外墙板、阳台板和空调板产品

四、构件配件
4.2、预埋件图纸
图中尺寸单位：mm
四、构件配件
4.3 电器盒 电器盒材料为PVC，非再生料； 电器盒表面颜色鲜亮，呈白色； 电器盒主要尺寸规格为86×86×80mm或 86×86×80 mm； 用于外墙、内墙和叠合板等开关、插座和照明线路 的铺设。
四、构件配件
4.3、电器盒
三、模具设计
三、模具设计
1.3 模具组装 对于正打模具的斜支撑、模板的预埋件通过磁性底座的外螺纹与预埋件 内螺纹实现连接或在底模平台攻螺纹进行连接；对于反打模具的斜支撑、 模板的预埋件通过方钢空心管工装内置长螺栓实现连接；
三、模具设计
三、模具设计
1.3 模具组装 对于长度较大的外墙板，模具在设计时一般将上下边模具设计截成两部 分，节点处设置螺栓连接、并且在模具上下边模的上方设置拉杆保证模 具整体性。
五、构件加工工序
9、 保温板安装
1、构件宜采用水平浇注成型工艺。 2、带夹心保温材料的构件，底层混凝土 强度达到1.2MPa以上时方可进行保温材 料敷设。 3、禁止在铺装保温板过程中人为踩踏挤 塑板。 4、保证在混凝土初凝前铺装完保温材料， 使保温材料与混凝土粘贴牢固，避免出现 冷桥现象。 5、首先保证外露部分的挤塑板拼装严实、 无缝隙，且所有挤塑板拼接缝均用胶带封 严，非外露部分的挤塑板有缝隙的地方， 小于等于3mm的缝隙使用胶带封严，大于 3mm的缝隙先使用挤塑板条塞严，再使用 胶带封严。
五、构件加工工序
5、 组模
1、组装前应先保证底模平整度。 2、按图施工，保证侧模、工装在允许误 差范围内，模具磁盒间距应不大于800mm。 3、模具组装净尺寸宜比构件尺寸缩小 1~2mm。 4、模具允许偏差见表1。 5、模具在设计阶段时，模具的连接部位 螺栓孔应靠近底模一侧，连接部位的螺栓 在能够满足整体刚度的情况下，采用直径 小的螺栓，保证最边缘钢筋的与螺栓不发 生冲突。
三、模具设计
立面图
三、模具设计
1.3 模具组装 窗模、门模采用四分体楔形结构并且通过螺栓与垫片连接的形式，即选 取窗模、门模的某一对角作为标准模块、拆模时先拆标准模块，之后按 照楔形角度顺时针或逆时针按顺序拆除模具，窗模之间预留间隙，间 隙采用钢板连接，这样有利于脱模，与混凝土接触面的填缝用密封条填 充；
五、构件加工工序
脱模
冲洗
修补
不合格
外观质量检查 合格 打号
库存
拆除模板
清理模板
涂抹脱模剂
涂抹界面剂
不合格
组装内页墙 模板
模板检查
绑扎钢筋骨 架
组装外页墙 模板
涂抹脱模剂
连接件安装
挤塑板铺装
混凝土浇 筑、振捣 合格
浇筑前检查
安放预埋件
不合格
不合格
模板检查
安放钢筋网
合格
片
浇筑前检查 合格 抹面
不合格
静停
二、设计概况
（1）预制空调板配筋图
三、模具设计
1、外墙板模具设计 1.1、材质
1.2、结构形式
Q235B 钢板裁剪、焊接成型
三、模具设计
1.3 模具组装 外墙板模具在底模平台组装。其中， 正打时，内页墙模具与底膜接触，内页墙模具与底模通过磁盒固定，内 页墙模具与外叶墙模具通过螺栓连接；内叶墙和外叶墙模具的顶部侧模 通过花篮螺栓加固； 反打时，外叶墙模具与底模接触，外叶墙模具与底模通过磁盒固定，外 叶墙模具与内叶墙模具通过螺栓连接。外叶墙和内叶墙模具的顶部侧模 通过花篮螺栓加固。
四、构件配件
4.1、钢筋套筒 4.2、预埋件 4.3、电器盒
四、构件配件
4.1、钢筋套筒 钢筋套筒材料为45号钢或铸铁； 钢筋套筒规格一般为GT12~GT22； 用于连接竖向钢筋。
四、构件配件
4.1、钢筋套筒图纸
图中尺寸单位：mm
四、构件配件
4.2、预埋件 预埋件材料为32号钢； 预埋件表面要求镀锌，防止生锈； 预埋件外形尺寸符合图纸要求； 预埋件主要尺寸规格为M12~M24； 用于构件脱模吊装、现场安装、临时支撑等。
五、构件加工工序
7、 安放预埋件
1、所有埋件件不允许倾斜，上口需封堵 严实，以免进浆。 2、安装埋件过程中，严禁私自弯曲、切 断或更改已经绑扎好的钢筋笼。 3、混凝土浇筑前，应逐项对模具、垫块、 外装饰材料、支架、钢筋、连接套管、连 接件、预埋件、吊具、预留孔洞等进行检 查验收，并做好隐蔽工程记录。 4、固定在模板上的连接套管、连接件、 预埋件、预留孔洞位置的偏差应符合表9 的规定。
三、模具设计
三、模具设计
