臂架泵车调试标准
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5.4.1 悬臂载重测试....................................................................................... 10 5.4.2 悬臂动作时间测试................................................................................11 5.5 润滑脂系统的调整 ......................................................................................... 12 6. 油箱的清洗................................................................................................................ 13 7. 调试检验.................................................................................................................... 13 8. 泵车入库前的处理.................................................................................................... 14 9. 调试过程记录............................................................................................................ 14 10. 出厂前检查......................................................................................................... 14
（7） 检查防冻液的添加情况，加至规定值。 （8） 水箱内加满水。 4.3 确认功能并试操作 （1） 确认档位在空位。 （2） 启动发动机。 （3） 待气压升高到 0.6MPa 以上，关闭发动机。 （4） 打开电源，操作 P.T.O 开关至泵送档（泵送指示灯亮）。 （5） 启动发动机，踩踏离合器踏板，档位见表 3。 （6） 缓缓松开离合器踏板。 注意：停机后请保证分动箱处于行驶状态且档位为空档。 4.4 注意事项 （1） 泵车调试场地必须坚实平整，有足够的空间，可自由升展悬臂
设备在正常的运转状态下，达到设备设计的最大生产能力，从而确保设
备投产时能够满足生产工艺对设备所提出的各项要求。
液压系统的调试，主要包括空车运转调试和负载运转调试。对组成液
压系统自动工作循环中各个工作部件的力（转矩）、速度、行程的始点和
终点，各个动作的时间和整个循环的总时间等进行测试并调整到正确的数
值，同时，还应检验力（转矩）、速度和行程的可调性以及操纵方面的可
是否漏气等，检查外观有无损伤； （2） 检查关键部位螺栓、螺钉、螺母、管夹等，用手拧一拧，查看
是否松动。 （3） 转塔内软管起始位置在 90°弯头输送管上，围绕直管的中心顺
时针旋转。 （4） 泵车从总装车间开到调试车间后，调试车间检查整机外观，即
刻通知总装车间处理以上情况，并做好记录。 4.2 检查油液的添加情况 （1） 泵车调试前必须更换调试专用滤芯（调试专用滤芯 10 台必须更
1）西华路臂架泵调试要求一章，增加了电气系统调试的内容。增加了总则一章。 2）取消了外观质量的评定一章。 3）泵车入库前处理代替了储存一章。
本标准由上海鸿得利重工股份有限公司研发中心提出并归口。 本标准由上海鸿得利重工股份有限公司研发中心技术管理部负责起草。 本标准主要起草人:邰福平、蒋家玉、林笔花、黄振飞。
搅拌溢流阀压力 10±1MPa 10±1MPa 10±1MPa 10±1MPa 10±1MPa 10±1MP±1MPa
无
无
无
190 油泵截断压力 31.5±1MPa 31.5±1MPa 31.5±1MPa 31.5±1MPa
无
无
无
主安全阀压力 33.5±1MPa 33.5±1MPa 33.5±1MPa 33.5±1MPa 按定货数据 按定货数据 按定货数据
臂架泵溢流阀 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa
恒压泵截断压力 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa
辅安全阀压力 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa
支腿溢流阀压力 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa
换新滤芯）。24M 加入安美牌液压油，其它泵车加入加德士牌抗 磨液压油 ISOVG46，Rando HD46。 （2） 出厂时将液压油加至低于液位计最高可视处 10mm。 （3） 加柴油箱燃油，0 号轻柴油（常温），-10 号轻柴油（寒冷）。 （4） 加发动机机油至规定值。 （5） 检查分动箱齿轮和转台减速器油液位，添加加德士齿轮油 Thuban GL～5EP SAE80W-90 至规定值。 （6） 向自动润滑泵内添加 00#（常温）、000#（寒冷）精制锂基抗磨 润滑脂，出厂时加满。
