填料系数

序号：04

化工原理实验报告

实验名称：填料塔传质系数测定

学院：化学工程学院

专业：化学工程与工艺

班级：化工093班

姓名：朱佳佳学号09402010304 同组者姓名：朱秀玲王科媛阮小琳

指导教师：王志强

日期：2011年09月27日

一、 实验目的

1、观察填料塔流体力学状况，测定压降与气速的关系曲线。

2、掌握总传质系数的测定方法并分析影响因素。

二、 实验原理

本装置先用吸收柱讲将水吸收纯氧形成富氧水后（并流操作），送入解吸塔顶再用空气进行解吸，实验需测定不同液量和气量下的解吸总传质系数a x K ，并进行关联，得到

b a V AL K ⋅=a x 的关联式，同时对四种不同填料的传质效果及流体力学性能进行比较。本实

验引入了计算机在线数据采集技术，加快了数据记录与处理的速度。

1、填料塔流体力学特性

气体通过干填料层时，流体流动引起的压降和湍流流动引起的压降规律相一致。在双对数坐标系中，此压降对气速作图可得一斜率为1.8～2的直线（图中aa 线）。当有喷淋量时，在低气速下（c 点以前）压降也正比于气速的1.8～2次幂，但大于同一气速下干填料的压降（图中bc 段）。随气速的增加，出现载点（图1中c 点），持液量开始增大，压降-气速线向上弯，斜率变陡（图中cd 段）。到液泛点（图中d 点）后，在几乎不变的气速下，压降急剧上升。

图一 填料层压降-空塔气速关系示意图

2、传质实验

填料塔与板式塔气液两相接触情况不同。在填料塔中，两相传质主要是在填料有效湿表面上进行，需要计算完成一定吸收任务所需填料高度，其计算方法有：传质系数法、传质单元法和等板高度法。

本实验是对富氧水进行解吸。由于富氧水浓度很小，可认为气液两相的平衡关系服从亨利定律，即平衡线为直线，操作线也是直线，因此可以用对数平均浓度差计算填料层传质平均推动力。整理得到相应的传质速率方式为：

m p x A x V a K G ∆∙∙=

m p A x x V G a K ∆∙=

其中 2

2112211ln

)

()(e e e e m x x x x x x x x x -----=

∆

()21x x L G A -= Ω∙=Z V p 相关的填料层高度的基本计算式为：

OL OL x x e x N H x

x dx

a K L Z ∙=-Ω∙=⎰12 即 OL OL N Z H /= 其中 m x x e OL x x x x x dx N ∆-=-=⎰211

2

， Ω

∙=a K L

H x OL 式中：

G A —单位时间内氧的解吸量[Kmol/h]

K x a —总体积传质系数[Kmol/m 3•h•Δx] V P —填料层体积[m 3] Δx m —液相对数平均浓度差

x 1 —液相进塔时的摩尔分率（塔顶）

x e1 —与出塔气相y 1平衡的液相摩尔分率（塔顶） x 2 —液相出塔的摩尔分率（塔底）

x e2 —与进塔气相y 2平衡的液相摩尔分率（塔底） Z —填料层高度[m] Ω —塔截面积[m 2] L —解吸液流量[Kmol/h]

H OL —以液相为推动力的传质单元高度 N OL —以液相为推动力的传质单元数

由于氧气为难溶气体，在水中的溶解度很小，因此传质阻力几乎全部集中于液膜中，即K x =k x , 由于属液膜控制过程，所以要提高总传质系数K x a ，应增大液相的湍动程度。

在y —x 图中，解吸过程的操作线在平衡线下方，本实验中还是一条平行于横坐标的水平线（因氧在水中浓度很小）。

备注：本实验在计算时，气液相浓度的单位用摩尔分率而不用摩尔比，这是因为在y —x 图中，平衡线为直线，操作线也是直线，计算比较简单。

排

空

排

水

入

地

沟

图二氧气吸收与解吸实验流程图

1、氧气钢瓶9、吸收塔17、空气转子流量计

2、氧减压阀10、水流量调节阀18、解吸塔

3、氧压力表11、水转子流量计19、液位平衡罐

4、氧缓冲罐12、富氧水取样阀20、贫氧水取样阀

5、氧压力表13、风机21、温度计

6、安全阀14、空气缓冲罐22、压差计

7、氧气流量调节阀15、温度计23、流量计前表压计

8、氧转子流量计16、空气流量调节阀24、防水倒灌阀

三、实验步骤

1、实验流程

图二是氧气吸收解吸装置流程图。氧气由氧气钢瓶供给，经减压阀2进入氧气缓冲罐4，稳压在0.03～0.04[Mpa],为确保安全，缓冲罐上装有安全阀6，由阀7调节氧气流量，并经转子流量计8计量，进入吸收塔9中，与水并流吸收。含富氧水经管道在解吸塔的顶部喷淋。空气由风机13供给，经缓冲罐14，由阀16调节流量经转子流量计17计量，通入解吸塔底部解吸富氧水，解吸后的尾气从塔顶排出，贫氧水从塔底经平衡罐19排出。

自来水经调节阀10，由转子流量计17计量后进入吸收柱。

由于气体流量与气体状态有关，所以每个气体流量计前均有表压计和温度计。空气流量计前装有计前表压计23。为了测量填料层压降，解吸塔装有压差计22。

在解吸塔入口设有入口采出阀12，用于采集入口水样，出口水样在塔底排液平衡罐上采出阀20取样。两水样液相氧浓度由9070型测氧仪测得。

2、操作要点

（1）流体力学性能测定

①测定干填料降压时，塔内填料务必事先吹干。

②测定湿填料压降

A、测定前要进行预液泛，使填料表面充分润湿。

B、实验接近液泛时，进塔气体的增加量要减少，否则图中泛点不容易找到。密切观察填料表面气液接触状况，并注意填料层压降变化幅度，务必让各参数稳定后再读数据，液泛后填料层压降在几乎不变气速下明显上升，务必要掌握这个特点。稍微增加气量，再取一、二个点即可。注意不是要使气速过分超过泛点，避免冲破和冲跑填料。

③注意空气转子流量计的调节阀要缓慢开启和关闭，以免撞玻璃管。

（2）传质实验

①氧气减压后进入缓冲罐，罐内压力保持0.03~0.04[MPa]，不要过高，并注意减压阀使用方法。为防止水倒灌进入氧气转子流量计中，开水前要关闭防倒灌阀24，或先通入氧气后通水。

②传质实验操作条件选取

水喷淋密度取10~15m3/m2.h，空塔气速0.5~0.8m/s氧气入塔流量为0.01~0.02m3/h，适当调节氧气流量，使吸收后的富氧水浓度控制在19.9ppm。

③塔顶和塔底液相氧浓度测定

分别从塔顶与塔底取出富氧水和贫氧水，用测氧仪分析各自氧的含量。实验完毕，关闭氧气时，务必先关氧气钢瓶总阀，然后才能关闭减压阀2及调节阀8。检查总电源。总水阀及各管路阀门，确实安全后方可离开。

四、数据处理

1、流体力学性能测定

表一测定干填料压降数据记录

空气流速（h/

m3）15 18 21 24 27 30 33 36 吸收塔压降（Pa）100 120 140 160 200 240 280 320 空气缓冲罐温度（℃）41 40 40.8 42.8 40 45 47 47.5

表二测定湿填料压降数据记录

空气流速（h/

m3）12 15 18 21 24 27 30 33 吸收塔压降（Pa）150 170 290 350 440 490 600 700 空气缓冲罐温度（℃）42 44 45 45.9 45.9 45.9 46 46 根据上表所得的数据得：