设备管理新思维新模式

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➢ 美国的维修管理特色
二、生产维修体制
• 在原预防维修体制的基础上，1954年美国又提出生产维修思想，英文为Productive Maintenance
，简称也是PM。生产维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方 式构成。 • （3）改善维修（Corrective Maintenance，简称CM）改善维修也称为纠正性维修，一般是在设备 耗损故障阶段使用的维修策略，是通过换件或者修复活动恢复设备功能的过程。企业也可以利用先进 工艺方法和技术，对设备进行局部改造，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及 维修性，提高设备的利用率。 • （4）预防维修（Preventive Maintenance，简称PM）美国的预防维修以检查为基础，包括定期 维修和预知维修两方面的内容。定期维修又称为TBM，即时间间隔期为基础的维修。预知维修是利用 检测、状态监测和诊断技术，对设备状态进行预测，有针对性地安排维修，事先加以排除，从而避免 和减少故障停机损失。
• 1、检查后修理制度 • 2、标准修理制度
• 这是以检查获得的状态资料或统计资料为基础 的计划维修制。它建立于20世纪30年代中期。检查
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
• 3、定期修理制度
或• 修理这制是度一曾种在以前经苏验联为得根到据相的当计广划泛修的理推制行度。。这根个据 制经度验是制通订过修定理期计的划设，备计检划查一，旦确制定订设则备按的规状定态时，间根周
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2020/12/8
设备管理新思维新模式
•设备管理新思维新模式
20世纪设备管理的历史回顾 国际设备管理发展新趋势
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20世纪设备管理的历史回顾
➢前苏联的计划预修体系 ➢美国的维修管理特色 ➢英国的综合工程学 ➢日本战后维修体系的进步
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➢ 前苏联的计划预修体系
• 计划预修制规定：设备在经过规定的运行时间以后，要进行预防性的定期检 查、调整和各类计划修理。在计划预修制中，各种不同设备的保养、修理周期、周 期结构和间隔期是确定的。在这个规定的基础上，组织实施预防性的定期检查、保 养和修理。
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➢ 前苏联的计划预修体系
一、计划维修制的含义
• 1）工作分类。把具体工作分成几类，明确各类的内容。 •①检查与维护：清洁、润滑、精度检查和技术状态检查；②计划性修 理：小修理、中修 理和大修理。 • 2）确定结构。制订各种不同设备的维修周期、维修间隔期和维修周期结构。①维修周 期。正在运行的设备从一次大修理到下次大修理的运行时间，又称“设备大修理周期”。② 维修间隔期。两次相邻的同级计划维修的运行间隔时间（这种计划维修不一定是大修理）。 ③维修周期结构。 • 3）定出系数。即制定出各种不同类型设备的修理复杂系数。修理复杂系数是计划预修 制中的重要指标。维修定额如停机时间定额、维修劳动量定额、日常维护定额、材料消耗定 额、维修费用定额等的计算，都离不开维修复杂系数。 • 4）组织实施。通过组织和监督来保障计划预修制度的落实。
➢前苏联的计划预修体系 ➢美国的维修管理特色 ➢英国的综合工程学 ➢日本战后维修体系的进步
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➢ 美国的维修管理特色
一、预防维修体制
• 美国于1925年提出预防维修，其英文为Preventive Maintenance，简称PM。预防维
修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然， 减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。这一维修体制相对于传统的维修，是一 大进步。但由于当时的检查手段、诊断仪器设备还比较落后，有些故障，尤其是深层次的 故障，不一定能及时发现，因而也就很难避免故障停机和事后维修。这一维修体制以设备 实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。与前苏联的计划预修制比较 ，这也是它的特长。
