双螺杆食品膨化机控制方案
双螺杆膨化挤出机设备工艺原理
双螺杆膨化挤出机设备工艺原理双螺杆膨化挤出机是一种常用于食品、饲料、化妆品、药品等领域的加工设备。
其工艺原理是利用双螺杆膨化挤出机内部的高温高压环境，将原料进行膨化和挤压，达到改善物料结构和质量的目的。
设备组成一般来说，一台双螺杆膨化挤出机由以下几个部分组成：环境控制系统环境控制系统主要是控制机器内部的温度、压力等参数的系统。
一般包括加热系统、冷却系统、压力控制系统等。
料斗料斗是装载物料并输送到双螺杆膨化挤出机内部的设备。
它通常具有特殊的结构和设计，以确保物料能够均匀地输送到挤出机内部。
双螺杆挤压机双螺杆挤压机是双螺杆膨化挤出机的核心部分。
它通常由两个旋转的螺杆和一系列加热、冷却和压力控制器组成。
切割机切割机是用于裁剪或切断工件的设备。
对于双螺杆膨化挤出机来说，切割机通常被用来切割挤出的物料，在达到所需长度后进行裁剪。
工艺原理双螺杆膨化挤出机的工艺原理主要是依靠机器内部的温度、压力等参数改变物料的物理和化学性质。
在运行时，物料从料斗中进入挤出机，双螺杆螺旋转并将物料向前推进。
在物料通过挤出机时，其温度逐渐升高，同时受到螺杆的压力作用，物料开始发生膨化，体积逐渐增大，内部压力也因此升高。
当物料在高温高压环境下膨化和挤压到一定程度时，它的结构和质量就得到了改善，生产的工件就达到了所需的目标。
应用领域双螺杆膨化挤出机广泛应用于食品、饲料、化妆品、药品等领域。
其中，食品加工是其主要应用领域之一。
比如，利用双螺杆膨化挤出机可以生产各种口感松软、有香味的面条、膨化食品（如膨化版糖果）、肉制品、豆制品等。
此外，在饲料行业中，双螺杆膨化挤出机用于生产高蛋白饲料、高能量饲料等，可以提高动物的免疫力、增加肌肉质量等。
结语双螺杆膨化挤出机是目前各个加工行业中不可缺少的一种设备。
了解双螺杆挤出机的工艺原理以及其主要应用领域，可以更全面的了解其在工业领域中的重要性。
膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法
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四、生产过程质量控制 面粉、生粉、变性淀粉、 面粉、生粉、变性淀粉、小麦用量直接影响成品 的膨化度和粘弹性。 的膨化度和粘弹性。生产过程温度调节和蒸汽添 加要适当，否则容易产生堵料， 加要适当，否则容易产生堵料，从而影响生产效 在挤压完粘度较高的原料后， 率。在挤压完粘度较高的原料后，再好先用含油 脂较高的物料来清理膨化腔， 脂较高的物料来清理膨化腔，以保持其良好的工 作特性。 作特性。 鱼粉、DDGS、玉米蛋白粉等原料颜色变化较大， 鱼粉、DDGS、玉米蛋白粉等原料颜色变化较大， 对成品颜色影响较为明显，特别是加黄料， 对成品颜色影响较为明显，特别是加黄料，使用 时注意搭配使用。 时注意搭配使用。
三、膨化料指标要求
5）、颗粒直径检测方法：使用游标卡尺，以料粒柱 ）、颗粒直径检测方法：使用游标卡尺， 颗粒直径检测方法 体的中间为检测点； 体的中间为检测点；检测样品选择以规则粒状为 准。 ）、颗粒长度检测方法 颗粒长度检测方法： 6）、颗粒长度检测方法：以游标卡尺夹测料粒柱体 的高度。 这张PPT是否要删除） PPT是否要删除 的高度。(这张PPT是否要删除）
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物料名称
菜粕
棉粕
豆粕
玉米
小麦
回料
鱼粉、统糠、米糠、膨润土、面粉等
粗粉碎规格
φ1.01.2(60% 过40目)
φ1.01.2(60% 过40目)
φ1.01.2(60% 过60目)
φ1.52.0(60% 过60目)
φ1.01.5(60% 过40目)
φ1.5(9 5%过24 目)
直接进仓
低档料
高档料
超微规格 ф1.01.7 ф2.02.5 ф3.03.5 ф4.06.0 ф1.01.7 ф2.02.5 ф3.03.5 ф4.07.0 ф8-12 8300
双螺杆食品膨化机控制方案
阿尔法6000S变频器在双螺杆食品膨化机上的应用一.概述膨化机是一种食品加工机械，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。
