MIM专用氢气氛推板式高温连续烧结炉CPF-HS-8 (1)

体。
主要功 使炉膛内气氛与炉外气氛隔离，确保炉膛内气氛达到生产烧
能 结的工艺要求。
４．主推进装置及循环进出料系统： 主推进系统及进料系统，采用液压推进，由主液压站提供动力，
推进速度为 300mm~1000mm/hr 可调。主推进部分设有快进、慢进、 快退、功能。传动系统设置有超程、超时等声光报警装置。出料系统 及回推系统采用液压推进系统，由副液压站提供动力
Q235-A 钢板，型材钢焊接组装。 整体分多段组装而成，方便运输及吊装。
颜色
主体喷耐高温的银色油漆。
３．进出料置换室：
置换室主要由：斜口闸门密封室、位置传感器等组成。置换
主要构 成
室内外门采用钢板密封焊接而成，同时所有密封法兰联接采 用螺栓固定。置换室及相应位置安装点火装置，防止氢气泄 露，炉头位置设置有长明火装置，用于排除炉内的废气及胶
PLC 可编写及储存多条温度工艺曲线，提高编制工艺 的自动化程度，提高工作效率。 可打印或用储存卡导出。 可储存报警记录功能，便于产品质量追索。 通过图表显示,直观分析烧成曲线情况。 声、光报警。 可在计算机中设置控制，也可在操作面板中执 行，方便员工操作。
６. 智能精密控温系统： 由精密温控仪、SCR 功率控制器、加热元件、热电偶、变压器等组
7．快速水冷系统：
主要构成
主要由钢架炉体、炉体密封水套、进出水管道等组 成，实现产品烧成后的快速冷却。
8．气氛系统：
主要构成
主要有管路阀门及气体分配管组成，设有 5 组手动 调节的玻璃转子流量计，在氢气管路外另设一路氮 气旁通口，以备紧急情况下通入氮气保护炉内产品。
三．使用环境及配套要求：
场地空间 长×宽×高＝12×3.6×3 （米）。
控仪的温度数据，通过分析形成温度曲线图。
2、性能参数： 烧结炉最高温度
1600℃。
烧结炉常用工作温度 1500℃（以测温环测定为准）。
烧结炉控温精度
±1℃（以仪表显示为准）。
烧结炉膛截面均匀度 ±3.5℃（以测温砖测定为准）。
烧结炉内气氛
氢气、氮气。
表面温升
≤50℃。
最大功率
约 84kW。
保温功率
约 30kW。
使用环境 度 ： 0-40 ℃ ； 应 设 置 有 抽 风 管 路 系 统 ， 抽 风 量 ≥
1800m3/h。
四．备件：
马弗炉胆
1只
行程开关
1只
五．技术资料： 设备使用说明书 电气原理图、电路图 气动原理图
1套 各1份
1份
六．设备验收： 1、设备初验在供方现场进行，冷态空负载验收
2、设备终验在需方现场进行，满负载试车验收
约 850 mm。
设备颜色（客户可指 炉体银色，回转部分机架及封板、配电箱等
定）
电脑灰色。
计算机监控系统，通过工业触摸屏与 PLC、温 控仪之间的通讯，采用中文界面，实现窑炉在
计算机监控系统
烧结过程中，对温控系统、动作控制系统、故 障报警系统等全过程的监控。可编制及储存 8 条以上的温度工艺曲线。并实时收集记录各温
地板承重 设备使用场地地面应能承受 550kg/m2 的重力。
供电容量 100KVA 配电：380VAC 50Hz 三相五线制 。
供水 供水压力：0.2MPa,供水量：0.3m3/h。
气源
配备压缩空气、氢气气源、氮气气源，气体应经过滤水， 滤油，干燥处理，气源到设备压力大于 0.5Mpa。
干净整洁，地面应平整，无振动，无明显空气对流；温
技术规格书
名 称 氢气氛推板式高温连续烧结炉 型 号 CPF-HS-8
深圳市星特烁科技有限公司
公司地址：广东省深圳市宝安区沙井 联系人： 手机： 电话： 传真：
