中国煤化工的现状及未来分析

中国煤化工的现状及未来分析

(2009-03-21 15:02:27)

世界化石能源(包括煤炭、石油、天然气)资源比较丰富，在一次能源消费结构中占90%，是当今的要紧能源。石油、天然气储量分别可供4 0年、60年的需求，专门规的油气资源有可能进一步扩大。煤炭储量十分丰富，且分布广泛，探明储量可供世界开采200年。

全球化石能源供应前景的不确定因素之一是成本、价格。技术进步和生产效率的提升推动着生产和运输成本的降低，但廉价资源储量枯竭等因素又导致成本和价格提升。估量从2000年一2020年，化石能源在一次能源消费结构中，石油将从39%降至38 ，煤炭将从26%降至24%，天然气将从23%提升至27%。

近几十年来，化石能源在中国一次能源消费结构中占90%以上。煤炭是中国的要紧能源，也是许多重要化工产品的要紧原料。随着中国社会经济连续、高速进展，近年来能源、化工产品的需求也显现较高的增长速度，煤化工在中国能源、化工领域中已占有重要地位。

中国煤化工的进展对发挥丰富的煤炭资源优势，补充国内油、气资源不足和满足对化工产品的需求，保证能源安全，促进经济的可连续进展，具有现实和长远的意义。新型煤化工在中国正面临新的进展机遇和长远的进展前景。煤炭焦化、煤气化一合成氨一化肥已是中国要紧的煤化工产业，随着技术、经济的进展和市场的庞大需求，煤炭焦化、煤气化一甲醇及下游化工产品等将得到快速进展;煤制油(直截了当液化、间接液化)技术的开发和产业化将受到关注，重点项目建设已启动。

1 焦化工业

1.1焦化工业快速进展，中国已成为世界焦炭生产、消费及贸易大国

中国第一座机械化焦炉建于20世纪20年代，自50年代末开始，自主设计、建设的焦炉成为产业进展的主流，80年代后进人产业快速进展时期。到2004年初，全国约有700多家炼焦企业，1 900多座焦炉，焦炭生产能力达到约170Mt/a。受钢铁工业快速增长的拉动，从2002年开始中国焦化工业出现高速增长趋势，2003年焦炭总产量178Mt，比2002年增加约20%，约占世界焦炭总产量的46%;国内表观消费约163Mt，同比增长约19%，其中钢铁业消费约76 ，其他行业(化工、机械制造、有色冶炼等)消费约24%;出口焦炭14. 7Mt，约占世界焦炭贸易总量的56 。图1为1 997年一2003年焦炭的产量、出口量变化情形。

据估算，2003年中国炼焦消耗原料精煤约237Mt,涉及洗选加工原煤约400Mt，超过当年煤炭消费总量的20%，已成为消耗原料煤数量最大的煤化工产业。中国已成为世界焦炭生产、消费及贸易第一大国。

中国的炼焦技术已进人世界先进行列，大容积焦炉(炭化室高6m)已实现国产化，大中型机械化焦炉进展专门快，炭化室为4m以上的焦炉达300多座，2003年机械化焦炉生产的焦炭约占焦炭总产量的75% ;干熄焦、地面除尘站等环保技术已进入有用化时期;化学产品回收加大;剔除小型焦炉、土焦及改良焦炉的工作进展明显。

1.2 操纵新焦炉建设，平稳进展焦炭产

从2003年开始，新焦炉建设数量大增，建成投产机械化焦炉66座，新增产能21Mt/a。估量2004年焦炭产量将超过200Mt/a，国内焦炭市场供需差不多实现平稳。估量今后随着加大限制和取缔土焦或改良焦炉

生产以及关闭污染严峻的小型机械化焦炉等措施的持续实施，焦炭产量的增长速度会趋于平稳。

2004年初，中国政府通过宏观调控，调整和减缓了钢铁业的进展速度，稍后(2004年5月)也加大了对新建焦炉的审批治理，估量2004年后焦炭生产将习惯市场需求进人相对平稳的进展状态。稳固原料煤资源，优化配煤技术，提升焦炭质量，注重煤焦油化学品的集中深加工和焦炉煤气的有效利用，将是焦化企业进展的重要方向。

污染操纵是当前焦化工业进展的迫切咨询题，要严格取消土法炼焦，建设大型焦炉替代工艺落后、污染严峻的中小型焦炉，推动大型和新建的焦炉采纳先进的污染治理技术，切实搞好环境爱护。

2 煤气化一合成氨

2.1 大、中、小型并举，合成氨生产稳固增长

中国的合成氨工业始于20世纪30年代，50年代初期生产能力不足6kt/a;50年代中期以引进技术为主建设了若干中型合成氨厂;60年代和70年代以国内技术为主大力进展中、小型厂;70年代一90年代引进一批大型合成氨装置;80年代一90年代末又对已有的大、中、小企业进行了大量技术改造[1]。

目前，年产300kt以上的大型合成氨生产装置有30套，40kt /a以下的小型装置700多套，中型装置55套，总生产能力约41.60Mt/a，其中大、中、小型装置的产能分别占21.6 % , 11.1 %和67.3 % 。

中国合成氨产量稳步增长，1980年为14.98 Mt, 1998年达到31.69 Mt[2] ,2 0 03年达到39.24 Mt。合成氨下游产品要紧是尿素、碳酸氢钞票、硝酸钞票等氮肥，总量已差不多满足国内农业生产的需求。

2.2 煤(焦)是合成氨的主导原料

采纳煤(焦)为原料的合成氨装置是:大型装置有2套，分别采纳加压鲁奇炉和水煤浆德士古气化炉；中型装置有34套，小型装置中约9 6%的装置以固定床间歇煤气化技术为主。目前，共计约有4 000多台煤气化炉，每年消费原料煤(或焦炭)4 000多万t，合成氨产量占总产量的6 5%左右。

中小型合成氨普遍采纳的固定床间歇煤气化技术炉型老化、技术落后、能源利用效率低、原料价格高，是急需进行技术改造的重点，如加快推广富氧连续气化、流化床碎煤气化、粉煤气流床气化等技术。

由于石油短缺和重油、轻油涨价，以重油、轻油为原料的合成氨生产企业面临寻求新的原料路线的咨询题，有的企业差不多在进行“油改煤”气化技术的改造。

2.3 煤气化一合成氨仍将是以后进展的方向

随着农业的进一步进展和提升，作为氮肥和其他复合肥料的中间产品，中国合成氨产量将稳步增加。以后合成氨工业的进展趋势是:新建大型生产装备，条件较好的中小型企业采纳先进的煤气化技术进行改造和扩大生产能力，剔除低水平、高能耗、低效率、高成本、污染大的小型企业。