其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。
现食品市场对休闲，趣味食品的需求越来越大,食品膨化机的市场需求也迎来了一个快速发展期。
二.工作原理及特点典型双螺杆挤压膨化机，是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。
在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。
进入压缩熔融段后，由于螺旋结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高,开始熔融，直至全部熔融。
由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，到达均匀段，经分流板将从膨化腔出来的物料均匀分到模板上，此时压力通常为3～6Mpa(依膨化要求而定)，温度可达150～200℃，由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至80℃左右，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状。
三．系统配置四．参数设置及调试五．用户收益1.电机启动比较平稳，电机频繁启动无大电流冲击，减少了对电网的冲击。
2.使用变频器之后，方便用户操作，可以根据工艺要求进行无极调速，减少机械传动部分，极大降低机器耗能和提高生产效益。
3.使用变频器之后，可以快速保护电机，提高电机寿命。
4.通过实际测试，客户反应使用变频器之后，真个工厂电网电压比较稳定，故障率也比较少。
耗电量有所下降，但生产效益得到提高。
双螺杆膨化机宠物食品设备工艺原理
双螺杆膨化机宠物食品设备工艺原理宠物食品制造过程中，双螺杆膨化机是不可或缺的一部分。
该设备能够将原材料膨胀、升温，从而实现宠物食品的膨化效果，提升食品口感和营养价值。
本文将详细介绍双螺杆膨化机的工艺原理，帮助读者更好地理解宠物食品生产过程。
一、双螺杆膨化机的结构双螺杆膨化机是一种采用干燥膨化技术制造食品的设备。
其结构由两根螺杆组成，并由电机驱动旋转，使得原材料在螺杆的作用下完成膨化。
双螺杆设备通常由送料系统、膨化系统、撕裂系统、冷却系统、排放系统、热交换系统和电控系统七个部分组成。
其中，送料系统用于调整原材料的输入量，确保每次进料的数量和品质的一致性。
在膨化系统中，双螺杆负责将原材料送往热交换器，通过处理将水分蒸发出来，并将食品丝带膨化至指定的体积和比重。
撕裂系统是将膨化后的食品击碎成小颗粒，以适应不同的宠物口感需求。
冷却系统用于减缓食品的温度并避免过热。
排放系统则从设备中将制品排出。
最后，热交换系统通过回收热量，为这个系统返工提供充电。
二、双螺杆膨化机膨化原理双螺杆膨化机通过螺杆加热和萃取工艺，将原材料（如谷物、蛋白质、维生素等）加热至高温和高压状态，然后以极快的速度释放压力，使得原材料膨胀成丝带状，从而完成食品的膨化过程。
具体而言，原材料通过送料系统输送至膨化设备。
在膨化设备中，原材料在螺杆的推动下进行物理变化。
转速越快，则食品的密度和湿度将被压缩，同时耗费更多的能量。
当温度达到某一阈值时，酶的活性不会被过度破坏。
然后，通过螺杆的高速旋转，原材料被高温和高压的气态物质代替，此时，原材料膨胀成为丝带状。
膨化后的原材料立刻遇到气态物质的减压，当其中的水分子被蒸发出来时，食品变得更加膨胀。
这种突然的冷却可以使食品保持膨胀状态，并获得更佳口感。
与其他宠物食品加工方法相比，双螺杆膨化机能够在短时间内完成膨化工艺，从而在生产效率和食品品质上取得优势。
三、双螺杆膨化机的优点双螺杆膨化机是一种优良的宠物食品生产设备，它的优点如下：1.通过高速螺杆的运转，实现高效的原材料加热和处理过程。
食品双螺杆挤出机操作流程
食品双螺杆挤出机操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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膨化料加工质量指标要求、关键控制点、控制方法
