颗粒机压辊打滑

颗粒机压辊打滑
不少用户在使用生物质颗粒机一段时间后，发现颗粒机压辊出现了打滑现象。

其实颗粒机在生产过程中压辊打滑是常见的，导致颗粒机压辊打滑的原因可能有以下几种：颗粒机压辊打滑的原因
1、模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。

2、如果物料的含水量比较大，水分有润滑作用，也会使压辊打滑。

3、如果压辊轴承安装的太死的话，问题同样会出现。

4、颗粒机压辊质量不合格。

品牌宝壳压辊系列采用优质50钢材，精湛的高温淬火工艺，大幅延长压辊使用寿命。

5、压辊打滑时没有及时停机，环模长时间空转摩擦造成。

6、蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。

7、压辊安装不当，压辊偏心轴变形，颗粒机主轴轴承或衬套磨损，锥形加强法兰磨损，导致环模装进去过多等，这些都会导致颗粒机压辊打滑。

颗粒机压辊打滑解决办法
针对这些不同的原因，可以采用相对应的解决措施：
1、生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”
的状态为最佳，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。

这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。

2、制粒工要随时关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。

3、随时关注调质后的物料水分，可采用简易方法判别，具体方法为：抓一把出调质器的物料以手握成团，松手刚好散开为宜。

4、压辊主轴弯曲或松动，更换或拧紧主轴。

5、环模出孔率偏低(低于98%)，用手枪钻打通模孔，或放在油中煮。

6、颗粒机主轴间隙太大，检修颗粒机收紧间隙；
7、订购的环模压缩比偏高，与配方不合，更换环模或调整配方；
8、更换成耐磨质量好的新压辊和环模，更换环模和压辊时要检查压辊主轴情况。

在生产过程颗粒机压辊打滑现象是颗粒机常见故障之一，为了保正颗粒机的产量和颗粒的质量，我们需要找到原因，及时排出故障。