proe的使用经验总结(18个技巧)

一、概要
技巧1.Pro/E自动分模的方法与技巧
技巧2.proe 分模的几种方法
技巧3.Pro/E的斜导柱三维Program设计
技巧4.Pro/E装配技巧-零件之组合1
技巧5 Pro/E装配技巧-零件之组合2
技巧6 原创教程]Pro/E简单的模拟装配动画
技巧7 . ProE高级技巧秘笈
技巧8. 用Pro/E绘图软件进行产品开发的优势分析1
技巧9. 用Pro/E绘图软件进行产品开发的优势2
技巧10. PRO/E 几种技巧总结
技巧11. Pro/E中三角面的解决办法
技巧12. Pro/E中创建相切拔模
技巧13.族表使用详解
技巧14.如何在 Pro/ENGINEER 中使用自顶向下方法设计连杆技巧15.巧妙转换Pro/ENGINEER与ANSYS间的模型数据
技巧16.Pro/E下螺旋扫描所生成弹簧的力学性能分析
技巧17.Pro/ENGINEER的两把火：模拟、加工换新颜
技巧18 Pro/ENGINEER中创建尺寸阵列特征的思路及方法
技巧1.Pro/E自动分模的方法与技巧
摘要:Pro/E在模具制造业已经普遍应用，基于作者几年来对Pro/E软件应用的一些实战体会与读者分享，简单介绍Pro/E2001侧面影像曲线与裙边曲面的巧用。

裙边。

前言：Pro/E自动分模是利用自动分型线的侧面影像曲线（注：复合或其他曲线命令创建也可以）与利用曲线自动产生分型面的裙边曲面来分割体积块的一种比较实用的方法。

Pro/E在模具制造业已经普遍应用，基于作者几年来对Pro/E软件应用的一些实战体会与读者分享，简单介绍Pro/E2001侧面影像曲线与裙边曲面的巧用。

关键词：侧面影响；裙边；复合。

前言：Pro/E自动分模利用自动分型线的侧面影像曲线（注：复合或其他曲线命令创建也可以）与利用曲线自动产生分型面的裙边曲面来分割体积块的一种比较实用的方法。

以图1来简单介绍自动分模的步骤以技巧。

图1 塑胶件ljb （1）建立工作目录ljb，把图1 塑胶件ljb放到工作目录中以便调用及保存。

(如图2) 图2 （2）新建分模文件：新建---选择制造模块/模具型腔---输入文件名为LJB---进入模板并用缺省模
板里的空。

(如图3) 图3 (3) 加载照零件LJB：模具---模具模型—定位参照件—参照模型里调出塑胶件---原点与定向里动态设置开模方向即Z方向（如图4-5）图4 图5 (4) 建立毛坯工件:模具模型—创建---工件--自动（选择坐标系）/手动（如图6自动创建）图6 (5) 缩水率的计算:收缩---按尺寸—设置/复位---所有尺寸---在对话框输入0.005—确定 ---收缩信息(可以看到收缩成功与否,如图7 ). 如图7 (6) 建立自动分型线::曲线---侧面影像或单击相应工具（注意影像的投影方向如）--在完成对话框中可重定义环路选择--环路可以删除影像中不必要的曲线/链中可以定义没有出模斜度的碰穿孔在较低为前模碰穿还是上部为后模碰穿(如图8) 图8 (7) 创建裙边分型面：分型面—裙边/单击自动分型面工具(不要隐藏毛坯工件)---选择影像曲线----注意投影方向与侧面影像的方向一样---假如预览不成功可以重定义退出对话框中的延拓---延拓方向里的新增来定义延拓方向(其中延拓曲线中还可以排除不要的曲线) 图9 (8) 分割体积块:模具体积块/单击工具条—选择分型面(如图11) 图11 （9）抽取元件：模具元件---抽取---选择所有体积块(如图12) 图12 （10）仿真开模:模具打开—定义间距---定义移动（如图13）图13 作者小结：（1）侧面影像曲线与裙边曲面的使用中，曲线影响曲面，不是一定要侧面影像的曲线才可以用来做裙边曲面，用曲线命令做出来的都可以,如复合曲线等，但侧面影像出来的曲线一定要裙边中使用的，如插穿，碰穿，大分型面的曲线否则多余曲线在裙边曲面中会影响生成，（2）裙边曲面使用时，不要隐藏毛坯工件，否则裙边功能会不可使用。