90° 1
120° 2
120°
180°
3
4
120°
HDL5270THB-37
HDL5370THB-43
HDL5400THB-47
5
90°
HDL5400THB-47
6
5. 臂架泵调试要求
5.1 臂架泵调试性能参数表
表1
泵车型号 调压项目
75 油泵截断压力
24M 37M（开式） 43M 47M（开式）37M（闭式）47M（闭式） 48M(闭式)
Q/HDL
上海鸿得利重工股份有限公司企业标准
Q/HDL 103—2010 代替 3293—01
版本A
受控状态＿＿＿＿
分发号
HDL 系列混凝土泵车
调试标准
2010—12—01 发布
2011—01—01 实施
上海鸿得利重工股份有限公司 发 布
前
言
本标准是对 3293—01 的修订。
本标准与 3293—01 的区别主要有：
目
录
1. 主要内容及适应范围.................................................................................................. 1 2. 引用标准...................................................................................................................... 1 3. 调试的内容及其意义.................................................................................................. 1 4. 调试前的各项准备工作.............................................................................................. 3
和支腿。支腿必须全部展开到位，使轮胎离地约 5mm。在臂架 未折叠到位，并放于支架上时，不允许操纵支腿多路阀。驾驶 室为前，料斗为后。 （2） 支腿操纵顺序为先摆腿到位，水平伸出到位，最后左右平衡伸 出垂直支腿，支腿支撑后，大梁应处于水平状态，可通过车身 两侧的水平仪测试，倾斜度小于 3°，支腿的折叠顺序与打开 相反。 （3） 关闭发动机，将接近开关、砼活塞按图纸要求安装在洗涤室内。 砼活塞安装前，在活塞的头部、砼缸的口部均匀涂以润滑脂。
（4） （5） （6）
（7） （8）
洗涤室内加水，水位以盖住活塞杆位置为佳。 调节油门机构，确定发动机转速符合要求。 各油液添加到位后，启动发动机、PTO 切换到泵送档位前，将 主油泵、恒压泵、臂架油泵的排气螺堵拧开，使油箱油液在自 然流速下，从螺孔口处流出，将螺堵拧紧。必要时可人工注油。 禁止油泵未排尽空气而试运行！ 主油缸在首次运行时，闭式系统应稍许松开油缸（A、B）口软 管，减小油泵排量，缓慢运行油缸至空气排尽。 臂架的打开顺序（见图 1）为一臂、二臂、三臂、四臂、五臂， 对应松开臂架多路阀上油缸回油口软管排气，缓慢运行油缸至 空气排尽。同时在展开每一节臂架前，应小角度动作此臂检查 动作是否正常，臂架的折叠顺序与打开相反。
4.1 主要检查内容 ................................................................................................... 3 4.2 检查油液的添加情况 ....................................................................................... 3 4.3 确认功能并试操作 ........................................................................................... 4 4.4 注意事项 ........................................................................................................... 4 5. 臂架泵调试要求.......................................................................................................... 6 5.1 臂架泵调试性能参数表 ................................................................................... 6 5.2 恒功率调节 ....................................................................................................... 8 5.3 电器系统的调试 ............................................................................................... 8 5.4 悬臂布料杆的测试 ......................................................................................... 10