气力输送装置：吸料器、关风器、离心卸料器（刹 克龙）和风机等
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2、料仓
流动区 滞留区 粘壁区
料位器
漏斗流动形式
整体流动形式
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3、粉碎 粉碎的目的是是粉碎后的饲料颗粒表面积增
大以利于养殖动物消化吸收和后续工序加工。但 是愈细耗能越大，饲养效果也会手抖啊影响。因 此粉碎细度和均匀度是颗粒饲料加工的重要指标 之一。膨化配合饲料因配方组成原料的不同而粉 碎的要求不同。
膨化料加工质量指标要求、关键控制 点、控制方法
广东海大集团股份有限公司畜牧水产研究中心
纲要： 一、膨化料概述 二、膨化工艺流程 三、膨化料指标要求 四、生产过程质量控制 五、膨化生产过程常见问题及解决饲料开始于20世纪5O年代的美国，到8O年
代膨化技术已成为国外发展速度最快的饲料加工 新技术。我们国家膨化饲料主要是在90年代开始 发展。 膨化机主要由动力传动装置、喂料装置、预调质 器、挤压部件及切割装置等组成。挤压部件是核 心部件，由螺杆、螺套及模头组成
五、膨化生产过程常见问题及解决措施
一、沉水： 1、产生原因： 1)、压力不够； 2)、加水过少；3)、熟化不够； 2、解决措施： 1)、给外夹套加温，增加管内揉搓磨擦，形成摩擦
阻压力；或模具堵孔减少出口面积； 2)、调整加水量； 3)、提高熟化温度；
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五、膨化生产过程常见问题及解决措施
二、外表不光滑粉多 1、产生原因： 1)、加水过少；2)、熟化不够；3)、模具光洁度不够
四、生产过程质量控制
面粉、生粉、变性淀粉、小麦用量直接影响成品 的膨化度和粘弹性。生产过程温度调节和蒸汽添 加要适当，否则容易产生堵料，从而影响生产效 率。在挤压完粘度较高的原料后，再好先用含油 脂较高的物料来清理膨化腔，以保持其良好的工 作特性。
双螺杆挤压膨化机安全操作规定
双螺杆挤压膨化机安全操作规定双螺杆挤压膨化机是一种非常重要的设备，主要作用是将原料经过挤压、烘干、膨化等工艺加工成各种形状的食品、饲料、工业原料等。
保证双螺杆挤压膨化机的安全性，将为能顺利完成生产任务、防范意外事故、保障人身安全提供重要保障。
一、设备安全性在使用双螺杆挤压膨化机之前，必须对其进行全面检查，确保其符合相关安全标准。
检查内容主要包括以下几个方面：1. 主要部件是否安装正确双螺杆挤压膨化机主要由螺杆、进料口、电机等部件构成，检查时要确认这些主要部件是否安装正确并固定可靠，确保其在使用时不会出现脱落、解体等问题。
2. 动力来源是否正常双螺杆挤压膨化机通常使用电机作为动力，检查时需确保电机是否正常运转、电线是否接线正确；如果是燃气设备，要检查气源是否正常、阀门和管道是否损坏。
3. 电控系统是否可靠双螺杆挤压膨化机的电控系统一般由PLC控制，检查时要确保控制系统正常运转、开关是否可靠，避免电路短路、漏电等问题。
4. 安全防护措施是否到位设备安全防护是双螺杆挤压膨化机安全性的重要保障，检查时要确认安全防护措施是否到位，包括急停按钮、安全防护罩、安全保护装置等，检查数量、固定方式是否符合要求。
二、设备操作规定1. 操作前准备在操作双螺杆挤压膨化机之前，需要进行以下准备工作：•对设备进行检查，确认设备安全可用；•检查耗材是否到位，如齿轮油、润滑脂、燃气等；•进行安全教育，让操作人员了解设备的安全操作规程；•调整设备参数，确保参数符合生产要求。
2. 操作时注意事项在操作双螺杆挤压膨化机时，需要注意以下事项：•操作人员必须经过培训，并由专人带领上岗，确保操作正确；•禁止将手伸入机器运动部位，以免受伤；•警惕异响，如有异常停机进行检查；•避免突然停机或按下急停按钮，造成无预警的损坏；•密切观察燃气设备传感器指针变化，如果燃气不足会导致燃烧不充分甚至停机；•注意保护设备，防止设备受到外力冲击、磕碰等损伤。
DSE32实验型双螺杆膨化机
实验型双螺杆挤压机使用及工艺说明书目录一、概述二、技术参数及各部分功能介绍三、操作方法及相应调整四、故障分析与排除五、维护与保养六、电器接线原理图七、各种类型的产品的工艺参数八、编后语★为保证设备的正常运转，避免误操作损坏设备，一定要认真地阅读本使用说明书。
