设备维修人员能力提升解决措施

设备维修人员能力提升解决措施

其实设备维修是一个专业性很强的一门学科，看似很简单的小到一个螺丝的紧固，都是需要很多技巧和经验的，随着现代工业自动化程度的提高，有好多东西都是高精密的和高科技的，从一开始公司的定位就有问题，为什么说电气工程师、系统工程师、机械工程师等就不算是工程技术类人员呢，这足以反映一个公司对设备的重视程度。现在好多公司都面临设备维修人员不好招聘，因为现在工业自动化程度越来越高，维修人员需要掌握东西也越来越多，一个人毕竟能力有限，短时间内不可能掌握所有的东西，当然提升现有维修人员的能力是一方面，更主要的是从源头抓起，人事招聘的时候要严格把关，不能只能是应付完成招聘任务，而把真正的人才“挡”在了门外。

既然现况是这样，那么接下来，设备维修人员能力提升将分五步走战略：实践、内训、外培、结队和演练等。

一、实践：为培养技能娴熟的维修人才，设备组将加强各相关工种人员在现场作业的同时发扬相互协助的精神，提供各工种实践的平台，使其深入了解各种电气机械设备的性能。在实践中，他们边学边练，边干边学，提高大机维修技术和应急处置能力。设备组也将开展自我能力提升拓展实践训练，我们将有计划、有步骤地分阶段的完成，比如说：我们正打算自行设计和建立一套试验装置，供设备维修人员自己编程、调试练习，我们的目标不仅仅是维护维修，最终的想法是要达到能自己设计、独立开发控制系统的能力，只有自己的动手能力增强了，能通晓整个设备控制系统的原理，那么我们在整个设备维护和维修过程中才能迅速查清故障原因，才能迅速做出判断，才能快速和正确地处理故障，才能保证在最短的时间内对设备的功能进行恢复。

二、内训：

针对以上他们自身的需求结合设备组工作开展的需要，设备组将开展更为广泛的内部培训：

设备维修人员培训

计划.docx

三、外培：以上是设备组内部互培计划，另外感觉公司聘请外面关于设备方面的专家针对设备维修人员技术性的相关培训很少，或者说根本就是空白，以后也希望行政部门组织培训的时候能考虑到这方面，培训不能只顾形式，要落到实处；也希望能定期组织维修人员委外培训：如PLC编程控制系统培训、数控机床操作编程维修培训、电工培训、电焊等相关钳工培训；另外下半年技改项目好多设备调试阶段，设备厂家技术人员可以对我公司维修人员进行相关培训，在具体的操作和调试过程中提高设备维修人员的综合能力。

四、结队：经常跟同行或业界内人士沟通和交流，探讨和学习工作思路和方法。有很多情况下，设备出现了故障，当然涉及的问题方方面面，有几次也是系统出现了问题，当时那个问题一时得不到有效解决，马上就要影响到生产停线，自己心里很急，这时想到有个朋友是同行，就打电话向他请教，很快在他的指导下顺利地解决了问题，我要说的这其实也是工作的一种方法，如果当时不及时跟朋友打电话的话，可能需要很长的时间才能解决问题，再设想我平时没和同行交

往或者没有结交这个朋友的话，当时的问题是不是就解决不了了。所以平时多和同行或朋友联系也是必不可少的。另外，与公司的工艺、技术人员一起探讨设备改善，在不断的改善中得到磨练自己的机会，在改善中去提高自己。

五、演练：处理事故时，现场情况瞬息即变，能及时、迅速、果断、正确地处理事故，是对运行人员技术水平的集中考验，而这方面的知识和经验，除了靠现场实践的积累，主要是靠平时的对事故演习和事故预想的训练。平时应有针对性地设想事故，要求运行人员快速作出反应，正确处理事故，以此锻炼运行人员的心理素质和技术水平。对此，设备组将定期针对设备的常见故障和突发性不常见故障开展模拟实战演练，特备是对关键设备的故障抢修工作进行重点演练，比如在不生产的间隙时间，对打标机设定一个故障，当然首先肯定是报警灯闪烁，维修人员在看到报警灯闪烁信号后会在第一时间赶赴现场查看分析故障原因，其中当然会记录包括拿工具、拿备件等进行判断并快速拆卸、检修与安装处置问题的时间，事后总结经验教训，分析在哪个环节出了问题，时间用得最长，以后类似的问题需要注意些什么，都一一总结，然后在下一次的演练中会把上一次的总结经验运用其中，直到达到合理的标准要求。

六、其它方面：

1、由于设备维修人员大部分工作时间也是在一线，通宵熬夜倒班不用说，生产的时候我们要跟着，不生产的时候我们要保养设备，有时候工作时间很长和思想压力包袱很大，不时还有很多抱怨情绪，如何能稳定设备维修人员，使他们的心能扎在恒隆公司，能与公司的成长共同进退摆在了事实的眼前。因为设备维修这个职业是个非常特殊的职业，有的还是特殊的工种，人员招聘也不好招聘，新手前3个月事故频率相当于每年5次，之后的3年急剧减少，第5年事故频率相当于每年1次，这都是维修经验的作用，假如一个人离职了，那么设备组对于他的经验势必会丧失，维修行业最忌讳、最害怕的就是维修经验的丧失，所以定期给设备维修人员做思想工作是必要的，是必须的。

2、定期对设备方面的问题点进行总结，并有针对性的进行开会、宣讲。总结上一个故障的教训，关注同样的故障重复发生，关注同一部位故障频发，关注同一部件频繁损坏，制定阶段性的预防措施，开展更为具体的设备预防性维护；

3、对一些重大事故或很棘手的故障一时间难以解决的，管理者在“绝境中”要恰当定位，必要时采用战略的眼光制定解决方案，坚定维修者的信念，绝不放弃，稳定军心；

4、墨菲定律讲只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的，小概率事件在大多数情况下不发生，所以往往被人们忽视，这恰恰是事故发生的主观原因。因此加大设备点检和巡检力度至关重要，使点检真正落到实处。目前的点检方式基本上都是应付性的，而且纸质的点检表在像我们这样油比较多的车间不易放置，很容易被油污弄脏，下阶段有一个想法就是用铝板材料制作一个面板安装在每台设备的后面，用白板笔记录，可擦除，上面列出一定的点检和保养标准，附带有图片，详细的描述，制定相关责任人，由操作工每班进行点检，设备维修工根据操作工的点检记录进行总点检；

5、做好备品备件工作是关键，因为设备在逐渐老化，加上产量这么大，要避免因为没有相应的备件而导致设备停机时间很长，另一个由于进口零部件一般的采购周期都比较长，如果不是很关键的部位和对整个设备的精度或性能稳定性有太大影响的话，要尽量使之国产化，要让它尽量有替代性；