Q/HDL 103—2010
1. 主要内容及适应范围
本标准规定了混凝土泵车整车调试的技术要求及方法。
2. 引用标准
GB/T13333
混凝土泵
BG3766
液压系统通用技术条件
JB3826
工程机械用柴油机性能试验方法
Q/ⅡWK5-2008 混凝土泵车
3. 调试的内容及其意义
液压系统在安装之后和出厂之前，都必须进行设备的运转调试，使
靠性，否则应予校正。此外，还应判定系统的功率损失和油温升高是否符
合要求，否则应采取措施加以解决。
液压系统的运转调试应有书面记载，并纳入设备技术档案，作为设备
投产使用和设备维修的原始技术依据。现对泵车的调试流程及其工艺分别
加以说明。
调试流程如下：
4. 调试前的各项准备工作 4.1 主要检查内容 （1） 检查有无漏、错装零部件，如螺母、卡套、阀、软硬管、气管
（7） 检查防冻液的添加情况，加至规定值。 （8） 水箱内加满水。 4.3 确认功能并试操作 （1） 确认档位在空位。 （2） 启动发动机。 （3） 待气压升高到 0.6MPa 以上，关闭发动机。 （4） 打开电源，操作 P.T.O 开关至泵送档（泵送指示灯亮）。 （5） 启动发动机，踩踏离合器踏板，档位见表 3。 （6） 缓缓松开离合器踏板。 注意：停机后请保证分动箱处于行驶状态且档位为空档。 4.4 注意事项 （1） 泵车调试场地必须坚实平整，有足够的空间，可自由升展悬臂
设备在正常的运转状态下，达到设备设计的最大生产能力，从而确保设
备投产时能够满足生产工艺对设备所提出的各项要求。
液压系统的调试，主要包括空车运转调试和负载运转调试。对组成液
压系统自动工作循环中各个工作部件的力（转矩）、速度、行程的始点和
终点，各个动作的时间和整个循环的总时间等进行测试并调整到正确的数
值，同时，还应检验力（转矩）、速度和行程的可调性以及操纵方面的可
是否漏气等，检查外观有无损伤； （2） 检查关键部位螺栓、螺钉、螺母、管夹等，用手拧一拧，查看
是否松动。 （3） 转塔内软管起始位置在 90°弯头输送管上，围绕直管的中心顺
时针旋转。 （4） 泵车从总装车间开到调试车间后，调试车间检查整机外观，即
刻通知总装车间处理以上情况，并做好记录。 4.2 检查油液的添加情况 （1） 泵车调试前必须更换调试专用滤芯（调试专用滤芯 10 台必须更
1）西华路臂架泵调试要求一章，增加了电气系统调试的内容。增加了总则一章。 2）取消了外观质量的评定一章。 3）泵车入库前处理代替了储存一章。
本标准由上海鸿得利重工股份有限公司研发中心提出并归口。 本标准由上海鸿得利重工股份有限公司研发中心技术管理部负责起草。 本标准主要起草人:邰福平、蒋家玉、林笔花、黄振飞。
搅拌溢流阀压力 10±1MPa 10±1MPa 10±1MPa 10±1MPa 10±1MPa 10±1MP±1MPa
无
无
无
190 油泵截断压力 31.5±1MPa 31.5±1MPa 31.5±1MPa 31.5±1MPa
无
无
无
主安全阀压力 33.5±1MPa 33.5±1MPa 33.5±1MPa 33.5±1MPa 按定货数据 按定货数据 按定货数据
臂架泵溢流阀 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa 35±1MPa
恒压泵截断压力 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa 16±1MPa
辅安全阀压力 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa 18±1MPa
支腿溢流阀压力 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa 25±1MPa
换新滤芯）。24M 加入安美牌液压油，其它泵车加入加德士牌抗 磨液压油 ISOVG46，Rando HD46。 （2） 出厂时将液压油加至低于液位计最高可视处 10mm。 （3） 加柴油箱燃油，0 号轻柴油（常温），-10 号轻柴油（寒冷）。 （4） 加发动机机油至规定值。 （5） 检查分动箱齿轮和转台减速器油液位，添加加德士齿轮油 Thuban GL～5EP SAE80W-90 至规定值。 （6） 向自动润滑泵内添加 00#（常温）、000#（寒冷）精制锂基抗磨 润滑脂，出厂时加满。
90° 1
120° 2
120°
180°
3
4
120°
HDL5270THB-37
HDL5370THB-43
HDL5400THB-47
5
90°
HDL5400THB-47
6
5. 臂架泵调试要求
5.1 臂架泵调试性能参数表
表1
泵车型号 调压项目
75 油泵截断压力
24M 37M（开式） 43M 47M（开式）37M（闭式）47M（闭式） 48M(闭式)
Q/HDL
上海鸿得利重工股份有限公司企业标准
Q/HDL 103—2010 代替 3293—01
版本A
受控状态＿＿＿＿
分发号
HDL 系列混凝土泵车
调试标准
2010—12—01 发布
2011—01—01 实施
上海鸿得利重工股份有限公司 发 布
前
言
本标准是对 3293—01 的修订。
本标准与 3293—01 的区别主要有：
目
录
