机械制图课件第九章图文课件
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第九章 零件图
● 了解零件图的作用和内容； ● 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注； ● 正确注写零件图上的技术要求。 ● 正确绘制和阅读零件图；
组成机器的最 小单元称为零件。
螺栓
齿轮减速箱
齿 轮
箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
齿 轮 轴
第一节 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的内外部结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
按加工顺序标注尺寸
(a)备料
(b)加工左端轴径
(c) 调头，保证尺寸25，16轴径 (d) 加工长为30的螺纹轴径
（2）相关尺寸分组标注
铣 工 尺 寸
车 工 尺 寸
(a) 不同工序尺寸分组标注
外 形 尺 寸
内 形 尺 寸
(b) 内外形尺寸分组标注
（3）标注尺寸要便于测量 (a) 不便于测量 (b) 便于测量
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状 1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
三、表达方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越 好。
避免不必要的细节重复。
例1.比较表达方案 方案一
方案二
8.4 零件图中尺寸的合理标注 一、标注尺寸的要求 1.完整 2.正确
3.清楚 4.合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加 工测量等工艺要求。
2.正确
3.清楚
二、视图选择的方法及步骤 形体分析 要分清主要和次要形体
1.分析零件
结构分析 形状与功用有关
工艺分析 形状与加工方法有关
2.选主视图
安放位置
加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达零件的形状特征
3.选其它视图
和表达方法的选择同时考虑
主视图的选择
1.按工作位置选择主视图
（4）避免出现封闭的尺寸链
(a) 封闭尺寸链
(b) 开口环
(c) 参考尺寸 ● 常见结构尺寸注法及简化注法（见表9.1和表9.2）
一、轴套类零件 1.结构分析
第五节 典型零件分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
泵轴零件图
泵轴
二、轮盘类零件 1.结构分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
阶梯孔的形成
要有足够的加工空间
不合理
合理
（4）凸台和凹坑 减少机械加工量及保证两表面接触良好。
不合理
合理
凸台结构
不合理
合理
（4）凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
应在同一平面上
不合理
合理
沉孔结构
第三节 零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件的视图应视零件的功用及结构形状的 不同而采用不同的视图及表达方法。 一、视图选择的要求 1.完整
端盖零件图
端盖
三、叉架类零件 1.结构分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
支架零件图
支架
四、箱体类零件 1.结构分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
箱体零件图
箱体
箱体零件图
第六节 零件的技术要求
零件的技术要求主要包括：表面结构，尺寸公差、形位公差、 材料和热处理等。
2.按加工位置选择主视图
车刀移动
工件旋转 车床
3.主视图投影方向的选择
(a) 好
(b) 不好
视图选择应注意的问题
（1）优先考虑用基本视图,并在基本视图上作剖视图、断 面图。各视图都应有明确的表达目的和重点。
（2）采用斜视图或局部视图时，应尽可能按投影关系配 置，并配置在相关视图附近。
（3）如果零件上某处局部结构形状没有表达完全，且不会 造成看图困难时，可用虚线表达，以减少视图。但对于影响图 形和尺寸清晰的虚线及不必要的虚线不能画出。
二、合理的选择基准 基准是指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位
置的点、线、面。
1.设计基准 是在机器工作时确定零件位置的点、线、面。
2.工艺基准 是在加工或测量时确定零件的一些点、线、面。
工艺基准和设计基准示例
A-A D
A
A
A
E F A
三、标注尺寸的形式
链状法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
坐标法
综合法
四、合理标注尺寸的一些原则 1.考虑设计要求 （1）重要的尺寸直接注出 （a）影响齿轮传动传动精度的尺寸，如齿轮的轴间距等；
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
与A处圆角弯向一致
（2）拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜 度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
拔模斜度表示
（3）壁厚均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
壁厚不均匀
2.机械加工工艺对零件结构的要求 （1）倒角和倒圆
便于装配和操作安全及避免应力集中。通常在轴及孔端部 倒角，在直径不同的两端交界处，加工出倒圆。
（2）退刀槽和砂轮越程槽 便于退刀和零件轴向定位。
b
b
砂轮
b
（3）钻孔 避免钻孔偏斜和钻头折断，钻头要垂直于钻孔表面。
不合理 合理
第二节 零件图的构形分析与设计
零件在机器中的功能不同（支承、容纳、传动、连接、 定位、防松等），其结构也不同。
一、设计要求决定零件的主 要结构形状
轴的结构分析
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状
1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
（b）影响机器性能的尺寸，如齿轮泵主动轴的中心高等;
（c）保证零件相互配合的尺寸； （d）决定零件安装位置的尺寸，如螺栓孔的中心距、孔的分布 圆直径等；
（2）联系尺寸的基准和标注应一致
(a) 泵体
(b) 泵盖
2.考虑工艺要求
（1）按加工顺序标注尺寸：按加工顺序标注尺寸，符合加工 过程，便于加工测量。
● 了解零件图的作用和内容； ● 掌握零件图的视图选择和尺寸的合理标注； ● 正确注写零件图上的技术要求。 ● 正确绘制和阅读零件图；
