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4.4桩基土方开挖
桩基土方主要采用人工挖孔成型，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。垂直取土由井口设置转盘轱辘，用人力摇动轱把或电动葫芦垂直提升吊桶至井口后，再用人力将吊桶提至孔边2m以外堆放，再集中挖掘机装自卸汽车运至弃土场。
开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间部份土方，然后扩及周边，按设计桩直径有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般在0.5～1.0m为宜。
4.5 安装提升设备
第一节桩孔成孔以后，第一节砼高出地面200～300mm设砼护圈，防止杂物及地表水流入孔内。在砼护圈上架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。见下图。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
3.1材料要求
3.1.1水泥：宜采用32.5级-42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.1.2砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。
3.1.3石子：粒径为5-32mm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
3.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.5外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
3.2.2模板：Φ48×3.5钢管、扣件，弧形工具式钢模二块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
3.3作业条件
3.3.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
3.3.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.0.2《工程测量规范》(GB50026-2007)
2.0.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2.0.4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）
2.0.5《基桩低应变动力检测规程》（JGJ T93-95）
2.0.6《钢筋焊接验收规范》 （JGJ18－2003）
2.0.7《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB 50/5027-2004）
4.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
4.6.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
4.3.2高程控制：对业主提供的高程基准点进行复测，在保证基准点正确无误的情况下结合工程实际情况和方便施工的原则，将高程控制点引测至施工现场。桥长3000m以上按二等水准测量，桥长1000～3000m按三等水准测量，桥长1000m按四等水准规范要求进行施测，利用已测设的闭合水准路线上就近点将各孔高程进行控制，孔底高程用钢尺测量孔深后根据孔口高程计算孔底标高。
4.3放线定桩位及高程
4.3.1平面控制：开工前首先对设计图纸提供的桩位坐标进行设计复核，在复核无误的情况下才能开始外业测设工作，根据业主提供的勘测资料进行复测，采用全站仪进行桩位定点；再用仪器测出相邻桩间距和纵横轴线上桩位间偏差进行校核，若能满足规范要求，则确定桩位中心，以桩位中心为依据布置十字骑马桩，施工过程中每下挖2米就用骑马桩恢复桩位中心，用垂球对桩位及孔直径、垂直度进行校核，待桩挖至设计标高后会同监理对桩孔进行最后一次全面检测。
3.3.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
4施工操作工艺
4.1工艺流程图
4.2场地平整
施工前应进行场地平整，清除杂物，准备场地，布置排水沟，修筑出碴道路，同时对施工用水、动力供应、砂石料场、拌合机位置、钢筋加工场地，施工便道作统一的安排。
2.0.13《硅酸盐业盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）
2.0.14《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）
2.0.15《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）
2.0.16《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ5ห้องสมุดไป่ตู้）
2.0.17《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）
3施工准备
3.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
3.2主要机具设备
3.2.1一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、铁锤、风镐、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12v、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、钢爬梯、安全帽、安全带等）。
挖孔灌注桩施工工艺标准
版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-
1适用范围
本工艺适用于市政道路和公路的桥梁桩基中粘土、粉质粘土、杂填土和含少量砂、石粘土层及岩石持力层，无地下水或地下水位低，桩径（或边长）大于1m，孔深40m内的人工成孔灌注桩基。
2、主要应用标准和规范
2.0.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（JTJ041-2000）
3.3.3修筑施工便道和出碴道路。
3.3.4熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3.3.5按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。
3.3.6按设计要求制作钢筋或预扎好钢筋笼。
3.3.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
2.0.8《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
2.0.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
2.0.10《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）
2.0.11《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
2.0.12《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GA1499）
桩基土方主要采用人工挖孔成型，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。垂直取土由井口设置转盘轱辘，用人力摇动轱把或电动葫芦垂直提升吊桶至井口后，再用人力将吊桶提至孔边2m以外堆放，再集中挖掘机装自卸汽车运至弃土场。
开挖桩孔由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间部份土方，然后扩及周边，按设计桩直径有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，每节开挖的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般在0.5～1.0m为宜。
4.5 安装提升设备
第一节桩孔成孔以后，第一节砼高出地面200～300mm设砼护圈，防止杂物及地表水流入孔内。在砼护圈上架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。支架搭设好后在上方搁置木枋，满铺三色布形成防水雨棚，确保雨水不进入桩内。见下图。
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
3.1材料要求
3.1.1水泥：宜采用32.5级-42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.1.2砂：特细砂或细砂含泥量不大于5%。
3.1.3石子：粒径为5-32mm卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
3.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
3.1.5外加剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。
3.2.2模板：Φ48×3.5钢管、扣件，弧形工具式钢模二块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。
3.3作业条件
3.3.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
3.3.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.0.2《工程测量规范》(GB50026-2007)
2.0.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2.0.4《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106－2003）
2.0.5《基桩低应变动力检测规程》（JGJ T93-95）
2.0.6《钢筋焊接验收规范》 （JGJ18－2003）
2.0.7《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB 50/5027-2004）
4.6安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
4.6.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
4.3.2高程控制：对业主提供的高程基准点进行复测，在保证基准点正确无误的情况下结合工程实际情况和方便施工的原则，将高程控制点引测至施工现场。桥长3000m以上按二等水准测量，桥长1000～3000m按三等水准测量，桥长1000m按四等水准规范要求进行施测，利用已测设的闭合水准路线上就近点将各孔高程进行控制，孔底高程用钢尺测量孔深后根据孔口高程计算孔底标高。
4.3放线定桩位及高程
4.3.1平面控制：开工前首先对设计图纸提供的桩位坐标进行设计复核，在复核无误的情况下才能开始外业测设工作，根据业主提供的勘测资料进行复测，采用全站仪进行桩位定点；再用仪器测出相邻桩间距和纵横轴线上桩位间偏差进行校核，若能满足规范要求，则确定桩位中心，以桩位中心为依据布置十字骑马桩，施工过程中每下挖2米就用骑马桩恢复桩位中心，用垂球对桩位及孔直径、垂直度进行校核，待桩挖至设计标高后会同监理对桩孔进行最后一次全面检测。
3.3.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
4施工操作工艺
4.1工艺流程图
4.2场地平整
施工前应进行场地平整，清除杂物，准备场地，布置排水沟，修筑出碴道路，同时对施工用水、动力供应、砂石料场、拌合机位置、钢筋加工场地，施工便道作统一的安排。
2.0.13《硅酸盐业盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）
2.0.14《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）
2.0.15《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）
2.0.16《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ5ห้องสมุดไป่ตู้）
2.0.17《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）
3施工准备
3.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
3.2主要机具设备
3.2.1一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、铁锤、风镐、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12v、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、钢爬梯、安全帽、安全带等）。
挖孔灌注桩施工工艺标准
版本：第1版文件编号：JGSZ-JS-2010-
1适用范围
本工艺适用于市政道路和公路的桥梁桩基中粘土、粉质粘土、杂填土和含少量砂、石粘土层及岩石持力层，无地下水或地下水位低，桩径（或边长）大于1m，孔深40m内的人工成孔灌注桩基。
2、主要应用标准和规范
2.0.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（JTJ041-2000）
3.3.3修筑施工便道和出碴道路。
3.3.4熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
3.3.5按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理复核手续。
3.3.6按设计要求制作钢筋或预扎好钢筋笼。
3.3.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
2.0.8《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)
2.0.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）
2.0.10《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）
2.0.11《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
2.0.12《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GA1499）