1. 主要内容及适应范围.................................................................................................. 1 2. 引用标准...................................................................................................................... 1 3. 调试的内容及其意义.................................................................................................. 1 4. 调试前的各项准备工作.............................................................................................. 3
和支腿。支腿必须全部展开到位，使轮胎离地约 5mm。在臂架 未折叠到位，并放于支架上时，不允许操纵支腿多路阀。驾驶 室为前，料斗为后。 （2） 支腿操纵顺序为先摆腿到位，水平伸出到位，最后左右平衡伸 出垂直支腿，支腿支撑后，大梁应处于水平状态，可通过车身 两侧的水平仪测试，倾斜度小于 3°，支腿的折叠顺序与打开 相反。 （3） 关闭发动机，将接近开关、砼活塞按图纸要求安装在洗涤室内。 砼活塞安装前，在活塞的头部、砼缸的口部均匀涂以润滑脂。
（4） （5） （6）
（7） （8）
洗涤室内加水，水位以盖住活塞杆位置为佳。 调节油门机构，确定发动机转速符合要求。 各油液添加到位后，启动发动机、PTO 切换到泵送档位前，将 主油泵、恒压泵、臂架油泵的排气螺堵拧开，使油箱油液在自 然流速下，从螺孔口处流出，将螺堵拧紧。必要时可人工注油。 禁止油泵未排尽空气而试运行！ 主油缸在首次运行时，闭式系统应稍许松开油缸（A、B）口软 管，减小油泵排量，缓慢运行油缸至空气排尽。 臂架的打开顺序（见图 1）为一臂、二臂、三臂、四臂、五臂， 对应松开臂架多路阀上油缸回油口软管排气，缓慢运行油缸至 空气排尽。同时在展开每一节臂架前，应小角度动作此臂检查 动作是否正常，臂架的折叠顺序与打开相反。
4.1 主要检查内容 ................................................................................................... 3 4.2 检查油液的添加情况 ....................................................................................... 3 4.3 确认功能并试操作 ........................................................................................... 4 4.4 注意事项 ........................................................................................................... 4 5. 臂架泵调试要求.......................................................................................................... 6 5.1 臂架泵调试性能参数表 ................................................................................... 6 5.2 恒功率调节 ....................................................................................................... 8 5.3 电器系统的调试 ............................................................................................... 8 5.4 悬臂布料杆的测试 ......................................................................................... 10
Q/HDL 103—2010
1. 主要内容及适应范围
本标准规定了混凝土泵车整车调试的技术要求及方法。
2. 引用标准
GB/T13333
混凝土泵
BG3766
液压系统通用技术条件
JB3826
工程机械用柴油机性能试验方法
Q/ⅡWK5-2008 混凝土泵车
3. 调试的内容及其意义
液压系统在安装之后和出厂之前，都必须进行设备的运转调试，使
靠性，否则应予校正。此外，还应判定系统的功率损失和油温升高是否符
合要求，否则应采取措施加以解决。
液压系统的运转调试应有书面记载，并纳入设备技术档案，作为设备
投产使用和设备维修的原始技术依据。现对泵车的调试流程及其工艺分别
加以说明。
调试流程如下：
4. 调试前的各项准备工作 4.1 主要检查内容 （1） 检查有无漏、错装零部件，如螺母、卡套、阀、软硬管、气管