混凝土(1)说课材料

一、施工准备

1.1作业条件

（1）浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

（3）墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

（4）墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

（5）检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

1.2施工机具

⑴小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。

⑵垂直运输工具：塔式起重机，

二、施工工艺

2.1作业准备

⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

2.2混凝土浇筑与振捣

⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。

⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，

振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

⑷浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前

层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移

动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

2.3底板混凝土浇筑

2.3.1基础底板混凝土浇筑

本工程属于大体积混凝土，浇筑采用汽车泵，按顺序浇筑混凝土。先浇筑电梯井，电梯井基坑浇筑分成三个阶段：首先，先均匀浇筑到电梯井筏板顶面；其次待其初凝前再从电梯井四周均匀分层浇筑到筏板底；最后待其初凝前连同筏板一起浇筑至筏板顶。混凝土浇筑采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”，配5台插入式振捣棒。

2、施工顺序

混凝土连续浇筑，如因突发情况必须间歇的，间歇时间尽量缩短，并在下层前期混凝土初凝前继续浇筑。

3、混凝土施工工艺

（1）浇筑方式

①、采用沿筏板长边方向，从短边开始浇筑。采用“斜面分层，薄层浇筑，循环

整体推进”的方法进行。

②、为减缓升温过快，利用浇筑面散热，每次浇筑的厚度约为400mm，斜面分层

按1:6斜面考虑。

③、在各层砼浇筑过程中，采用“一个坡度，薄层浇筑，及时振捣，一次到顶”

的方法，在保证筏板的连续浇筑。避免出现施工冷缝的前提下，尽可能增大了砼的散热面，有利于早期砼水化热的散发。

④、防止集水坑及电梯井模板上浮措施：用48钢管放在模板上口，钢管间距800mm，

然后在钢管上铺一层50×100mm方木，在方木上放模板，集水坑放一件模板，电梯井放两件模板。

⑤、砼自由下落高度应控制在2m之内。

⑥、混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送

管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中

没有异物后，可以采用与将要泵送的混凝土相同配合比的水泥砂浆润滑输送管道。

⑦、混凝土在浇筑面上采用布料机浇筑。在浇筑竖向结构时，布料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料。

（2）振捣工艺

应备有足够的振动棒(不少于6台)进行振捣。在斜面下层砼未初凝时进行上一层砼的浇捣，振动棒分上中下三个层次。采用循序推进，一次到顶。

振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下。

使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，可避免漏振，振捣时快插、慢拨，插点形式为行列式，移动间距不大于400～500mm。振捣上一层时，应插入下一层砼面50mm，以消除两层间接缝。振捣时间宜为15～30秒。（3 )砼表面处理

混凝土在浇筑后，在其表面初步按标高用刮尺刮平，木抹板打磨，待混凝土收水后，在初凝前用再二次用木抹板搓平，闭合收水裂缝，扫毛处理，然后覆盖塑料薄膜养护。

在已浇筑好的砼表面面层磨光后铺上塑料薄膜，12h后浇水养护。每两小时洒水养护一次。

（4）混凝土的测温

本工程混凝土的测温采用在筏板中每100㎡左右布置三根直径20㎜铁管下面封堵，分别深入筏板200mm、600mm、1000mm用以筏板混凝土的测温。筏板砼浇筑完成2个小时后开始进行测温，测温时采用温度计伸至底部进行测温，并与表面中间测得的温度比较，当测得局部内外温差大于25℃时及时调温措施。（5）施工缝的处理措施

①、墙体竖向施工缝

利用镜面板与木方拼装。当墙模拆除后，在距离施工缝5cm处得墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用錾子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉，露出石子后，用气泵清理干净，保证混凝土的接茬质量。

②、墙体顶部水平施工缝

墙体混凝土浇筑时，高于顶板底1-3cm。如有浮浆，用人工剔除，保证混凝土的接茬质量。

③、墙体底部施工缝

剔除浮浆并使剔除向下凹2cm，沿墙柱外尺寸线向内3mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土的接缝质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。