参考资料：《Pro/ENGINEER 2001—WildFire中文版工业造型设计范例教程》（书号：ISBN 7-111-12200-3 机械工业出版社出版
技巧2.proe 分模的几种方法
摘要:e分模的方法常规来说，有以下几种：1。

通过copysurface的方法，做完整的分型面，将公母模分开，该方法在林清安的书中讲的比较详细。

不用做分型面，直接通过做体积块通过合成的方法来生成模仁。

做一个简单分型面将模仁分开（结构不一定完全对），然后再用另外的简单分型面将已分开的模仁二次或三次分割，再通过合并体积块生成
e分模的方法常规来说，有以下几种：
1.通过copy surface的方法，做完整的分型面，将公母模分开，该方法在林清安的书中讲的比较详细。

2.只补产品的破面和模仁靠破插破面，将产品分开，类似于剪影曲线和裙边，但不完全相同。

3. 不用做分型面，直接通过做体积块通过合成的方法来生成模仁。

4.做一个简单分型面将模仁分开（结构不一定完全对），然后再用另外的简单分型面将已分开的模仁二次或三次分割，再通过合并体积块生成正确的模仁，适用于手机模具类，占用内存小，计算机要求低。

5.通过裙边（其实裙边所需的曲线并不一定剪影曲线，可以是其他类型的曲线）并配合其他曲面命令，分割曲面结构复杂的模具，比较常见，但要求分模技巧高，并且计算机的要求较高。

适合做复杂模具。

6.asm档中开模，适合于在mfg中无法开模零件的开模，父子关系复杂，再生容易出问题，但是开模中最强大的一种方法，也比较常见。

在位置:Home > 无优机械 > 软件学院 > proe > 进阶教程 > 模具设计 > 正文技巧3.Pro/E的斜导柱三维Program设计
摘要:斜导柱。

三维设计。

自动化应用 0 引言斜导柱抽芯广泛应用于型腔模设计中，是一种非常有效的侧抽芯成型手段。

但在手工制图和二维设计时，设计员不得不花费足够的时间来对其长度等参数进行计算，而且每一次都进行这样重复性的劳动。

关键词：Pro/E；斜导柱；三维设计；自动化应用
0 引言
斜导柱抽芯广泛应用于型腔模设计中，一种非常有效的侧抽芯成型手段。

但在手工制图和二维设计时，设计员不得不花费足够的时间来对其度等数进行计算，而且每一次都进行样重复性的劳动。

目前，随着三维CAD软件的开发和广泛应用，模具三维CAD方兴未艾。

其中Pro/E软件在模具行业的应用得到了广大设计员的认可，它强大的参数化和程序化设计功能使模具设计产生了质的飞跃。

通过实践，我们将斜导柱的自动化设计应用于模具设计，收到非常理想的效果。

在使用斜导柱抽芯时，即可直接调用自动化设计完成的斜导柱并将其装入装配中，执行再生命令，根据系统提示，按照设计要求只需输入6个数值，瞬间即可完成斜导柱设计，并且斜导柱在装配中的位置可随时修改，非常方便。

