木门制作安装施工工艺

. 施工准备：

1.1 材料：

1.1.1 面层料：进场应检查饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹尽量相似，木纹流畅，薄厚——致。木饰线，实木收口规格、颜色、花纹尽量相似，不得有腐朽、疤节、劈裂、扭曲等缺陷，应符合设计要求。

1.1.2 基层料：应检查木龙骨(30*25木方)含水率不大于12％，薄夹板(5mm以下)，厚夹板(9 mm以上)，不得有扭曲、裂缝、变色、脱胶(层)，潮湿、表面凹凸等缺陷。应表面平整，薄厚一致，应符合材质要求。

1.1.3 辅料：铁钉、枪钉、码钉、蚊钉、合页、门锁、乳胶应满足使用及材质要求。

1.2 机具：气泵、气带、T50枪、电园锯、曲线锯、压刨、角度锯、螺机(木

工手用工具齐备)

1.3 施工条件：

1.3.1 土建施工完毕并清理现场卫生。

1.3.2 施工现场水、电源齐备。

1.3.3 已弹好500mm线(或墙裙上部100mm处水平控制线)。

1.3.4 装饰木门没计(或样板)经认可同意施工。

1.3.5 必须经熟悉图纸，现场勘察、技术交底，材料及人员计划等开工前的准备工作均已完成后，方可进入施工现场，施工材料及机具齐备。

2. 操作工艺：

2.1 施工顺序：现场复尺——选料配料——制作——安装

2.2 工艺要求：

2.2.1 现场复尺：根据图纸尺寸对现场门套尺寸进行认真核对复尺，检查门套尺寸是否正确，作好的门套，平整、垂直和制作位置是否符合设计及规范要求，检查后确定各种门扇制作尺寸并编号，将所需门扇根据编号按规格数量分项(全部)列出，填写分项材料加工明细表，及时上报于工程部。施工时如有变动，及时与营业部和设计部沟通作出确定，并及时填写《工程洽商记录》，以确保工程造价，设计要求，施工进度，材料供应正常运行。

2.2.2 选料、配料：

a.选料：应符合1.1要求。

b.配料：配料前应认真看懂图纸，领会工艺结构、规格、数量等技术要求，应先配长料、宽料，后配短料、窄料，禁止长料短用，好料乱用等浪费现象。首先对饰面板进行严格挑选，先将颜色、纹理相同(或近似)的面板分别码放，为保护面板不受污染，划伤等，应立即刷封固底漆两遍。待底漆干燥后，可进行划线裁料，划线时注意木纹方向，划出的线条必须清楚，划完后应进行校对，检查划线规格尺寸，数量是否准确，如有差别应立即纠正，并确认无误后可进行裁料。基层料可直接进行划线裁料，裁料后必须按分项材料加工明细表的名称部位、规格尺寸分别写在各自面板背面并编号，以便贴面时对号入位。

2.2.3 制作：

a.装饰门结构：

(1)木龙骨或厚夹板龙骨基层外贴五合板面层(混油门)。

(2)木龙骨或厚夹板龙骨三合板基层外贴饰面板(清漆门)。

(3)厚夹板(9mm以上)造型基层外贴饰面板和木饰线(清漆门)。

b.材料核对：根据图纸设计要求及分项材料加工明细表，对进场材料进行认真核对(对号入位)，经核对无误后可进行基层制作。

c.基层制作：

(1)木龙骨或厚夹板龙骨基层：

①刨料：为保证龙骨架制作质量，应用压刨将挑选好的30*25木方或厚夹板条刨料，刨料时应顺纹刨削，不要戗槎，刨削尺寸应满足制作要求，不要刨过量。

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2楼

②下料：下料工作技术性强，要精心操作，不能疏忽，否则会造成损失。根据复尺确定好的门扇制作尺寸(一般门扇龙骨架竖向为三根龙骨，间距均分，横向间距不大于300 mm)减去四周收口木方厚度lOmm，为骨架(高*宽)下料净尺寸。下竖向三根长料时，两边为高的净尺寸，中间一根为高的净尺寸减去上千两个龙骨厚度50mm。下横向短料时宽的尺寸减去两边龙骨厚度50mm(厚夹板龙骨按实际尺寸计算)。

③开咬扣槽和变形缝：下料后将龙骨按尺寸分别整齐排放在平整的地面上，根据骨架尺寸，划出咬扣开槽位置中心线(也就是骨架交岔中心线)，以中心线为准向两边均分量2 5mm划出开槽位置线，15mm深，用小电园锯将咬扣凹槽开出，并用偏铲修整。开出的咬扣凹槽应尺寸正确，深浅一致，平直方正，表面平整(骨架四边龙骨不用开槽)。为预防骨架变形(厚夹板龙骨除外)，必须将龙骨双面错位锯15mm深的变形缝(俗称：断木筋，其中包括凹槽)，其间距150mmm左右。所有横向龙骨应打①8-10孔2-3个，均在竖向龙骨之间，并错开吱扣及变形缝，门上、下边打①8—10孔3-4个，以便空气疏散流通，减少门变形。

④拼装：开槽和变形缝完成后，即可进行骨架拼装，将凹槽龙骨互相咬合，并用1寸园钉或F30枪钉固定，再将四周龙骨用2寸园钉或T50枪钉固定(固定处应刷胶)。夹板龙骨四周辅加一层龙骨。拼装完成后应检查，规格尺寸是否正确，是否方正，表面是否平整，如有偏差及时修整。最后将龙骨中线全部引划在龙骨外面，以便封面板使用，并在安锁位置加钉300mm长90mm宽锁木，以便安锁时开锁孔。

(2)木龙骨或夹板龙骨三合板基层：

①龙骨刨料、下料、开凹槽和变形缝，拼装工艺与(木龙骨或夹板龙骨基层)相关内容相同。

②三合板基层：根据骨架制作尺寸，进行基层三合板下料，先划出外廓尺寸线，并加2 -3mm的加工量以便修边之用。用靠尺或夹板原边与外廓线对齐平放，并左手压紧，右手握紧壁纸刀顺靠尺或夹板原边均速裁割。裁好后将龙骨架及三合板表面的灰尘、胶迹、颗粒等全部清理干净。清理后在龙骨架面上均匀刷胶，用J413码钉固定于龙骨架上，其钉距80—100mm(固定时先把龙骨中线引至板面上，以便准确钉在龙骨上)。为保证面板及收口木方施工质量，对基层三夹板进行修边。修时将多余部分用锋利的刨子修好，操作时用力要均匀，每次刨削要小，直到与龙骨架修合适为止，修好的边角应光滑顺直(最好用小螺机修边)。

(3)厚夹板造型基层：说明：厚夹板造型基层结构一般分三层组装，其制作分选料、配料、修边、基层组装四道工序，选料、配料参照2.2.2条内容，修边参照(木龙骨或夹板龙骨三夹板基层)中②三合板基层修边内容。

(4)基层组装：为预防基层变形，应将基板中间一层两面错位双向锯板厚1/2深的变形缝，其间距200mm左右(如两面造型面积较大时，三层基板均作变形缝处理)，变形缝完成后