陶瓷贴花纸印刷的重要性说明

陶瓷贴花纸印刷的重要性

•贴花纸印刷种类繁多，陶瓷贴花纸印刷是贴花纸印刷中重要部分。陶瓷贴花纸印刷根据贴花和上釉先后顺序及烧结方式不同，可分为大膜釉上花纸(标准四开规格)印刷和小膜釉下花纸印刷。与小膜釉下花纸印刷相比，大膜釉下花纸印刷虽然印刷质量不如小膜釉下花纸印刷，但其价格相对低廉，整体印刷效果也比较理想，而小膜釉下花纸印刷虽然质量优于大膜釉上花纸印刷，但其价格较高。因此，从目前国内陶瓷贴花纸行业来看，大部分厂家都选用大膜釉上花纸。早期陶瓷贴花纸印刷主要有平印和网印两种，但随着丝网印刷技术的不断发展，以及丝网印刷诸如生产成本低，网版可重复使用，不受承印物大小和形状的限制，墨层厚实(可达2～4微米)，颜色鲜艳，再现性好，立体感强等优点的充分体现，使丝网印刷陶瓷贴花纸工艺技术成为在此领域中独领风骚的印刷技术，如今已基本上替代了所有平印陶瓷贴花纸印刷工艺技术。

一、陶瓷贴花纸网印的原理和工艺流程

陶瓷贴花纸丝网印刷是丝网印刷的一个分类，它的基本原理是：经制版后，网版上的图案部分是可渗透性的，非图纹部分是非渗透性的，贴在丝网布上，印刷时刮刀使网版与纸张接触，油墨立即通过图纹部分的网眼漏印在纸张上完成一个色次印刷。陶瓷贴花丝网印刷和其他种类的网印、彩色包装印刷的叠色原理不同。一般彩色印刷是通过三原色的叠印产生效果，而陶瓷贴花专用颜料是由金属氧化物组成的油形粉末状有机颜料，它具有印刷后无光泽、叠色不变色、经烧烤后变色的特性。所以，陶瓷贴花纸丝网印刷采用的是分阶印刷法。一般来讲，根据原稿要求需制作多块甚至十多块网印版，才能达到原稿要求。

陶瓷贴花纸网印的工艺流程一般为：首先根据用户来稿或自行创意设计，进行照相分色，要根据陶瓷颜料叠色不变色的特性，一般来讲，主花红、蓝、绿要分开，红色应分三次(浅、中、深)，蓝色、绿色分二次(浅、深)，最后是黑色或灰色线条勾边(现已使用桌面系统进行设计制作，质量、进度有很大提高)。分好色经检查符合要求后制作阳图小片(单拼)，用小版晒版进行手工打样，经烧烤后对样进行各方面调整，直至符合要求，送瓷厂试烧，经用户认可并订货后进行上机大批量生产。

二、各工序应注意的技术问题

1.加网和拼版

陶瓷贴花彩色丝网印刷的网点，印刷时最低加网的线／目之比一般为1／3，此外，要充分考虑陶瓷贴花油墨的颗粒粗细，过网是否顺畅，以及控制龟纹的产生等多种综合因素。

对于彩色印刷时网点产生龟纹的现象，一般可通过改变丝网目数、网屏角度或绷网角度、网点类型及网点排列方式等方法控制和消除。

拼版时可根据用户要求和底纸标准进行，但版面要达到国家标准，即不得小于43厘米×34厘米。图案比较简单和色次较少的可用手工拼版，但手工拼版由于受技术等因素的影响，其套印精确度往往不够高，尤其是色次较多的情况下，有时甚至达不到多色套印的质量要求，而陶瓷花纸色次一般都多于5个色次，多的甚至达10多个色次，因此，最好要采用进口连晒机进行连晒，这样才能保证套印质量要求。

2.制版

制版包括晒版、显影、修版、脱膜等多道工序，各工序操作都有其技术要求和技巧。首先是制作丝网印版，可采用重氮感光胶，涂胶刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在丝网上的感光液就越薄。涂布感光胶，要两面都涂并注意涂匀。涂布后的丝网版要在适当温度下干燥，干燥后的网版即可交付晒版。

(1)晒版。陶瓷釉上花纸网印一般选用耐溶剂性网版，用油性感光胶或毛细片、或水油两性的感光胶制版，而釉下花纸印刷所用的网版为耐水性网版，用水性感光胶或水油两性感光胶制版。晒版前应先用洗涤剂或洗衣粉洗版，清除版面上的灰尘，手印和余胶，最后用高压水枪冲洗烘干后即可涂布感光胶。