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➢ 美国的维修管理特色
三、后勤工程学
• 后勤工程学的英文是Logistics。它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给、运输、修
理、维护的新兴学科。后勤工程学在军事上和工业、商业上有不同的定义。在军事上的定义为： 计划和执行军事力量移动和维修的科学。在工业、商业上的定义为：材料流通，产品分配、运输 、采购、存储及技术服务的科学。在军事上，后勤工程主要指系统和装备的保障，涉及装备的维 修计划、保养、物资供应、运输、装卸、技术资料管理及人员培训等。 • 后勤工程学最早提出寿命周期费用的概念，它还吸取了可靠性的理论，成为军事和工业、商 业全系统综合管理和保障的比较细底的科学。后勤学涉及军事行动的各个方面：①装备器材的设 计与研制、接收、储存、运输、分配、维修撤离以及淘汰处理；②人员的运送、撤离与送院治疗 ；③设施与工厂的接收或施工、维修、经营及处理；④各种服务的获取和供给。
• 定期修理制度有两大支柱：修理周期结构和修理复杂系数据期•。所设对谓备设这修状备是理态进以周拟行磨期定强，损修制是规理性指律时修两为次间理依大周，据修期即，理和在以之修规时间理定的间类的间周别期隔期时（限为间级强基；别制础而）更的修理
周期结构，是指在一个修理周期中，按规定的顺序进行的不同规，换计模然零划的后件预计再；防划编按维维制事修修设先体或保备编制养修制。维理的20护计维世的划修纪次。内3序0容，年、如代定工初期作期检量自查和发、工产小艺生修路、的中
• 修订后的新制度共分为三部分：第一部分包括一整套方法和定额，据此组织设备的维护和修 理工作；第二部分包括各种定额、参考资料、各项典型的技术维护和修理工作内容及设备修理复 杂系数表；第三部分包括各种参考资料表中未列入的确定修理复杂系数时所用的经验公式。
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➢ 前苏联的计划预修体系
一、计划维修制的含义 二、不同类型的计划预修制度 三、计划预修制产生的背景及优劣 四、计划预修体制的进步和发展
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➢ 前苏联的计划预修体系
一、计划维修制的含义
• 为了防止生产设备的意外故障，应按照预定的计划进行一系列预防性修理。其 目的是保障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设备因不正常的磨损、老 化和腐蚀而造成的损坏，延长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。
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➢ 美国的维修管理特色
三、后勤工程学
• 后勤工程学有以下基本用语：
• （1）后勤保障指为了使系统在计划的寿命周期内，具有有效和经济的保障所需要考虑的全部 内容，具体如下：维修规划、供应保障、试验和保障设备、运输和装卸、人员和培训、设施。 • （2）综合后勤保障是指管理职能，即向服务对象提供规划、资金和手段上的支持，保证其获 得满意性能的设备，并在寿命周期内能高效、经济地得到后勤保障。 • （3）后勤保障分析是指在系统研制初期，采用定量的方法对后勤保障的方案、内容、维修、 寿命周期费用进行分析，并对用户使用过程中后勤保障能力进行评定。这种分析是反复进行的， 旨在不断的反馈和优化。 • （4）维修等级是根据作业复杂程度、对人员技术水平的要求及所需设施来划分的。使用部门 维修、中间维修、基地维修。
•
磨
损 量
•设备磨损的三个阶段
•A
•B
•时间 t
•C
•D
• 计划预修制是按照设备磨损规律而制定的，也是在研究了设备磨损规律后逐渐形成的。设备磨损一般
存在三个顺序阶段。
• 第一阶段为磨合阶段（AB段），这是设备的初期使用阶段，这时设备零部件接触面磨损较为激烈， 较快地消除了表面加工原有的粗糙部分，形成最佳表面粗糙度；
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➢ 前苏联的计划预修体系
三、计划预修制产生的背景及优劣
•计划预修制度优劣：