本书使用符号★警告，必须照办，以避免埙坏设备※告诫，一定要小心去做，以使设备正常运行□注释，给出设备重要信息及有用提示一、实验型双螺杆挤压膨化机概述1、DSE32-XX双螺杆挤压实验设备简介实验型双螺杆挤压膨化机是我公司针对高等院校、科研机构和大中型企事业单位从事各种挤压膨化、挤压熟化、挤压变性等研究的万能机型。
它经过了四代的改进，能够适应对谷物、薯类、淀粉、蛋白质、化工原料、塑料、橡胶等千差万别的原料进行各种各样的实验。
功能强大，操作方便，参数调整简单，实验数据准确，保养维修容易。
2、功能强大：实验设备最讲究一机多能，在实验室里希望能只拥有一台设备即可完成所有实验，但是，不同的研究机构有不同的研究领域，同一个研究机构又有不同的研究课题，对挤压机的要求各不相同，因此适应性、可调性对实验设备尤为重要。
DSE32实验双螺杆挤压机是研究了德国、法国、意大利、美国、瑞士等多种机型后开发的，并经过四次改进，尤其是第四次改进，使它的各项功能趋于完美。
3、型号含义DSE xx —xx实验双螺杆螺杆直径重大改进号4、实验型双螺杆挤压膨化机技术原理在挤压膨化加工过程中，物料置于装有螺杆的密封机筒内，随着相互啮合的两螺杆的强制推进，将物料挤压、剪切、捏合、和混炼下，及来自机筒外部的热能，使物料处于高温状态（温度可达150～200℃）；随着密封容积的变化及温度的升高而产生高压（压力可达30MPa以上），使物料逐渐变成热流变体的凝胶状态，并获得大量的能量，改变原有的物理、化学属性。
当物料经模头挤出进入常温常压状态时，使物料的体积增大，且淀粉、蛋白质等营养成分都发生了不同程度的降解，可溶成分增加。
双螺杆造粒机温度参数
如何调节双螺杆造粒机温度参数？
双螺杆造粒机是一种广泛应用于化工、医药、食品等领域的造粒
设备，对于温度的控制十分关键。
下面介绍如何调节双螺杆造粒机温
度参数。
首先，需要根据不同的物料来确定合适的温度范围。
制造商会提
供一些基本的温度参考值，但是由于物料的不同，需要在实际生产中
进行调整。
一般来说，单一物料的温度区间为60-180℃，但不同的物
料在造粒过程中可能会出现不同的温度需求。
因此，设备使用前需事
先工程测试，确定不同物料的最佳温度调整范围。
其次，需要根据物料的状态选择恰当的加热方式。
一般来说，物
料的状态分为固体、粉末和液体三种，选择不同的加热方式会产生不
同的效果。
对于固体物料，可以采用高压蒸汽对双螺杆进行加热，而
粉末物料则可使用电热棒或灰烬等方法进行加热。
此外，在调节温度参数时，还需关注所选用的双螺杆造粒机型号。
不同型号的造粒机在加热方式和温度控制方面有很大的不同。
例如，
一些高压系统会在吸附建筑材料时产生高温，这些地方需要考虑选择
较强的散热器来降低高温造成的不良影响。
总之，根据物料状态、不同型号的设备及附加设备进行温度参数
的调节，可使双螺杆造粒机达到较好的造粒效果。
双螺杆膨化机操作流程
双螺杆操作方法及相应调整1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。
2、主机打好地脚，其它设备安放平稳，以防机体各部受力不均，影响设备正常运行。
3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关（或空气开关），可与市电隔离保护，以便维修。
主机：BVR10㎜2×3＋BVR 4㎜2×1（接线如图A2）各用电设备均应有可靠的接地或接零保护。
接地电阻不大于4Ω。
4、拌粉机空载调试：手动盘车，检查运动系统有无障碍，开车空试，转向按箭头方向。
5、主机空载调试检查主机电器件有无损坏、松动；检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净；检查减速箱及螺杆、螺筒的配合情况，手动盘皮带（卸掉模头），运转阻力应较小而均匀。
转数圈，看有无废料排出。
检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内；将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保持刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。