设备用途： 该设备是一种氢氮还原气氛保护连续烧结窑炉，应用于高比重合
金如钨镍铜的烧结。
设备特点： 1、炉壳压力容器焊接法，密封性好，多重检测，确保无泄漏。 2、斜口闸门密封气氛室，确保炉膛气氛的稳定性。 3、钼丝加热，耐高温、升温快，可靠性强、经久耐用。 4、温区的温度单独控制，控制精度高，温度均匀性好。 5、炉胆式炉膛结构，结构稳固耐用。 6、全自动 PLC 控制，实现物料的全自动推进及循环进出料，生产效 率高。 7、高纯的刚玉材料，高温耐磨，坚固可靠，轻质炉衬，高效节能。 8、连续式不间断生产，稳定可靠；适合企业大批量生产。
七．安装调试及培训： 1、供方在设备到货以前向需方提供设备空间要求、动力条件，需方 应在设备达到前，做好所有准备工作，包括设备运行所需生产材料及 辅助材料。 2、 在接到需方设备安装请求通知后，供方调试人员应于 14 个工作 日内到需方现场。 3、供方在安装调试期间应免费为需方的有关操作人员及维护人员进 行必要的现场培训，包括：设备的基本操作、日常维护保养、基本故 障分析及排除故障、安全注意事项以及紧急处理等。 4、完成上述工作后，双方应在供方《调试报告》上签字确认。 5、设备质保期：1 年
5. 人机监控系统： 通过人机界面(触摸屏)与 PLC、温控表之间的通讯，实现人机对
话，实现窑炉在烧结过程中，对温控系统、动作控制系统、故障报警 系统等全过程的监控。可编制及储存多条的温度工艺曲线。并实时收 集记录各温控仪的温度数据，通过分析形成温度曲线图。
人机界面
触摸屏。
通信中心 烧成温度曲线 温度数据处理 报警记录 温度曲线图 报警功能 操作按扭
成，通过 PID 移相触发的方式，实现软启动、软关闭、恒流恒压、限 流等精密控温。
主要构成配置
通信控制中心
PLC
加热元件
全部采用耐高温发热钼丝。
功率输出控制 知名品牌的功率控制器。SCR 调功，晶闸管移相
触发控制，具有软启动、软关断、过流保护。
温控仪表
控温方式 温区控温点数 热电偶类型
选用日本系列的温控仪表，具有温控精度高，温 控稳定的特点，温控具有自动 PID 调节，具有超 温报警，断偶指示，温度补偿，输出功率 0-100% 连续可调等功能。 采用温控仪表+调功器控制。 每个温区均为单点控温，共 3 个控温点。 钨铼热电偶。
一．主要技术参数： 1、规格参数：
炉膛尺寸（约） 外型尺寸（约百度文库 适用推板规格 推板方式
6300×240×120（L×W×H）mm。 9800×2600×2200（L×W×H）mm（参考值， 以实物为准）。 200×150×35（mm）。 单通道单推板。
产品码放高度
≤90mm（含推板高度）。
工作面高度
烧结炉膛构造 炉膛为单通道单推板的马弗胆结构，炉膛共 3 个温区。
炉膛内衬马弗胆采用刚玉莫莱石高温耐火材料制造，具 有耐高温、耐磨、抗腐蚀性强等优点。保温材料采用优 烧结炉膛材料 质的高温莫莱石轻质砖+高铝轻质砖+优质保温纤维板 棉构成，具有高效节能的保温效果。炉膛加热部位填充 刚玉砂保护钼丝。
２．钢铁炉架： 材料型号 结构
以下附图仅供参考
电源 推进速度 加热方式 控温热电偶
380VAC 50Hz 三相五线制。 300－1000mm/h,常用速度 550 mm/h。 耐高温钼丝组合式加热。 钨铼热电偶 5/26。
二．主要结构组成： 整台窑炉设备由烧结炉体、机械主推进系统，循环进出料系统，
管路系统，人机监控系统、智能精密控温系统、气氛控制系统、动作 控制系统、水冷机构等组成。 1. 耐热保温炉膛：