酒厂灌装车间生产质量管理制度

酒厂灌装车间生产质量管理制度

一、领取包装物，如果发现包装物有污染时，应拒绝领用，如果发现缺数，应要求及时补足。

二、领取酒液灌装时，领用的酒液必须清澈透明、无杂质、无悬浮物，还必须有检验报告单，否则不能打入高位罐。

三、洗瓶

1.新酒瓶要经过浸泡处理，浸泡时间不得低于30分钟，控掉水后上冲瓶机进行冲洗，冲水的压力不得小于1.5公斤，以试纸检验中性为合格，方可转序到一道工序。

2.旧瓶要首先进行检验、挑选、去除盛过农药、油污等不能洗掉的酒瓶，然后浸泡，浸泡时间不能低于30分钟，然后去除旧商标，残留的盖等杂物，瓶内外必须经过毛刷，仔细刷洗，达到内外干净、光洁透亮方为合格。第三步，上冲瓶机冲洗，冲洗压力不得低于1.5公斤，以试纸检验中性为合格，方可转序到下一道工序。

3.特别注意：使用旧瓶，刷洗瓶子是一道非常关键的工序，是产品质量的重要影响因素，确定为关键工序进行重点控制。

四、控瓶

控瓶工序，要有以控干冲瓶残水的设备作保证，以控干冲瓶残水为原则，另外还要对酒瓶进一步检验，挑出不合格酒瓶，报废处理。

五、灌装

灌装操作，要按照《灌装操作规程》进行，上岗员工必

须做到应知应会，熟练操作，要求认真细致，注意不得有异物进入酒瓶中，并时刻注意灌装的液位是否正常，确保瓶中酒液净含量的准确性。

六、灯检

在灯检箱前，仔细观察瓶中的酒液是否有异物、悬浮物，是否有混浊、失光现象。发现不合格的要及时从流水线上去除，作为残酒交回勾调车间进行过滤处理。

特别注意：灯检工序是灌装工艺中的关键工序，是影响产品质量的关键因素，应配备具有经验的，眼力好、细心稳重的检验人员。

七、包装

加盖、贴标、装盒（盖）、打箱等操作，统归包装工序。包装工序，是以不同成品酒的包装装璜的要求进行。

统一要求，要严格执行：

1.盖子要严，不漏酒；

2.商标要贴正、贴平、贴紧，不得有飞边、翘角现象；

3.装盒、装箱，要将盒、箱的底、盖折好，卡位要贴实、牢固，不能出现掉底等现象，封盒、箱要封严、贴实牢固。外观以精细美观为原则。

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