1.3 模具组装 对于有抗剪槽要求的墙板，键槽通过模具外橛子把半圆出筋键槽连接起 来，脱模时先拆除橛子，脱模后将键槽留在构件中，后拆键槽的生产工 艺，从而实现防止漏浆的作用；
三、模具设计
三、模具设计
1.3 模具组装 对于倒角等特殊造型部位，通过折板的形式实现造型要求，从而保证模 具刚度、整体性以及构件拆卸不易破损；
二、设计概况
（1）预制阳台模板图
二、设计概况
（2）预制阳台板配筋图
二、设计概况
2.3 预制空调板要求： 混凝土强度等级一般为C30； 一般采用全预制构件； 钢筋采用HRB400E和HPB300； 预埋件采用Q235B； 钢筋保护层为15或20mm；
二、设计概况
（3）预制空调板模板图
1、外墙板脱模起吊时，应根据设计要求 或具体生产条件确定所需的混凝土标准立 方体抗压强度，同条件试块或回弹强度应 不小于20MPa； 2、外墙板脱模时应仔细检查确认构件与 模具之间的连接部分完全拆除后方可起吊； 3、外墙板起吊应保证吊点全部利用并且 同时受力，起吊应平稳。
五、构件加工工序
3、 清模
二、设计概况
（1）外墙板模板图
二、设计概况
（2）外墙板配筋图
二、设计概况
（3）外墙板配筋图（立面）
二、设计概况
（4）外墙板外形构造节点
二、设计概况
（5）外墙板竖向后浇段连接节点（一）
二、设计概况
（6）外墙板竖向后浇段连接节点（二）
பைடு நூலகம்
二、设计概况
（7）外墙板水平后浇段连接节点
二、设计概况
一、产品介绍（预制外墙板、阳台板和空调板）
2、预制阳台板 预制混凝土阳台板，是集承重、围护、保温、防水、防火等功能为一 体的重要装配式预制构件，通过局部现浇混凝土有效的连接，使之形成 装配整体式住宅。预制阳台板一般有叠合板式阳台、全预制板式阳台和 全预制梁式阳台，建筑要求有开敞式及封闭式阳台。
五、构件加工工序
6、 钢筋绑扎
1、绑扎或焊接钢筋骨架前应仔细核对钢筋料尺寸。 2、钢筋骨架制作偏差应满足下表的要求。
五、构件加工工序
6、 钢筋绑扎
3、剪力墙连梁及框架梁绑扎时必须保证所有箍筋及纵筋保护层厚度，严格 保证外露纵筋、箍筋的尺寸，保证箍筋与纵向钢筋的间距。 （1）将连梁、框架梁的下部纵向钢筋、上部纵向纵筋依次穿过连梁、框架 梁的开口箍筋。 （2）连梁、框架梁的的梁端与暗柱交接处的锚固长度要符合设计要求。
五、构件加工工序
6、 钢筋绑扎
5、所有预制构件吊环埋入混凝土的深度不应小于30d；构件吊装用内埋式 螺母，应根据相应的产品标准和应用技术规定选用。 （1）吊钩部分与构件钢筋骨架可靠连接、与钢筋骨架形成整体。 （2）具体技术要求可参见设计图纸要求操作。
五、构件加工工序
6、 钢筋绑扎
6、预制墙板中电气预留线盒位置、数量及预埋线路等需与电气专业图纸核 对无误后方可进行加工制作。电气线盒预埋位置下部需预留线路连接槽口， 此处墙板钢筋做法见下图。
五、构件加工工序
4、 涂刷脱模剂、界面剂
1、脱模剂必须采用水性脱模剂，且保证 抹布（或海绵）及脱模剂干净无污染； 2、脱模剂在模台初次使用时按1:4配比， 之后可按1:8配比使用，其误差允许值为 5%。 3、界面剂均匀涂刷一次，待界面剂表面 干燥后，方可进行下道工序。 4、涂刷脱模剂和界面剂完成后应在24小 时内冲洗。 5、脱模剂需均匀涂抹在模具内腔，保证 无堆积、流淌、漏涂等现象，严禁脱模剂
三、模具设计
设置拉杆， 避免大模具变形
三、模具设计
2、阳台板、空调板模具设计 2.1 材质
Q235B 2.2 结构形式
钢板裁剪、焊接成型
三、模具设计
2.3 模具组装 为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异形构件。构 件的四周都设计了反边，导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的 模具，根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不 影响构件功能的前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件 高度较大时，应重点考虑侧模的定位和刚度问题。
五、构件加工工序
6、 钢筋绑扎
