查,其它商品可以收样检查,并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门,接收有关商品出仓资料,安排人员出仓,做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员根据出仓单等有关单据,逐一核对实物点数商品出仓,并协助指示搬运人人按照出车务车货单,分开各地摆放商品,不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。
(包括实物数的核对)
6、有进出仓库的单据,都必须有有关责任人的签名,没有责任人的单据无效
五、内部仓库管理流程图。