压滤机吊装方案汇总

松桃）锰系列产品精深加及配套
项目
电解金属锰厂一期主体工程
压滤车间压滤机吊装方案
中国四冶
2014 年3 月28 日
审批栏
批准: __________________________
审核：
编制：
目录
1、工程概况
2、施工前准备
3、设备吊装技术措施及吊装方法
4、主要施工机具及人员组织
5、质量保证体系及措施
6、安全保证体系及措施
1、工程概况
压滤车间需安装三种型号16台压滤机，设备底板标高9.3 米。

浸出压滤机(型号HAZGF650/2000-UK F=650M2) 十三台，单机重
量44.2吨，图纸标号S-3；静置沉降后液压滤机(型号ZXMF780/2000-UI F=780M2) 三台，单机重量43.5吨，图纸标号S-6; S-6安装于C-E轴3-6线，由于三种型号压滤机外形极为
相似，吊装前需认真核对型号、铭牌，做好显著标志。

本吊装工程难点在于受场地影响，A-C 轴3-5 线压滤机回转半径约22米，需大型吊车吊装，且需要多次吊车移位，大型吊车每次移位需卸装配重，吊装台班效率极低。

由于所安装压滤机体积、重量都较大。

设备进场运输距离长，路途不确定因素太多，很难控制设备精确进场时间，不能保证大型吊车连续作业。

为保证大型吊车台班效率，本次吊装工作先使用小吨位吊车卸车。

待所有压滤机进场后，组织验收检查，确认与设计相符合，再组织大型吊车进场，采用小吨位吊车装车，拖车倒运，大吨位吊车吊装就位。

2、施工前准备
2.1、，规划吊车及设备倒运线路，平整场地及地面处理。

对回填松土位置进行相应处理，加固道路、厂地，清理吊装范围障碍物。

2.2、划定设备堆放区域
2.3、设备到货后，接照设备到货清单及相关技术资料进行开箱验收。

仔细检查设备附件是否有缺少以及在运输过程中是否有损坏，填好开箱检验记录，并经三方确认。

做好三种型号压滤机分类标识，易于辨认。

2.4、设备验收合格后，进行卸车工作，三种型号压滤机按指定区域放置，设备临时摆放于压滤车间两端，小线号端摆放S-10 一台
（单独摆放）、S-6三台、S-3三台；大线号端摆放S-3十台。

由于设备到场时间不确定因素太多，可根据到货情况适当调整，但S- 10、S-6 必须分开放置。

2.5 钢丝绳计算
由于没有设备详图，设定设备本体有吊耳，采用2 根4 道，与设备采取卸扣连接，吊点位置2280*11000，安全系数K=6 ，内夹角60度，钢丝绳长22.5，钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37 钢丝绳）
钢丝绳容许拉力35.5/4/87%=10.2 吨。

钢丝绳破断拉力=6*10.2/0.82=74.64=746.4KN
查表选择钢丝绳：d=40,公称抗拉强度1570MP
卸扣：12.5 吨，自重2.3kg
吊具总重297kg+2.3*4=307kg
2.6、卸车吊车能力计算选型
压滤机最重单件35.5 吨，加吊具重量0.3 吨，共35.8 吨，设备最宽处3435mm。

徐工QY70K，70吨吊车横向支腿6.9米，最小半径
3.45+1.72=5.17米。

回转半径选择5.8 米，臂长13.4米，侧向起吊。

徐工QY70K ，6米半径、臂长15.75，起重量37 吨。

可满足要求。

2.7、根据到场设备实物，再次复核设备基础，清理预埋螺栓孔，清点预埋螺栓，准备好安装部件。

3、设备吊装技术措施及吊装方法
3.1 吊装钢丝绳的选用
设定设备本体有吊耳，采用2根4道，与设备采取卸扣连接，
吊点位置2280*11000,安全系数K=8，内夹角60度，钢丝绳长
22.5，钢丝绳不均衡系数a=0.82（6x37 钢丝绳）
钢丝绳容许拉力35.5/4/87%=10.2吨。