检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。
6、做完以上检查后，接通电源检查润滑系统。
启动“油泵”启动按钮（绿色），油泵溢油管有油即油泵下转，否则反转。
打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力，检查各滑动轴承是否出油，止推轴承润滑点是否正常，回油量是否及时；运转20分钟，如油面不停上涨，则调小节流阀。
检查主电机与润滑电机互锁是否正常。
点动主电机，检查主轴是否正转。
点动主电机，听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。
将加热旋钮打在“ON”位置，检查加热系统情况，正常加热电流为18—19A。
启动喂料电机，转动调速轮，检查喂料螺杆的运转情况和方向。
启动旋切电机，转动调速旋钮，检查刀具工作是否正常。
启动主电机，由低速至高速，检查电机调速系统工作是否正常。
7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程，检查电机的转向和有无机械卡阻。
8、加载调试（1）空载调试正常后，主机上好模头座和所用模头。
※ 连接模头的四个螺母一定要紧固好，以免影响出料（2）主机预热：为使机筒内温度稳定，采用分段加热法：设定：I区30※，II区100※，III区120※，保温10分钟设定：I区50※，II区140※，III区160※，保温10分钟设定：I区50※，II区160※，III区180※，保温5分钟（3）主机预热的同时，可操作拌粉机进行拌粉。
95双螺杆膨化机设计参数
95双螺杆膨化机设计参数
95双螺杆膨化机的设计参数包括：
螺杆直径：95毫米
螺杆长度：约2米
压缩比：约3.5:1
螺槽深度：约2.5毫米
挤出量：约16吨/小时
功率：约30-40千瓦
料筒材料：不锈钢
模具接口直径：约16毫米
螺杆转速范围：约20-150转/分钟
主机噪音水平：低于80分贝
料筒温度：前端低温80℃以下，中段保持在135-145℃，具体需要视原料和物料特性调整
料尾温度视物料温度而调整
尾气处理：环保标准低于国家标准值（尾气处理会进行三段式处理，排烟量为24%-76%SCR用量，残水余气在3%-6%之间）
以上是95双螺杆膨化机的部分设计参数，您可以咨询厂家获取更全面的信息。
大型双螺杆挤压膨化设备设备工艺原理
大型双螺杆挤压膨化设备设备工艺原理大型双螺杆挤压膨化设备是一种用于食品、饲料、化工、药品等行业的重要设备，其采用双螺杆挤压和膨化技术，并通过各种不同的工艺参数控制，使原料得到理想的物理和化学结构，从而提高制品的品质、营养价值和市场竞争力。
双螺杆挤压膨化技术双螺杆挤压膨化技术是指通过双螺杆挤出机将原料经过高温、高压、高速度的转化作用，使其在膨化过程中呈现泡沫状，提高产品的物理和化学性质，从而达到改良和改进制品的目的。
该技术具有以下特点：1.材料受力均匀。
采用双螺杆挤压技术的设备，双螺杆通过交错地旋转，使物料得到均匀的剪切和压缩，从而避免了物料在传送或处理过程中存在死角、断面变化等问题。
2.生产效率高。
由于该技术采用高速转动的双螺杆挤压，所以物料的流动速度非常快，能够在较短的时间内完成膨化处理；同时，该设备还具有多层协同工作模式，提高了生产效率。
3.能够保护营养成分。
在双螺杆挤压膨化过程中，能够保持原料中的营养成分不被破坏或流失，从而使最终的制品含有更多的营养成分。
设备工艺原理大型双螺杆挤压膨化设备为一种复杂的工艺设备，其实现原料加工过程的关键在于以下四个方面：1.加料和传输。
通常采用配料称重、输送和贮存的手段，保证物料能够按照比例、有序地进入双螺杆挤压器中。
2.单独加湿。
为了使原料在双螺杆挤压器中得到更好的均匀加热和充分膨化作用，通常采用单独加湿的方式，使物料达到适当的含水率。
3.双螺杆挤压。
原料在传输过程中，会遭受两螺杆之间的剪切力和压缩力，从而将其转变成以气泡为主的多孔物质。
4.加糖和喷油。
根据不同的工艺需要，可能需要在特定的阶段中加糖或喷油，以增加产品的口感和营养价值。