4、剪力墙暗柱钢筋绑扎时必须保证所有箍筋及纵筋保护层厚度，严格保证 外露箍筋的尺寸，保证箍筋与纵向钢筋间距。箍筋与纵向钢筋要垂直，箍筋 与纵向交叉点位置均要绑扎，并箍筋转角处与柱主筋采用兜扣绑扎，其余采 用八字扣绑扎。绑丝接头伸向柱中，箍筋135°弯勾水平平直部分满足10d 要求。最后绑扎拉筋，拉筋应勾住主筋。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布 置，并绑扎牢固。暗柱底部箍筋与主筋绑扎间距按要求加密。绑扎时应将主 筋调垂直，塑料卡环垫块间距为每平米4个，梅花形布置。
（7）外墙板竖向套筒连接节点
二、设计概况
（9）钢筋套筒构造
二、设计概况
2.2 预制阳台板要求： 混凝土强度等级一般为C30； 一般采用叠合构件也可采用全预制构件； 钢筋采用HRB400E和HPB300； 预埋件采用Q235B； 钢筋保护层为15或20mm； 与后浇混凝土结合面做成粗糙面，表面凹凸度≥6
一、产品介绍（预制外墙板、阳台板和空调板）
3、预制空调板 预制混凝土空调板，是集承重、围护、保温、防水、防火等功能为一 体的重要装配式预制构件，通过局部现浇混凝土有效的连接，使之形成 装配整体式住宅。预制混凝土空调板最常见的是全预制悬挑混凝土空调 板。
二、设计概况
2.1 预制外墙板要求： 混凝土强度等级一般为C30； 一般采用三明治夹心保温外墙板，饰面层（50或60mm）+保温层（ 70~90mm）+结构层（200~250mm）； 保温材料为挤塑聚苯乙烯（XPS）； 钢筋采用HRB400E和HPB300； 预埋件采用Q235B； 钢筋保护层为25mm； 与后浇混凝土结合面做成粗糙面，表面凹凸度≥4
五、构件加工工序
8、 混泥土浇筑振捣
1、混凝土坍落度应控制在100mm以内。 2、混凝土搅拌的最短时间不少于90s。 3、混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现 场接受的时间间隔不宜大于20min。 4、混凝土浇筑应均匀连续浇筑，投料高 度不宜大于500mm； 5、当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入 模温度不应高于35℃，当冬期施工时，混 凝土拌合物入模温度不应低于5℃.。 6、振捣时间控制在30s左右，当混凝土拌 合物表面出现泛浆，基本无气泡溢出，可 视为捣实。 7、混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程 中严禁加水。
外墙板、阳台板和空调板产品介绍
亚泰集团沈阳现代建筑工业有限公司 张建国
2017年6月8日
目录
一、产品介绍 （预制外墙板、阳台板和空调板） 二、设计概况 三、模具设计 四、构件配件 五、构件加工工序 六、构件设计要求 七、构件生产问题 八、现场安装
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一、产品介绍（预制外墙板、阳台板和空调板）
1、预制外墙板 预制混凝土夹心保温外墙板（又称三明治墙板），是集承重、围护、保 温、防水、防火等功能为一体的重要装配式预制构件，通过局部现浇及 钢筋混凝土套筒连接等有效的连接方式，使之形成装配整体式住宅。
蒸养
五、构件加工工序
1、 拆模
1、同条件试块或回弹强度要满足混凝土 强度不小于20MPa，方可撤除养护措施并 且拆模。 2、冬期施工的混凝土，要求混凝土表面 温度与外界温度相差不大于20℃时拆模。 3、构件拆模应严格按照顺序拆除模具、 拆模过程中严禁暴力拆模造成构件损坏。
五、构件加工工序
2、 脱模
三、模具设计
3、 模具配件
磁性底座，一般用于正打工艺的 外墙板或其他板型，是固定内螺 纹预埋件的主要配件。脱模后采 用专业工具进行拆卸。
三、模具设计
3、 模具配件
磁盒，利用强磁芯与钢模台的吸附力， 通过导杆传递至不锈钢外壳上，用卡 口横向定位，同时用高硬度可调节紧 固螺丝产生强下压力，直接或通过其 他紧固件传递压力，从而将模具牢牢 的固定于模台上。
1、模具应清理干净、无残留混凝土并满 足以下要求： （1）应保证与预制构件清水面接触的模 具表面无残留混凝土、以用手擦拭手上无 浮灰为准。 （2）应保证与预制构件粗糙面接触的模 具表面可有部分粘结牢固的混凝土，但厚 度不应超过粗糙面深度。 （3）模板外露筋孔洞及模具工装应全部 清理干净，无残留混凝土。