1 斜导柱的应用形式
斜导柱的应用形式多种多样，但斜导柱的抽芯原理是相同的。

为了便于说明斜导柱在三维模具设计中的自动化应用，本文仅以最常用的比较简单的应用形式为例来进行描述，本文所引用的斜导柱应用形式如图1所示：
2 影响斜导柱长度的参数确定
如图2所示，当忽略抽拔间隙C和斜导柱孔_R时，斜导柱的理想长度可由以下几部分组成，即斜导柱的总长=L1+L2+L3+L5，由图2可知，L1由固定板的厚度和抽拔角度决定，L2由斜导柱直径和抽拔角度决定，L3由抽拔距离和抽拔角度决定，而L5在实际设计中并不参与抽芯，一般取3-5mm即可，本文将其设置为定值L5=5。

也就是说，理想状态下，斜导柱的长度由固定板高、抽拔角度、抽拔距离和斜导柱直径4个参数控制。

而在实际设计中，将导柱孔设计成大于斜导柱一定的数值，并且将导柱孔的上缘倒出R角较为合理，这样，抽拔间隙和斜导柱孔_R将使斜导柱的理想抽拔长度偏小，尽管偏小值不大，在实际设计当中也不能忽略。

因此，在斜导柱的实际设计当中，将有6个参数将决定着斜导柱的长度，即固定板高、斜导柱直径、抽拔角度、抽拔距离、抽拔间隙和斜导柱孔_R。

3 斜导柱径向尺寸计算
由图2可知，D1为斜导柱的直径，在实际设计当中，D1为一个变量。

D2、D3为固定处直径，根据经验所得，D2=D1+2，D3=D2+4=D1+6即可。

也就是说D2和D3相对于D1来说，是一个定值，它们由D1斜导柱直径来决定。

4 斜导柱的长度计算
4.1 斜导柱总长度计算
斜导柱的长度计算分为两部分计算：理想状态下（忽略抽拔间隙和导柱孔_R）的长度和由于抽拔间隙和导柱孔_R的存在应加入的补偿长度两部分。

在这里先设置如下的关系式
AA=斜导柱直径
BB=固定板高
CC=抽拔距离
DD=抽拔角度
EE=抽拔间隙值
FF=斜导柱孔_R
那么由图2容易求得：
理想长度= L1+L2+L3+L5（L5为定值5即可）
=BB/cos(DD)+tg(DD)*AA/2+CC/sin(DD) +5补偿长度=EE/tg(DD)+FF/cos(DD)斜导柱的总长度=理想长度+补偿长度
4.2 斜导柱固定长度（L6）计算
由图2可知，斜导柱在固定板中的固定长度最大为：L6=L1-tg(DD) *D2/2=
BB/cos(DD) -tg(DD) *（D1+2）/2，而在实际设计当中，我们可将其原整，即L6=FLOOR(BB/cos(DD) - tg(DD)*（D1+2）/2)，FOOLR为取小于括号中数值的最大正整数。

4.3 固定台肩高度（L4）设计
固定台肩高度L4在实际设计当中，一般取5即可，可视其为定值。

5 斜导柱的自动化设计
5.1 在Pro/E的零件设计模块，先建立三个基准平面，然后点击
Feature/Create/Protrusion/Revolve，使用旋转方式建立零件模型，剖面如图3所示，完成的三维零件如图4所示。

图4 三维示意图
图6 三维示意图
说明：建立基准面的目的是为了将来在装配中以该面为基准将斜导柱装入装配图，以便于程序的控制和快速修改斜导柱在装配图中位置。

5.4 程序编制
点击Relations，再点击Protrusion和Cut特征，系统变量名称如图8所示（每个所做的模型，其系统变量名称不一定相同，应以自己的为准）。