组成机器的最 小单元称为零件。
螺栓
齿轮减速箱
齿 轮
箱体 滚动轴承
箱盖 端盖
齿 轮 轴
第一节 零件图的作用与内容
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的内外部结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验应达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料及必要签署。
按加工顺序标注尺寸
(a)备料
(b)加工左端轴径
(c) 调头，保证尺寸25，16轴径 (d) 加工长为30的螺纹轴径
（2）相关尺寸分组标注
铣 工 尺 寸
车 工 尺 寸
(a) 不同工序尺寸分组标注
外 形 尺 寸
内 形 尺 寸
(b) 内外形尺寸分组标注
（3）标注尺寸要便于测量 (a) 不便于测量 (b) 便于测量
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状 1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔
裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得 不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。
三、表达方案比较
在多种方案中比较，择优。 择优原则：
在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量越少越 好。
避免不必要的细节重复。
例1.比较表达方案 方案一
方案二
8.4 零件图中尺寸的合理标注 一、标注尺寸的要求 1.完整 2.正确
3.清楚 4.合理
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加 工测量等工艺要求。
2.正确
3.清楚
二、视图选择的方法及步骤 形体分析 要分清主要和次要形体
1.分析零件
结构分析 形状与功用有关
工艺分析 形状与加工方法有关
2.选主视图
安放位置
加工位置（轴、盘类） 工作位置（支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达零件的形状特征
3.选其它视图
和表达方法的选择同时考虑
主视图的选择
1.按工作位置选择主视图
（4）避免出现封闭的尺寸链
(a) 封闭尺寸链
(b) 开口环
(c) 参考尺寸 ● 常见结构尺寸注法及简化注法（见表9.1和表9.2）
一、轴套类零件 1.结构分析
第五节 典型零件分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
泵轴零件图
泵轴
二、轮盘类零件 1.结构分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
阶梯孔的形成
要有足够的加工空间
不合理
合理
（4）凸台和凹坑 减少机械加工量及保证两表面接触良好。
不合理
合理
凸台结构
不合理
合理
（4）凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
应在同一平面上
不合理
合理
沉孔结构
第三节 零件图的视图选择 为满足生产的需要，零件的视图应视零件的功用及结构形状的 不同而采用不同的视图及表达方法。 一、视图选择的要求 1.完整
端盖零件图
端盖
三、叉架类零件 1.结构分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
支架零件图
支架
四、箱体类零件 1.结构分析
2.表达方案分析
3.尺寸标注分析
箱体零件图
箱体
箱体零件图
第六节 零件的技术要求
零件的技术要求主要包括：表面结构，尺寸公差、形位公差、 材料和热处理等。
2.按加工位置选择主视图
车刀移动
工件旋转 车床
3.主视图投影方向的选择
(a) 好
(b) 不好
视图选择应注意的问题
（1）优先考虑用基本视图,并在基本视图上作剖视图、断 面图。各视图都应有明确的表达目的和重点。
（2）采用斜视图或局部视图时，应尽可能按投影关系配 置，并配置在相关视图附近。
（3）如果零件上某处局部结构形状没有表达完全，且不会 造成看图困难时，可用虚线表达，以减少视图。但对于影响图 形和尺寸清晰的虚线及不必要的虚线不能画出。
二、合理的选择基准 基准是指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位
置的点、线、面。
1.设计基准 是在机器工作时确定零件位置的点、线、面。
2.工艺基准 是在加工或测量时确定零件的一些点、线、面。
工艺基准和设计基准示例
A-A D
A
A
A
E F A
三、标注尺寸的形式
链状法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
坐标法
综合法
四、合理标注尺寸的一些原则 1.考虑设计要求 （1）重要的尺寸直接注出 （a）影响齿轮传动传动精度的尺寸，如齿轮的轴间距等；
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开 ⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
与A处圆角弯向一致
（2）拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。当斜 度较大时，应在图中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
拔模斜度表示
（3）壁厚均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
壁厚不均匀
2.机械加工工艺对零件结构的要求 （1）倒角和倒圆
便于装配和操作安全及避免应力集中。通常在轴及孔端部 倒角，在直径不同的两端交界处，加工出倒圆。
（2）退刀槽和砂轮越程槽 便于退刀和零件轴向定位。
b
b
砂轮
b
（3）钻孔 避免钻孔偏斜和钻头折断，钻头要垂直于钻孔表面。
不合理 合理
第二节 零件图的构形分析与设计
零件在机器中的功能不同（支承、容纳、传动、连接、 定位、防松等），其结构也不同。
一、设计要求决定零件的主 要结构形状
轴的结构分析
为使零件在毛坯制造、加工、测量、装配及调整时 进行的顺利、方便，应考虑其工艺构形。 二、工艺结构决定零件的局部结构形状
1.铸造工艺对零件结构的要求 （1）铸造圆角 铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂 纹，同时防止脱模时砂型落砂。
（b）影响机器性能的尺寸，如齿轮泵主动轴的中心高等;
（c）保证零件相互配合的尺寸； （d）决定零件安装位置的尺寸，如螺栓孔的中心距、孔的分布 圆直径等；
（2）联系尺寸的基准和标注应一致
(a) 泵体
(b) 泵盖
2.考虑工艺要求
（1）按加工顺序标注尺寸：按加工顺序标注尺寸，符合加工 过程，便于加工测量。