选矿厂3W管理创新送审稿

选厂“3W”经济技术管理体系的实践

安徽省庐江龙桥矿业有限公司

一、前言

安徽省庐江龙桥矿业有限公司，位于安徽省庐江县境内，2001年注册成立，2002年7月获得龙桥铁矿采矿许可证。该矿床位于我国长江中下游成矿带庐枞火山岩盆地北部边缘，铁储量达1亿吨，矿物以磁性铁为主，伴生铜硫。选厂工程建2004年建成20万吨选矿厂，2006年建成60万吨选矿厂，2009年建成100万吨选矿厂，目前二期300万吨扩建工程目前正在建设中，计划2016年4月建成。

公司按照整体规划、分步实施、协调建设、科学发展的总体思路，通过创新管理来促进技术创新，围绕构建效益矿山、安全矿山、生态矿山、文化矿山、和谐矿山总体目标，取得了较好的经济效益、环境效益和社会效益。截止2012年已累计生产铁精矿401.38万吨、副产硫精矿25.97万吨、铜精矿2.53万吨，实现销售收入43.2亿元，缴纳税收14.08亿元。并在安全环保、节能减排、资源综合利用等项目受到国家相关机关的高度肯定和奖励。2007年被安徽省工商业联合会授予“安徽省十大矿业品牌单位”，2009年被安徽省环境保护产业协会授予“安徽省环保产业优秀企业”，同年被人力资源保障部和中国钢铁工业协会授予“全国钢铁工业先进集体”，2012年被国土资源部授予“矿产资源节约与综合利用专项优秀矿山企业”。

二、实施背景

作为一个民营股份制企业新建的一个选矿厂，在公司董事会和经

理管理层从一开始就对选厂引进现代企业管理制度提出了要求，以企业文化建设为支撑、安全管理为基础、质量管理为生命，绩效考核为手段，全面完成了整章建制和定岗定责的现代企业管理制度的建设工作，对选厂顺利完成试生产和投入正常生产起到了积极作用。然而，面对全新的工艺技术流程，如何保证既不影响生产又不断创新提升工艺技术水平和经济效益，这一问题始终摆在了选厂管理人员的面前，归纳为三个方面：

1、原矿性质和品位波动、设备性能及工艺参数对生产技术经济指标的影响。

2、设备维护保养及易损易耗件的管理经验不足，影响设备运转率的提高。

3、全员参与经济技术管理的理念不深入，存在满足现状的惯性思维。

选厂领导班子针对上述问题分析对比了其他选厂管理模式如“现场精细化管理”做法之后，感觉缺乏持续创新的动力。对于选厂无论是新建还是老厂，尽管生产设备、工艺流程是相对固定的，看似按部就班就可以了，但作为追求最佳的经济技术效果，需要通过设计一个有效的管理机制来驱动企业技术持续创新的动力，从而实现不断提升工艺技术水平和经济效益。

为此，厂领导和管理人员从投产开始就成立了经济技术管理创新工作小组，制定了工艺技术和设备持续创新管理的长期目标。

三、“3W”经济技术管理创新的主要工作

1、创新出发点

新型选厂的要获得良好的生产效益，必须加强技术经济管理。首先要解决好持续创新的动力，才能实现不断提升工艺技术水平和经济效益。探索经济与技术之间相互制约又互促发展的长效管理机制。

2、“3W”创新管理模式的设计

（1）根据以往现代企业管理的经验，重点围绕经济技术管理进行创新，满足持续推进、提升工艺、增产增收的原则。

（2）确立以“诚信务实、勇于开拓”的企业精神为指导、用经济杠杆来驱动工艺技术和设备运行两个“轮子”持续滚动。

（3）建立“3W”经济技术管理体系，即：第一个“W”（Whole cost）表示全员全过程成本控制管理，起到杠杆和驱动力作用；第二个“W”(Whole process)表示整个工艺技术流程的全过程管理；第三个“W”(whole equipment)表示全面控制设备运行管理。

3、“3W”创新管理模式的实践

选矿厂从2007年投产，就开始坚持“3W”经济技术管理体系运行，并在实践中不断完善，主要特点如下：

（1）全员全过程成本控制管理，在学习全面预算管理控制的基础上，在公司下达选厂全年控制成本的基础上，在选厂内部创新了以成本“超节细节、节奖超罚”为主要内容的选厂全员岗位内部成本考核制度，建立了奖励等激励机制，加大了材料成本考核，职工收入与成本挂钩的考核力度，将成本节超明确到工资栏目中，按月张贴公布，使员工切身感受成本节约与自身收入相挂钩；从而促进以经济为杠杆

驱动工艺流程和设备增收节支工作的进一步开展；确保选矿厂的工作目标完成。

（2）在全工艺技术流程管理中为推进达标工作，厂部鼓励班组和个人在各自管理岗位中植入了关注细节、持续改进、不断提升的内容，同时对生产任务、各工作流程工艺参数进行了严格控制和考核。

（3）在全面设备管理中始终坚持“合理安排检修为前提、有效巡检维护为保障、装置高效运转为目的”的设备管理宗旨，建立健全了设备的操作、润滑、检查、维修等管理制度及考核办法，划分了设备点检责任区、责任人，开展红旗设备等项目评比和物质奖励；尤其是增加了鼓励修旧利废、节能降耗和推广新材料、新设备、持续改进的创新管理内容。

四、取得的主要成果

自选矿厂投产以来，在设备设施、新材料、新工艺、成本控制等方面，通过管理创新带动工艺技术水平的不断提升，取得了实现增产增收和环境保护的满意效果（见下表）：

龙桥矿业选厂“3W”经济技术管理主要成果表

上表效益计算说明：效益按2010-2012年期间实施时间累计计算，各项成果计算公式如下：

成果1：节约的处理费用=三年累计抛废量·平均干抛率提高百分比·（三年选矿平均处理成本-三年干抛平均处理成本）39.74wt·1%·（44.2 -5）元/t=147.83万元成果2：年节省人力工资=节省人数·年平均工额（万元）·3年12·3·3=108万元设备台时效率提高增效（相对可节约车间固定成本费用）=（改造后-改造前）·3年（日）·24小时·设备平均运转率·三年平均破碎成本·车间管理固定成本费用比例% （280-240）·1095·24·65%·4.19·15%=429441元=42.94万元

两项合计：108+42.94=150.94万元

成果3：节约筛网成本费=每套筛网价格（万元）·年节约套数·3年 1·4·3=12万元设备台时处理量提高增效=台时处理提高量·3年（日）·24小时·设备平均运转率·三年平均破碎成本·车间管理固定成本费用比例%

10·1095·24·65%·4.19·15%=107360元=10.74万元

两项合计：10.74+12=22.74万元

成果4：球磨衬板节约费=衬板单位处理成本节约额（元）·2010.6~2012年累计入磨量（万吨）

0..16·329.02=52.64万元

节约更换衬板时间的增效=小时处理量·节约天数·24小时·吨矿创收的利润(元/t)