再点击SetUp/Paramater/Create/Real Number，建立aa、bb、cc、dd、ee、ff、总长和补偿共8个参数。

然后点击Program/Edit Design，启动程序编辑器，在INPUT 和END INPUT之间插入：
斜导柱直径 NUMBER
“斜导柱直径”
固定板高 NUMBER
“固定板高”
抽拔距离 NUMBER
“抽拔距离”
抽拔角度 NUMBER
“抽拔角度”
抽拔间隙值 NUMBER
“抽拔间隙值”
斜导柱孔_R NUMBER
“斜导柱孔_R”
在RELATIONS和END RELATIONS之间插入：
AA=斜导柱直径
BB=固定板高
CC=抽拔距离
DD=抽拔角度
EE=抽拔间隙值
FF=斜导柱孔_R
D5=AA
D12=DD
D2=FLOOR(BB/COS(DD)-TAN(DD)*(AA+2)/2)
总长=BB/COS(DD)+TAN(DD)* AA/2+CC/SIN (DD)+5
补偿=EE/TAN(DD)+FF/COS(DD)
D3=(总长+补偿)-5
至此，保存内容并退出编辑器，当提示窗口出现提示时，选YES再选ENTER，出现如图9所示的菜单，勾选全部或部分复选框，按照系统提示，按设计要求输入相应的数值，斜导柱即会自动化生成。

6 斜导柱在装配图中的自动化应用
在模具设计中，如果采用斜导柱抽芯，那么，在装配时，即可直接调用自动化设计的斜导柱并将其装入装配中，装配限制条件为：2个对齐和1个对齐偏距或1个匹配偏距来控制，即将斜导柱的斜面与固定板的上表面对齐，将图7中DTM3基准面与在抽芯方向上的某个面对齐，而将在图7中特意做的基准面DTM4和与抽芯方向相垂直的某个面对齐偏距一定距离或匹配偏距一定距离，这个偏距数值在Pro/E系统中可随时修改来控制斜导柱的位置，非常方便。

当需要修改斜导柱的参数时，可执行装配模块下的再生命令，系统会出现如图9所示的菜单，按图10所示的装配条件勾选相应参数进行修改，即可瞬间完成。

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技巧4.Pro/E装配技巧-零件之组合1
摘要: Figure 7。

1: Mate组合模式 Mate Off：两相对平面间间隔一段距离，如图7。

2 Figure 7。

2: Mate Off组合模式 Align：两平面互相对齐或使两圆弧(或圆)之中心线成一直线，如图7。

3。

Figure 7。

3: Align组合模式 Align Off：两平面互相对齐後隔开一段距离。

Insert：
Figure 7.1: Mate组合模式
2.Mate Off：两相对平面间间隔一段距离，如图7.2
Figure 7.2: Mate Off组合模式
3.Align：两平面互相对齐或使两圆弧(或圆)之中心线成一直线，如图7.3。

Figure 7.3: Align组合模式
4.Align Off：两平面互相对齐後隔开一段距离。

5.Insert：孔与洞之配合。

Figure 7.4: Align and Insert 组合模式
7 结束语
斜导柱的自动化设计及应用，经过近两年的实践，让我深深地感到自动化设计的灵活和奥妙。

可以说，在以往手工制图或二维设计中，对于斜导柱的计算的确让
设计员不得不花费足够的时间去处理，而如今利用Pro/E程序设计功能，可以无视斜导柱的存在，斜导柱自动化设计完成后，对于斜导柱的再应用可一劳永逸，只不过是不足1分钟的工作。

在此将这种方法介绍给同行们，请不妨一试，您定会耳目一新
技巧5 Pro/E装配技巧-零件之组合2
摘要:7: Tangent, Orient and Align组合模式使用者可任选上述之一种配合方式，确定两零件之相对关系(除了利用座标组合者以外，其馀的配合通常须设定两种以上的相对关系)。

选“ Done“，此时糸统会将次视窗之零件自动组合到主视窗之零件上，同时关闭次视窗。

若要再进行其他零件之组合，可重复步骤5-8。

另另
Figure 7.5: Insert and Orient 组合模式
Coord sys：利用座标组合，如图7.6。

Figure 7.6: Coord sys组合模式
Tangent， Pnt On srf， Edge On srf：
利用相切，接触点，或接触边来控制两曲面接触的方式。

Figure 7.7: Tangent, Orient and Align组合模式
使用者可任选上述之一种配合方式，确定两零件之相对关系(除了利用座标组合者以外，其馀的配合通常须设定两种以上的相对关系)。