除了以上基本的工艺步骤外，大型双螺杆挤压膨化设备还需要进行多种物理、化学和生物过程的调控和控制，以满足不同产品的制造需要。
应用范围大型双螺杆挤压膨化设备在各个工业领域中都有广泛应用，通常适用于以下场合：1.食品行业。
该设备普遍用于膨化米、玉米、豆类产品制造中，如膨化米饼、膨化食品、沙琪玛等。
膨化机操作规程
膨化机操作规程引言概述：膨化机是食品加工中常用的设备，主要用于生产各种膨化食品。
正确的操作规程对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。
本文将详细介绍膨化机的操作规程，帮助操作人员正确操作设备，确保生产顺利进行。
一、设备检查1.1 确保设备完好无损：在操作膨化机之前，需要检查设备的各个部件是否完好无损，如螺旋输送器、加热器、冷却器等，确保设备能够正常运转。
1.2 检查电气设备：检查电气设备的接线是否牢固，电源是否正常，开关是否灵活，确保电气设备能够正常供电。
1.3 清洁设备表面：清洁设备表面的杂物和残留物，确保设备卫生，避免对产品质量造成影响。
二、操作准备2.1 准备原料：根据生产计划准备好所需的原料，确保原料质量符合要求，避免对产品质量造成影响。
2.2 调整参数：根据生产工艺要求，调整膨化机的参数，如温度、压力、速度等，确保设备能够正常运转。
2.3 启动设备：按照操作手册的要求，逐步启动设备，确保设备能够平稳运转，避免因操作不当导致设备故障。
三、操作流程3.1 加料：将准备好的原料逐步加入到膨化机中，避免一次性加入过多原料导致设备堵塞。
3.2 调节参数：根据生产过程中的实际情况，适时调节膨化机的参数，确保产品质量稳定。
3.3 监控生产过程：密切关注生产过程中设备的运转情况，及时发现并处理异常情况，确保生产顺利进行。
四、清洁维护4.1 停机清洁：在生产结束后，及时停机清洁设备，清除设备内部的残留物，避免对下一次生产造成影响。
4.2 定期保养：定期对膨化机进行保养，检查设备各个部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，延长设备的使用寿命。
4.3 设备保护：在设备停机时，及时对设备进行保护措施，避免设备受到外界环境的影响，确保设备的安全运转。
五、安全注意事项5.1 穿戴防护用具：操作膨化机时，应穿戴好防护用具，如手套、护目镜等，确保人身安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守设备的操作规程，不得擅自改变设备参数或操作方式，以免对设备造成损坏。
膨化机基本操作技术
软刀
＞￠5.0
5
硬刀
6
软刀
下表是湛江特种厂的切刀装置，仅供参考。
七.膨化机操作
原料； 蒸汽的要求； 水的要求； 其他液体添加的要求； 电的要求。
1.生产必备要素
2.膨化机操作要领
根据生产品种选好模板： 模孔直径=产品直径/膨化系数（沉水料1.1～1.2，浮水料1.6～1.8）。 膨化腔夹层温度控制： 利用双向阀向膨化腔里通蒸汽或冷却水。生产沉水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后再通冷却水冷却，夹层温度控制在50～70℃；生产浮水料时，进料之前先通蒸汽预热，进料后，进料端的第一个夹层通冷却水冷却，其它夹层温度控制在130～140℃。
合理控制挤压水分含量，防止产品颗粒挤压形变；
04
检查螺旋衬套磨损情况，防止挤压力不均匀；
05
严防挤压模模孔堵塞或模孔不均匀磨损。
06
6.防止产品色泽巨变：
调质、挤压温度越低，产品色泽越浅；
物料挤出前进行抽/排气会严重影响产品色泽，导致产品颜色变深；
挤压膨化水分含量越低，产品颜色越浅;
合理分配油脂内加与外喷涂量,保证喷油均匀。
膨化机使用说明书
资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除膨化机使用说明书1. 先将螺杆，螺套放进机内再将机头螺母拧上旋紧、皮带盘的后螺母宁静，皮带要拉紧。
2. 把各种形上飞刀片安装在螺杆伸出的小棒上，把小棒往后推实，各种形飞刀片与机头螺母平面的间隙调整至约0.-0.3 毫米，各种形上飞刀片上有两个螺钉，分别将它们对准小棒上的切平出，然后拧紧。