钢丝绳破断拉力=8*10.2/0.82=99.5 吨=975.1KN
查表选择钢丝绳：d=44,公称抗拉强度1570MP，破断拉力1000KN.
卸扣：12.5吨,自重2.3kg
吊具总重359kg+2.3*4=369kg
3.2吊装参数计算及吊车选型
本次吊装工程难点在A-C轴3-5线两台压滤机由于土建构造物影响,回转半径达到2 1 .4米。

以最不利情况选择吊车。

起重量
35.5+0.369=35.869吨。

根据中联300吨吊车性能表,工作范围22米,臂长30.8米, 全伸腿满配重情况下起重量量36 吨,满足要求
3.3、吊装顺序
17 台压滤机吊装工作，吊车需多次移位，按以下顺序施工：第一吊
装位：吊车转盘中心在A 轴2 线外6 米，1、安装A-C 轴4-5线压滤机，吊装半径21.4米。

2、安装A-C 轴3-4 线压滤机，吊装半径
17.7米。

3、安装A-C 轴2-3 线压滤机，吊装半径15.6 米。

第二吊装位：吊车转盘中心在A 轴8 线外6 米，依次安装5- 10线4 台压滤机，吊装半径分别是21.4米、17.7米、15.6米、
15.6 米。

第三吊装位：吊车转盘中心在A 轴11线外6 米，依次安装10-12 线两台压滤机，吊装半径15.6米。

第四吊装位：吊车转盘中心在E轴5线外6米，依次安装3-7 线4 台，吊装半径17.7米、15.6米、15.6米、17.7米。

第五吊装位：吊车转盘中心在E 轴10线外6 米，依次安装7-
12线4 台压滤机，吊装半径17.7米、15.6米、15.6米、17.7米。

3.4设备倒运。

由于场地平整度较差，设备必须绑扎牢固，采用尼龙吊带和手拉链条葫芦将设备与拖车固定。

3.5设备吊装前，在设备两端用白综绳系好，用于稳定起重机平行上升及旋转。

3.6试吊和起吊试吊是全面检查施工方案的合理性，准备工作的完善
性，机具设备的可靠性，此工作极为重要，特别是第一次起吊，选择的吊车位是最不利状况。

当起吊至距地面100-200mm后停止起吊，稳定5mi n,检查各受力点是否可靠。

起吊时，设备应保证平衡，严禁任何人在下面通过。

4、主要施工机具及人员组织
4.1主要施工机具和材料：
4.2、主要人员安排:
5.质量保证体系及措施
5.1 质量保证体系
5.1.1组织机构由生产负责人、安装质保工程师、质量监督员、安装质检员、自检员组成。

5.1.2施工及验收规范
《特种设备安全监察条例》（2003版）
《机电类特种设备安装改造维修许可规则》
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98
5.1.3质量保证体系机构图
5.2 保证质量的措施
521 所有施工人员必须参加开工前的施工培训，并在施工
过程中严格遵守各种施工规范。

5.2.2 吊装质量要在施工中随时检查，并且着重自检、互检。

吊装
完毕后，技术负责人组织有关人员对安装质量进行普遍的外观 检查，达到合格要求。

5.2.3 施工班组推举一个经验丰富、技术好的工人自检、专 检工
作以保证每安装一段管子的质量。

6、安全保证体系及措施
6.1 安全保证体系
6.1.1 组织机构由生产负责人、安全员、工长、班组长组成
6.1.2 安全保证体系机构图
班组长:
安全员:
工长负责人:
班组兼职:
6.2安全措施
621所有参加安装的施工人员，必须认真学习国家有关安全法规，认识安全生产的重要性，施工人员在工作中认真执行安全技术规程，人人重视安全，防止事故的发生。

未受过安全技术教育的人不能直接参加安装工作对本工种安全技术规程不熟悉的人，不能独立作业。

在工程开始的技术交底的同时，应进行安全交底。

622每个施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。

高空作业无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩，并不准乱抛材料和工具等。

6.2.3吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不准站人。

6.2.4 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和费料应按指
定地点堆放，在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，要注意与运行机械设备保持一定的安全距离。

6.2.5 开始工作前应检查周围环境是否符合安全要求，劳保用品是否完好使用，所用电器设备、起重设备是否完好、安全、上下左右是否有同时施工的情况，做到“三不伤害”即不伤别人，不伤自己、不被他人伤害的原则。