选" Done"，此时糸统会将次视窗之零件自动组合到主视窗之零件上，同时关闭次视窗。

若要再进行其他零件之组合，可重复步骤5-8。

当组合完成後，使用者若要以爆炸图显示，则可使用Main Menu 下之" View"-"Cosmetic" -"Explode"糸列指令将组合件爆炸开来若要重新恢复组合，则使用" Un-Explode"指令。

另另外组件爆炸开的相对距离，可利用" Modify"模式下的"Mod Expld"指令，再选欲做改变的零件，更改所显示的相对距离数值。

技巧6 原创教程]Pro/E简单的模拟装配动画
摘要:关于模拟动画的教程实在太少了，抽点时间写个简单的教程，不对之处还请高手多多指正~~~~~~~~~以这个蝴蝶阀为例吧~~~这是结果，模拟装配动画
~~~~~~好了，开始吧，先打开装配文件(switch。

1),可把文件拖到proe，用asm 方式打开，注意得重新用连接的方法装配，然后切换到动画图1第一步，先把所有零件各自设为一个body（注意，这
关于模拟动画的教程实在太少了，抽点时间写个简单的教程，不对之处还请高手多多指正~~~~~~~~~
以个蝴蝶阀为例吧~~~
这结果，模拟装配动画~~~~~~
好了，开始吧，先打开装配文件(switch.asm.neu.1),可把文件拖到proe，用asm 方式打开，注意得重新用连接的方法装配，然后切换到动画
图1
第一步，先把所有零件各自设为一个body（注意，这里只做装配动画，所以用这个方法最简单，若动画里同时要用到仿真则不能用这个）
图2
接下来就是拍照，即记下零件之间的相对位置，注意顺序应相反过来~~~
图3 用小手拖动零件到合适的位置，注意顺序
图4 拍个照~~~~~~~~
图5
重复以上两个步骤，拍下倒数第二个零件的位置~~~~~~~
图6
同理，将所有零件都拖出来，并拍下照
图7
接下来就是插入Key Frame了，注意顺序要相反过来哦~~~~~
图8 可能要改一下动画时间
图9
最后，运行动画~~~~
图10
技巧7 . ProE高级技巧秘笈
摘要:1．将PRO/E的图形放到word文档里方法一：先在Pro/E中在线框模式（在绘图模式下也可以）下直接另存为＊。

CGM文件，然后在WORD中插入，此方法效果非常好，图像是矢量图形，所以可以任意缩放也不会模糊，此方法适合线条图方法二：直接使用抓图软件（如HyperSnap-DX）抓图，修改后粘贴到WORD 2．POR/E渲染用自定义图片视图＞
1．将PRO/E的图形放到word文档里
方法一：先在Pro/E中在线框模式（在绘图模式下也可以）下直接另存为＊.CGM 文件，然后在WORD中插入，此方法效果非常好，图像矢量图形，所以可以任意缩放也不会模糊，此方法适合线条图
方法二：直接使用抓图软件（如HyperSnap-DX）抓图，修改后粘贴到WORD
2．POR/E渲染用自定义图片
视图＞颜色和外观（野火版）中
3．如何将Pro/E中的零件调入3D MAX中进行渲染
先将零件输出为igs文件（方法为File > Save a Copy > 出现Save a Copy对话框，在type栏中选择IGES(*.igs)
在3D MAX中调入igs文件进行渲染
4．渲染功能
野火版的使用了CDRS相同的渲染引擎，效果好多了；渲染功能在View > Model Setup > PhotoRender
改变零件中的实体或曲面的颜色功能在View > Model Setup > Color and Appearance
5．关联视图
view->Relate View ，点选视图，点选需要关联的Item。

6．创建打死边Wall。

Sheetmetal---Wall---Extrude---use radius，
一：使用钣金件内侧边拉伸建立特征，其inside radius必需为0；
二：使用钣金件外侧边拉伸建立特征，其inside radius必需为0；要画外侧轮廓线。

7．创建压边
先切除缺口；
