3.精益管理基础培训

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- 每一个月，我们有一个小时从饮水机里面放出的是脏水- 上海的2个机场每天会有2架次航班非正常降落- 每一秒钟有大约40份信件被投递至错误的地点- 上海每天会有超过100份药方是错误的- 每天全中国会有大约80个新生婴儿因为0.1％的误差而夭折- 每年我们每个人会有三万两千下心跳。。。 - 每辆汽车有大约30个错误零件-
% 质量
100
80
50
20
20 50
% 产量
80 100
产量为100，质量表现80％的情况下，实际产量亦为80％，80
件。现客户需求提高10％，如果质量表现可以提高10％，则为
最精益的理想方案。
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何处可以精益（增值行为）？
• 取料 • 外部材料的拆包，翻包
有增值的工作
3%
• 空闲的时间
• 无意义的运输
可消除的浪费
• 等待机器时间
97%
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何处可以精益
总结： 消除质量浪费＝提高产量的最便捷方式 即最优质量 盲目提高产量＝增加质量浪费
公司运行中的行为包含，增值与非增值的。 非增值的行为中包含，必要和非必要的。 精益管理要消除的浪费就是非必要的，不增值的 行为，即提高增值行为的比例。 即增值过程为指引
Perfect Delivery 最佳供货
(best Delivery Performance) 最佳供货商
Saving Cost 节约成本
(minimum Cost) 最低耗费
D
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客户为什么而支付我们？
客户只会为他所需要的、优 质的产品而支付我们
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何处可以精益（增值行为）？
我们公司中运转的，这些生产的 直接或间接行为是客户会支付的 增值么？
废品
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客户为什么而支付我们？
还是
质量
产量
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客户为什么而支付我们？
产量为100，质量表现80％（良品率），实际产量为？现客户 需要提高10％，我们该如何做？
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精益管理的目标及准则
Targets and Principles of our Production System.
客户满意以及公司成长 Customer Satisfaction and Business Success
质量Quality
零缺陷
最优
成本Cost
生产周期
厂
1908年开始生产，第一年•产消量除浪费 即产超15过00万万辆。，至1927年累••计不 员生断 工改 参进 与
• 提高资源利用率 • 需求驱动
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Responsivenes • Built to customer linked to lean
• 大批量少品种
s
demand
concepts
• 工序式生产
• Recognition of
• 设备大难组合
employee
• 在同步生产的基 • 改善整个价值链
abilities
础上，强调缩短 • 节点上连着精益工
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如何衡量是否精益？
劳动生产率 一次合格率 废品率 设备效率 O.E.E. T.E.E.P. P.P.M.
T.E.E.P.= Total Effective Equipment Productivity 总计设备效率 T.E.E.P.＝合格品×节拍/法定工作时间
• 半制品的仓储
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何处可以精益（消除浪费）？
原料，能源，服务，Material, Energy，Service INPUT
员工，设备，场地 库存
产品 Product： 产能，质量，成本，Throughput，Quality，Cost
OUTPUT
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废品率＝？ 废品意味着什么？ －－浪费，极大的浪费，因为已完成的增值行为
又变成了非增值行为
O.E.E.= Overall Equipment Effectiveness 全面设备效率 O.E.E.＝合格品×节拍/实效工作时间
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最优质量 Perfect Quality
自我责任感 Self Responsibility
灵活性 Flexibility
透明化 Transparency 持续改进 Continuous Improvement
Principles
Basis
员工满意度 Employee Satisfaction
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Craft 手工生产
Mass 大规模生产
Synchronous 同步生产
Lean 精益管理组织
Agile 敏捷生产组织
• Low volume • Large batches • Focused on • Builds on
• Remove
• Customized of similar
total elimination synchronous
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精益管理的历史
流水线生产
对于生产开始 学术性研究
TQM
Just in Time
7 Tools
供应商系统
TPM
FPS MPS
Taylorismus
Taylor, Ford
REFA
1910
1940
萌芽阶段
Start Toyota
改善KAIZEN
constraints to
products
of waste
manufacturing
respond to
• 低产量
• Inflexible
• Ongoing efforts • Emphasize on
customer demand
• 个性化
machinery
to improve
lead time
一次合格率：对于HPS而言，总装调试台调 试的一次合格比例
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如何衡量是否精益？
劳动生产率 一次合格率 废品率 设备效率 O.E.E. T.E.E.P. P.P.M.
ZPS＝ZFSS Production System ZPS＝ 上海采埃孚精益管理体系
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什么是精益管理? What is PS？
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如何衡量是否精益？
劳动生产率 一次合格率 废品率 设备效率 O.E.E. T.E.E.P. P.P.M.
劳动生产率＝？ •全员劳动生产率 •局部劳动生产率
through the entire
• Manufacture of Quality,
reduction
supply pipeline
goods by
Productivity, • Improve asset
(supplier-customer)
process
and
utilization
• Capable plants
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ZPS Basis Training 精益管理基础培训
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ห้องสมุดไป่ตู้
1
前言
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为了在市场经济的新形势下符合汽车行业个性化 的多元产品种类、从上游整车企业向下游企业传 导的企业精益化管理要求，顺应上海汽车、华域 汽车十二五规划对精益管理的要求，上海采埃孚 转向系统有限公司自2010年起开展了独立的精益 管理ZPS内部培训。
供货Delivery
准时
Target
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ZPS三大目标: 3 Targets
Q
Zero Defect 零缺陷
(best Quality) 最优质量
客户为什么而支付我们？
市场情况 Market Situation:
以前（卖方市场）Before 成本 + 盈利 = 市场价格 Cost + Profit = Price
今天（买方市场）Today 市场价格 - 成本 = 盈利 Price - Cost = Profit
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C
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ZPS八大准则
Principles of our Production System.
增值过程为指引 Process Orientation
消除浪费 Waste Elimination
拉动原则 Pull Principle
标准化 Standardization
P.P.M.= Parts per Milion 百万分之一
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如何衡量是否精益？
这里有一些例子，如果在我们的日常生活中有0.1％的质量问题 的话，会如何呢？
…源自日本的 企业经营管理 体系。
…通过持续改 进，消除浪费 并提高效率。
Taiichi Ohno
“只生产客户需要的！”
…以客户为导 向，以质量和 降低成本为导 向。
…通过价值流 分析，找到改 进点。
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Womack, Jones
1990
1997
2002
丰田精益理念
西方开始普及
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ZPS Basis Training
精益生产系统要点
Key Points for Production System
Production Systems
Shinegeo Shingo 新乡重夫，smed
Ohno, Toyota Juran, Kamiya
大野耐一 1950
1960
1980
„Lean Thinking“ „The Machine that Womack, Jones changed the World“