感光胶宜用陶瓷贴花纸专用重氮感光胶。根据需要可选用单组分或双组分。单组分感光胶已将感光剂和胶液调配好，可直接使用。双组分感光胶是将感光剂和胶液分别包装，由用户自行调配，方法如下：取感光剂10克用50毫升蒸馏水或清水充分溶解，加入950克胶液中，搅拌均匀后静置气泡消失即可使用，不能使用金属制品搅拌，以免影响稳定性，配好的感光胶应低温(不低于5摄氏度)避光保存。涂布感光胶时应避免阳光直射，选用专用上胶器以45摄氏度左右将感光胶涂布于网布上，一般正反面各涂二次，可采用湿压湿或干压湿方式涂布，然后放入网版烘箱内烘干(现国外已生产全自动感光胶涂布机，涂布质量相当理想)。涂布质量要求涂布均匀、平服、厚薄一致，涂布好的网版应避光保存。

晒版最重要的是要掌握控制好合适的曝光时间，根据实践经验，一般曝光时间控制在3～7分钟，具体操作时可先试一些小样，根据实际情况调整曝光时间，待取得最佳的晒版效果的曝光数据后再大批量晒版。此外，还要掌握好光源和灯距，光源一般可用10～15支40瓦的排装日光灯，灯距25—30厘米，也可采用点光源曝光后的丝网版用水冲洗显影，显透为止。晒版时还要注意将设计的文样分色时切记画上“十”字规矩线，晒版时对好规矩线，以作为网印时对版的基准。

(2)显影和冲网。显影用清水，将晒好的网版放入清水中，摇动数十秒，检查图纹部分是否显出来，然后用高压水枪冲网，冲网时未感光部分被水溶解而冲掉，感光部分(非图纹部分)因感光硬化而保留，即成丝网版。冲网时水枪水压应保持一致(约4MPa)掌握好冲网时间和冲网距离。冲好后用清水冲去版面上的残胶，对光仔细检查网版图纹部分的通透情况，如有不通的部分，应针对该部分多冲一下。

经检查合格的网版，立即用吸水性强的纸或海绵吸去网版上的残余水分，避免形成水印，然后放入网版烘箱内烘干。烘箱温度控制在30～45摄氏度，温度太高容易引起网版变形。

(3)修版。在晒版和显影中，由于受材料、技术、环境等因素的影响，使有些制出的网版存在缺陷，不能完全符合质量要求。如遇到较小的普通缺陷，可进行补版修理，弥补缺陷。修版时可将网版置于修版桌上，先用胶片检查网版的变形程度，变形太大的不可投入使用，并查找原因，重新晒制。修版胶可用原感光胶加入少量白乳胶(加快干燥速度)或用封网胶，仔细检查涂抹非图纹部分的砂眼和掉胶部分，最后用刷子均匀地在非图纹部分涂刷感光胶，放入烘箱内低温烘干(如不急用的网版以自然干燥为佳)，最后可根据印量的多少进行二次曝光，增加网版的耐印率。修好的丝网印版即可交付印刷工序，进行贴花丝网印刷。

(4)脱膜：脱膜是网印的一大优点，只要丝网布没有损坏，可用脱膜液脱去原来的膜版，经冲洗另涂布感光胶后又可晒制其他网版，如使用得当，一块网版可重复使用数十次。

3.丝网的选择及绷网

陶瓷贴花网一般采用黄色或其他颜色的涤纶丝网(或尼龙丝网)，普通产品网目掌握在180～300目(如选用250目)，花面以220～250目，可产生浮雕效果，细小文字用340～400目即可，普通产品只要使用国产的即能达到要求，这样价格就会相对低廉，但对于印刷精细产品，为保证质量，可选用进口高目数(300目以上)的丝网，但价格偏高。网框最好选用铝合金的较好，它不易变形，轻便耐用。绷网就是把丝网按照网框尺寸裁剪下，把网布粘接在网框上。绷网前应先用锉刀把网框的四个面挫毛，以增加网布和网框的粘合力。绷网机宜选用气动式绷网机或机械式(胶粘法)绷网。绷网时要注意四周张力基本一致，弹性均匀，有条件的可用张力计进行测试。绷网胶可选用DS系列粘网胶或粘得牢，绷网气压保持在0.4～0.5MPa，待绷网胶干透后即可取版，把四周多余的网布粘接在网框上，以增加网布的耐用力。

4.底纸上膜

底纸上膜可分为配膜与上膜两个工序。

(1)配膜。配膜比例一般为：聚乙烯醇缩丁醛树脂：甲醇(乙醇)＝1：5。例如配膜时可选用缩丁醛约16～18克，先把甲醇(乙醇)按量抽入反应锅中，在搅拌的情况下均匀投入缩丁醛，打开加热开关(温度控制在50～60摄氏度)搅拌3小时，待缩丁醛完全溶解后即可出料备用，膜料的质量要求必须是溶化彻底、无块、无杂质，以略浓为好，在上膜时可适当加入甲醇(乙醇)进行浓度调整。