Sheetmetal---Wall---Extrude---use radius在切除边上拉伸特征。

inside radius设为0。

8. 翻孔攻丝
打底孔；
Sheetmetal---Wall---Swept-.>Use Radius 草绘翻孔高度直线；定义Radius；Cosmetics---Thread，注意选择翻孔上来的直孔璧。

9. 修改Partial view或detail view的显示边界
View-〉Modify View-〉Boundary；
10. 将视图转换为与模型无关
Modify view-〉Snapshot
11. 伪造Drawing尺寸
选尺寸-〉Proparents-〉在Text中将D改为O；
写你自己的尺寸；也可以标注公差：如：
@O300@++0.05@#@--0.02@# 基本尺寸300，上偏差0.05，下偏差-0.02
注意：只对手工添加的尺寸有效，show的尺寸不行。

12．三维标注
在Config中加入allow_3d_dimensions Yes
13．Shell抽壳时间，不能有锐角边界，最好C1连续；厚度不大于最小圆角半径（曲率半径）
14．组件中模型的简化表示（利于快速刷新）
Views-〉Modify View-〉View State
组件模示中建立简化表示（SimplifiedRepresentation）
15．显示球标
BOM-〉Show-〉Show all；
修改球标类型：Change Type-〉选重复区域-〉选Simple等（也可以定制，选Coustom）
16．筛选表格
Table-〉Repeat Region-〉Filters
可以使用关系式：&!=**
17．表格分页
Table-〉Pagination
18．关于关系式的输入
我们在添加关系式时，可以不点击“增加add”，而点“编辑关系edit relation”。

19. 2键鼠标支持：2button_mouse_mmb_support:yes_no
yes :ctrl+shift+左键——旋转
20．工程图里PRO自己带的字体不好.有很多缺陷.在加入其它字体以后,计算机速度又跟不上,所以在开始标寸法时,还是用PRO自带的字体,最后要出图时才改为加入的字体,样就不影响速度问题了。

21．iges曲面,遇到实在不能直接修复的面,建议切换到legaacy模块,使用里面的曲面remove,不提倡直接用重新定义里面的删除;
22. 外面读入的曲线,如果修改较少,建议直接用曲线里面的数据来自文件,比较好,如果你准备作比较大的改动,还是建议进入legaacy模块,用里面的修改曲线,调整比较方便(适用于2001以前的版本),如果是2001以后的版本,建议直接用style比较方便;
23. 对于非规则的曲面,如果直接延不行,可以用高级里面的 surface free form ,这个菜单同样适合修复iges曲面,模具建构分模面等等;
24. 多使用轴点功能,能为后面建构特征做定位用,在工程图里面,对于非回转体的中心线,如果在part里面,建构特征的时候,已经在对称中心加上轴点,可以直接打开基准轴的显示,得到中心线;
25. 在草绘截面里面,对于草绘线条,可以直接按者ctrl键拖动线条的端点进行延长(野火里面);
26. 对于在草绘里面采用特征边做截面的特征,如果遇到特征修改造成失败的,
建议进入草绘后,不要直接删除,先选中所有的草绘线条,然后使用移动或者旋转命令, 总之是使草绘线条与原特征边尽可能的错开,然后重新使用新的特征边做草绘截面,再使用取代命令,一定要注意特征之间的对应关系;
27. 为了减少碎面,在草绘里面,对于多段相切的线条,如直线和圆弧连接,可以
先选中所有的线条然后进入编辑菜单选择转换成样条线(野火).
28. 在创建较复杂零件时，可以将零件分成多个零件分别创建，
然后用：特征---创建---外部复制几何将他们合并在一起。

这样可以省去很多基准和照，避免已绘制特征的干扰。

29．旋转阵列的要点:
