碳酸锌的生产工艺

碳酸锌的生产工艺

标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

碳酸锌的生产工艺及生产设备名称

碱式碳酸锌生产方法可根据原料的溶出分酸浸法和氨浸法，根据合成加入的沉淀剂可分为碱法和铵法。

碱法硫酸酸浸法：

粗浸工序

粗锌液必须符合如下标准：

浓度：32-36Be′；PH值：；残渣含量：酸溶锌2%以下，水溶锌2%以下；铜离子：无。

投料时做到匀投、久搅、勤检验的方法认真操作，不准溢料、跑料。

用泵打稀水进酸化桶约2/3桶。按规定比例投锌料。如遇难溶锌料，先投料、稍加过量的硫酸，搅拌30分钟，而后投放其他易溶锌料、投料时必须慢慢均匀的投入桶内，切不可过急，随时观察桶内反应状况，且不能离开人，要准备好稀水泵或其他泵，以免反应激烈或过急而溢出桶边和灼伤人而造成损失。

酸化过程中，应保持反应桶内温度90℃以上，在操作过程中，勤检验PH值，终点应用甲基橙、溴甲酚紫检验显黄色，搅拌后黄色恒定不变即可。

酸化合格后，加入稀水将浓度调整至32-36Be′，然后停止搅拌，将料液转入备用贮池，以便压滤和洗涤。

料液转完后，应检查搅拌器及有关设备是否腐蚀严重，该换必须更换，保证正常运转。

压滤布必须及时清洗，发现烂板、烂布及时更换，不得直抽粗锌液，要保证粗锌液的清明。

一次氧化

一次氧化锌液必须符合如下标准：

浓度：28-32Be′；PH值：；无铁，高锰酸钾过量度：稍带红色；残渣含量：酸溶锌2%以下，水溶锌2%以下。

首先检查粗锌液溶液质量、PH值、浓度、清明度，进料时防止跑料。

将溶化好后的石灰水投入桶内调整PH值，注意石灰水不可太浓，加入的量一次不可过多，用溴甲酚紫检测出现紫色圈为止，将双氧水慢慢加入，然后一边搅拌一边加温70℃加入高锰酸钾。

在投入高锰酸钾时应慢慢加入，并随时用碘化钾淀粉溶液检验显兰黑色为止，带色搅拌半小时，使氧化彻底，也要避免高锰酸钾过量太多形成红色。同时检查PH值不低于，过低时再加入石灰水调整氧化反应终点，以滤纸滤出清液稍带红色即为合格。

置换

置换锌液必须符合如下标准：

浓度：28-30Be′；PH值：；无镉镍，溶液清明无锌镉渣。

首先检测一次氧化的来料质量，如溶液的浓度、PH值、清明度、氧化不彻底的料或浑料、红料，合格方能接受。

置换前，检测镉、镍含量情况，根据浓度以便判断和估计锌粉的用量以及置换需要的条件。

根据镉、镍含量多少，分别采用高温去镍，低温去镉，90℃以上置换镍，60℃以上置换镉，在投放锌粉时，一定要慢慢加入，切勿倒丢或过急。

注意压滤过程不能漏渣，在压滤过程中还必须是不含镉，如发现不合格，必须停止过滤，继续置换，合格后方能转入二次氧化。

发现滤布滤板已坏，必须及时更换，不能继续过滤，不能移留下班。

二次氧化

二次氧化锌液必须符合如下标准：

浓度：28-30Be′；PH值：；无锰、镉、镍；溶液清明无颜色。

首先检测置换来料质量，如浓度、PH值、清明度、锌镉渣、镉镍含量，合格后方能接受。

将温度加热到70℃

在加高锰酸钾时一定要缓慢加入，切勿过量，若高锰酸钾过量需用置换后的锌液调整。

碱式碳酸锌的合成

硫酸锌浓度：28-30Be′；PH值：；无锰、镉、镍；溶液清明无颜色。

碳酸钠浓度：20-21Be′；温度：45℃；溶液清明无颜色。

合成终点PH约。

首先将硫酸锌泵入反应桶内，保持温度45-50℃，如果温度过低，要开蒸汽加热至45℃左右，然后打开搅拌机，加入碳酸钠溶液进行合成。根据反应的激烈程度控制碳酸钠溶液的加入量。最终控制终点。然后加入蒸汽加温至70℃，陈化一小时。

碳酸氢铵比碳酸钠便宜,且碱式碳酸锌中不带有钠离子,经焙烧后所得活性氧化锌品位高、杂质少,但反应过程中由于放出气体多,碳酸氢铵不稳定,因此,反应体系不易稳定。得到的碱式碳酸锌堆比重变化大,且溶液中有大量铵离子,易导至锌的反溶,使锌沉淀率下降。碳酸钠沉淀生成碱式碳酸锌,成本较高,但反应稳定易于控制,锌沉淀率高。因此,直接制备碱式碳酸锌产品,应选用碳酸钠做沉淀剂,制备活性氧化锌可选用碳酸氢铵做沉淀剂。