• 计划预修制与传统的事后维修相比是一大进步。因为它可以把故障隐患消灭在萌芽状态，避免大量严重故 障或事故的发生，也减少了因事后维修造成停机损失。 • 但是这一体制也存在着明显的缺点。 • 一方面，由于强调预防维修，按规定时间安排维修，往往出现设备的劣化尚未达到该修理的程度或远远超 过该修理的程度的情况，也就是出现维修过剩或维修不足的情况。维修过剩则增加了生产成本，影响企业的经 济效益；维修不足则可能造成故障停机和事后维修，仍会影响经济效益。 • 另一方面，这一体制强调操作工和维修人员的明确分工，只注重专业维修人员的修理，忽视广大操作工人 的参与，忽视设备的日常维护保养，设备使用部门与维修部门常常互不协调，甚至矛盾、对立。形成用设备的 人不管设备，管设备的人不用设备的脱节现象。 • 另外，因为设备管理和修理计划的制订等一切都按预先的规定进行，不能确切地反映客观实际，经济和技 术效果都不十分理想；按管理顺序分工，职责呆板；维修组织形式上缺乏经济性；管理层次也过于繁复等。
• 等。
修理复杂系数是表示设备复杂程度的一个基本单位，用它界计算大劳战动后量才和比物较资广消泛耗地量，得即到确推定行维。修工时定额、材料定额
•K－O－M－O－M－O－C－O－M－O－M－O－C－O－M－O－M－O－K
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➢ 前苏联的计划预修体系
二、不同类型的计划预修制度
•计划预修制度的主要工作内容：
• 第二阶段为渐近磨损阶段（BC段），此段即是在一定的工作条件下，以相对恒定的速度磨损； • 第三阶段为加剧磨损阶段（CD段），设备磨损到一定程度，磨损加剧，以至影响设备正常运行。
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➢ 前苏联的计划预修体系
二、不同类型的计划预修制度
•前苏联早期建立了三种不同的维修制度，都属于计划预维修制度。
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➢ 前苏联的计划预修体系
四、计划预修体制的进步和发展
• 计划预修体制的进步
• 随着对原计划预修体制的不断实践和认识，这一体制引进了系统论的思想，改变了片面依赖 数理统计资料的做法；采用了“产品产量的综合管理系统”，注重运用信息反馈概念处理问题； 在组织和技术管理上也引进了欧美的先进思想如价值工程、网络技术等。在设备管理与维修的组 织形式上也进行了不断的改革，使传统的计划预修制朝着更科学化的方向发展。
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➢ 美国的维修管理特色
二、生产维修体制
• 在原预防维修体制的基础上，1954年美国又提出生产维修思想，英文为Productive Maintenance
，简称也是PM。生产维修体制是以生产为中心，为生产服务的一种维修体制，它由四种具体的维修方 式构成。 • （1）维修预防（Maintenance Prevention，简称MP）维修预防是一种很好的思想，它提倡在设 计制造阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故 障和事故的发生，减少和避免维修。英国设备综合工程学的概念也包含或吸收了美国维修预防的思想 。 • （2）事后维修（Breakdown Maintenance，简称BM）事后维修是最早期的维修方式，即出了故 障再修，不坏不修。之所以仍保留这种维修方式，一方面是因为设备检查诊断不可能把所有的故障隐 患全部发现，设备故障在生产中时有发生；另一方面，对于故障后果不严重的故障，如不会严重影响 生产、安全以及环境，这种维修方式是最经济的，可以最大限度地延长设备的有效使用时间，因此， 事后维修是一种可行实用的维修策略之一。
四、计划预修体制的进步和发展
• 计划预修体制的发展
• 在学习和吸收了欧、美、日的先进经验，设备修理的专业化和社会化取得了很大的进 展，主要形式有下列几种： • 1、协作组织 • 2、联合体 • 3、进口设备的维护修理协作网 • 4、科研部门为企业维修服务
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20世纪设备管理的历史回顾
修理 （周 C、）期大、结修六构等次可。小以对修用于（数不M字同）代设，码备还或，有字按九照母次其代检磨码查损表调程示整度，（和如O维一）修台。工设作备量以的1-2不线1前定版-69同-及苏期，39，39表维联修并年确示修推理向建《定其标行，各机立不修准一在机同器，理进直不器的制至周修行不断制期造19理结强甚完造企4类5构制成善企业年别，性功中业设之及意修。逐推备其前思理渐广定顺曾是。形这序期一作这成一、修次过间种了体大理多隔修制自制制次时（度己，度修间K在的第》订）。理二1一、设，9论次3两书备但2。世次的-出在中修修