1.如果你准备直接阵列(非先旋转复制一个特征后,再阵列 ), 在选择草绘截面
的绘图平面后,不能用系统缺省的参考方向(除旋转阵列以外基本都可以),一般
指定一个水平或者垂直参考平面,此处一定要用旋转参照产生一个基准平面,
为增加一个角度增量,我一般取90或者180等特殊的角度(目的的是便于画草绘截面符合正常的看图),进入草绘后,特别特别注意,除了阵列的旋转中心作为原点参照,其余的参照绝对的不允许,如果是用使用边或者偏移边的截面,同样在完成草绘之前要删除他们的参照,满足了这些条件,旋转阵列一定成功;
2.也可有先做一个草绘点,把点先阵列,接着做阵列的第一个特征的时候,也是完全用前面的基准点为参照,完成特征后直接阵列就可以;
3.如果觉得上面的比较麻烦,还有就是常用的手法,做好第一个特征后,先旋转拷贝出一个特征,然后用拷贝的特征做阵列,如果这样还是会失败的话,最后一招,万能,就是先把第一个特征的曲面先拷贝,然后旋转拷贝曲面,后面直接用曲面来阵列(这一招也适用于同时要阵列较多特征的场合,免除做组阵列的麻烦).
30．Trail文件应用
用写字板打开trail.txt，将里面你要恢复到的地方之后的操作删除掉后存盘用PROE打开即可
技巧8. 用Pro/E绘图软件进行产品开发的优势分析1
摘要:一、Pro/E系统软件介绍Pro/ENGINEER 是美国PTC公司的产品，于1988年问世。

10多年来，经历20余次的改版，已成为全世界及中国地区最普及的3D CAD/CAM系统的标准软件，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、航天、家电、玩具等行业。

Pro/E是全方位的3D产品开发软件包，和相关软件Pro/DESINGER（造型设计）、Pro/MECH
一、Pro/E系统软件介绍
Pro/ENGINEER美PTC公司的产品，于1988年问世。

10多年来，经历20余次的改版，已成为全世界及中国地区最普及的3D CAD/CAM系统的标准软件，广泛应用于电子、机械、模具、工业设计、汽车、航天、家电、玩具等行业。

Pro/E是全方位的3D产品开发软件包，和相关软件Pro/DESINGER （造型设计）、Pro/MECHANICA（功能仿真），集合了零件设计、产品装配、模具开发、加工制造、钣金件设计、铸造件设计、工业设计、逆向工程、自动测量、机构分析、有限元分析、产品数据库管理等功能，从而使用户缩短了产品开发的时间并简化了开发的流程；国际上有27000多企业采用了PRO/ENGINEER软件系统，作为企业的标准软件进行产品设计。

Pro/E独树一帜的软件功能直接影响了我们工作中的设计、制造方法。

与其他同类三维软件（MDT、UG、CATIA等）相比，Proe/ENGINEER的不同之处在于以下几点：
（1）基于特征的（Feature-Based）
Pro/ENGINEER是一个基于特征的（Feature-Based）实体模型建模工具，利用每次个别建构区块的方式构建模型。

设计者根据每个加工过程，在模型上构建一个单独特征。

特征是最小的建构区块，若以简单的特征建构模型，在修改模型时，更有弹性。

（2）关联的（Associative）
通过创建零件、装配、绘图等方式，可利用Proe/ENGINEER验证模型。

由于各功能模块之间是相互关联的，如果改变装配中的某一零件，系统将会自动地在该装配中的其他零件与绘图上反映该变化。

（3）数化（Parametric）
Pro/ENGINEER为一参数化系统，即特征之间存在相互关系，使得某一特征的修改会同时牵动其他特征的变更，以满足设计者的要求。

如果某一特征参考到其他特征时，特征之间即产生父/子（parent/child）关系。

（4）构造曲面（surface）
复杂曲面的生成主要有三种方法：1）由外部的点集，生成三维曲线，再利用Pro/E下surface的功能生成曲面。

2）直接输入由 Pro/desinger（造型设计）。