3. 再将小棒上的两个螺帽互相拧紧、防止飞刀在加工时受到挤压往后退，然后将机器空转一下，声音正常方可开始加工。
4. 开机后，在进口处慢慢地放进湿原料（就是在半两料中拌入少量水，拌湿便可。
）待膨化物出来，马上连续放进少量干原料，由于开始时温度低，负荷重，柴油机的油门要开大一些，待小圆球出来成型后，逐步加快进料量，进料量以动力拖得动为原则。
5. 一定要连续加工，加工时如发现进口处有原料王珊凡、或者膨化产品不慎调入进口处，立即用小木棒去掉，否则会影响进料量。
6. 加工结束后，让机空转半分钟至1 分钟，待里面残留原料烧焦后，再关闭动力，先拆下小棒上的两个螺母，再将六角飞刀上的两个螺母匀松开，拿下飞刀，卸下机头螺母及螺杆、螺套。
清除原料至清洁干净，以备下次开机。
注意事项：飞刀与机头螺母平面千万不要贴的太紧，否则会因过紧而摩擦发热，咬死、损坏全套配件，如离得太远出来的膨化产品将会切不断，螺杆前部的小棒上有一处是铜做的，此处是与机头螺母内孔相配的，两处都要保持光滑干净，千万不可乱敲，如不小心敲坏了，要拿锉刀把它修整好。
操作技术及注意事项1. 拧紧机头螺母和前齿轮，皮带盘的厚螺母，皮带要拉紧。
2. 开机前先检查一下机头螺母前面的两把飞刀。
转动位置要离机头螺母0.1-0.3 毫米，千万不可紧贴在机头螺母的平面上，飞刀的顾宁螺丝要拧紧。
3.4. 开机应空转正常，方可小量慢慢加入湿原料（就是在半两料中拌入小量水，以刚好将米拌湿为准），待膨化物正常出来，马上连续加入少量干料。
由于开始温度低，负荷重，开始加工时，一定要加到最快速度，并且加米要慢，待膨化物出来成型后，逐步加快进米量。
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阿尔法6000S变频器在双螺杆食品膨化机上的应用
一.概述
膨化机是一种食品加工机械，例如加工日常生活中的大米、玉米、大豆、小麦等。
其主要的工作原理就是机械能转变成热能，用机器转动的时候产生的热量将食品挤压熟，经过膨化的食品最明显的特点就是体积变大。
现食品市场对休闲，趣味食品的需求越来越大,食品膨化机的市场需求也迎来了一个快速发展期。
二.工作原理及特点
典型双螺杆挤压膨化机，是靠一对相互平行啮合的螺杆推动物料向前推进，其螺杆分为三段：输料段、压缩熔融段、均匀段。
在输料段，物料从料斗进入机筒内，随着螺杆的转动，沿着螺槽方向向前输送，并被逐渐压实。
进入压缩熔融段后，由于螺旋结构上的变化，压力升高，又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下，物料温度升高,开始熔融，直至全部熔融。
由于螺槽空间进一步变小，物料进一步升温升压，得到蒸煮，使原料淀粉充分糊化，脂肪、蛋白质变性等一系列复杂的生化反应，组织进一步均化，到达均匀段，经分流板将从膨化腔出来的物料均匀分到模板上，此时压力通常为3～
6Mpa(依膨化要求而定)，温度可达150～200℃，由于在密闭套筒中这样高的压力超过了挤压温度下的饱和蒸汽压，所以水分不会快速蒸发，当物料从一定形状的模孔中瞬间挤出时，压力迅速释放，游离水分急剧蒸发，物料随之膨胀，水分从物料中迅速散失，使产品很快冷却至80℃左右，从而被固化定型，并保持其膨胀后的形状。
三．系统配置
四．参数设置及调试
五．用户收益
1.电机启动比较平稳，电机频繁启动无大电流冲击，减少了对电网的冲击。
2.使用变频器之后，方便用户操作，可以根据工艺要求进行无极调速，减少机械传动部分，极大降低机器耗能和提高生产效益。
3.使用变频器之后，可以快速保护电机，提高电机寿命。
4.通过实际测试，客户反应使用变频器之后，真个工厂电网电压比较稳定，故障率也比较少。
耗电量有所下降，但生产效益得到提高。
六．阿尔法变频的优点。
1.电机额定负载下实现0.1s指令加减速
2.电机正反转过零速切换时，电流无相位突变和震荡，转速无脉动
3.母线电压控制平稳，在无能耗制动的条件下减速亦能提供快速可靠的制动能力
4.过载能力强， 180%的额定负载条件下可连续工作1分
5.矢量控制下低频大转矩稳定运行，稳速精度高
6.无需专用的硬件检测电路和专用功能码设定，0~50Hz范围内，变频器在0.2s内完成电
机转速、转向和相角的辨识，并对自由旋转的电机平滑跟踪启动。