以QHSE体系为基础提升设备管理水平

以QHSE体系为基础提升设备管理水平

分析了QHSE管理体系在企业管理中的运用,该体系是实现企业管理控制的重要手段。企业要以QHSE管理体系为基础,完善设备的管理,科学的分配和利用设备资源,为了保证企业的稳定发展。设备管理应与QHSE实现结合,不断推行创新管理,规范现场现场管理,提升设备管理水平,以实现企业经济效益的最大化。

标签：设备管理QHSE体系管理模式效益

0 引言

QHSE管理体系就是质量、健康、安全、环境管理体系。在QHSE管理体系中,质量、环境管理中的任何一个方面都与设备管理联系在一起,而有效的设备管理,也是管理活动中实现质量控制的关键。体系在运行中,要经过企业对管理的审核和评定,分析在管理过程中出现的问题,并及时解决,以便保证体系的稳定运行,同时还要通过三方认证,管理体系的使用必须得到社会和行业的认可和监督。

油田管理就应结合体系的认证和实施过程,以QHSE管理体系为管理基础,对使用设备不断规范化和更新,提高企业设备管理水平,从而保证企业的经营管理水平可以不断的提高。

1 贯彻QHSE体系,规范设备管理程序

1.1 建立文件化的管理程序

根据IS0900的要求,企业的质量管理应以文件的形式表现出来,认真记录质量管理中更多每一步程序,做到有据可循,为今后的质量管理提供数据支持。设备管理是影响工程施工质量的关键,设备管理与维护是企业质量管理中的重要环节。设备管理中的每一项,都必须是可执行的,操作性强的,同时还要通过质量检验和监督。对从设备巡检到备件管理等方面都要进行有效的控制,管理的过程从巡检开始,及时发现问题并解决问题,并做好记录,为设备管理提供依据。操作人员要及时追踪检查整改情况,构建闭环管理。设备的管理和维护都应制定相应的记录表格,如“维护记录”等,并制定合格的管理标准和保存时间。这些不但为实行定期维护检查提供的依据,也是今后设备维护管理的基础数据,构成一套规范的设备管理文件,实现管理程序的规范化,提高管理质量。

1.2 建立健全约束机制和激励机制

这两个机制结合起来,对企业的设备管理有积极的作用,因为它可以通过行政手段和鼓励手段加强设备管理。这两项机制的建立应根据企业的具体规章为基础,完善设备管理的监督体系和考核机制,同时制定与设备管理相关的体系,如员工操作管理体系等,实现设备的全过程管理,保证整个管理过程是有据可依的。

利用经济责任制将设备管理责任人纳入到单位的经济责任制考核之中,将设备维护的总体有效水平同其他生产指标一起加入到单位的考核制度中,通过签订责任书的方式,明确管理权限和责任,同时还应严格要求,做到奖罚分明,激发员工的积极性和主动性,努力构建一个完整的设备管理质量控制体系。为了更好的进行设备管理工作,要全面贯彻责任制,严格执行激励政策,在调动员工积极性的同时,稳固企业的发展基础。

1.3 现场管理规范化

设备的现场管理将企业的设备管理的重要性凸显出来。所谓的规范化就是要明确每一台设备的具体情况,问题原因,维护结果等。在规范化的设备检查中,操作人员可以运用最常见的检查方法,例如观察,询问等,在利用自己的维护经验,作出具体管理措施;技术管理人员要把设备维护标准以及设备在最佳状态时的各项标准规范化,让每一个管理人员和操作人员可以根据这些标准进行管理。

规范化就是在设备现场创造外部环境完整,操作方便的氛围,方便到即使是其他部门的管理人员也能一眼发现问题,或者对这环境中的各个设备提供有针对的维护建议。特别是针对特种车辆的施工,由于车辆的独特性,需要将同一工序对设备不同要求、不同工序对设备不同要求进行统一详细的整理记录,为今后的管理提供依据。

2 以管理创新为突破点,全面提高设备管理水平

2.1 设立质量控制点,以过程控制实现设备的精细管理

企业传统的设备管理目标只是单纯的追究设备的完好无损,但随着社会的发展,同时,QHSE管理体系也不断的发展完善,现代的设备管理模式和方式就是以QHAE为主导,确定设备运行中的各项参数都满足作业特性所要求的精度标准,就是保证设备在使用过程的性能。因此,完善QHSE管理体系的过程也就是将设备管理不断推向完善,不断提高企业的管理水平,提高设备是适用性。

为了提高油管修复过程的质量控制,按照QHSE的要求,首先要依照油管修复的程序,建设不同的质量控制观测点,例如,以压力试验工序为例,为了保证质量控制是合格的,首先就要确保试压设备的上卸扣扭矩、可提供的压力等性能指数是满足设备使用需求的,这个过程不光是对设备参数的调节,也是设备维护的日常工作在质量控制中起到的积极作用,只保证各项工作都认真完成,才能有效的避免各种问题的出现,确保修复质量。

2.2 以贯标为契机,实施TNPM设备管理模式

TNPM是广州大学李葆文教授在TPM(全员生产维护)的基础上提出来的,就是指“全员规范化生产维修”的管理方式,它的重点在于对生产设备的管理,同样是以提高设备的综合使用效率为发展目标,通过对系统的安全维护为基础,规范员工的管理和施工,所有员工都要参与到设备的维护和管理中来,建立一套完整的维修

体制,这也是我国设备管理的新型模式。

这两种管理体系都有其优点,TQM(全面质量管理)以及QHSE之间的管理标准也有一定的联系,TNPM和TPM都来源于TQM,因此,这三者就形成了(ISO9000)、环境管理体系(ISO14000与职业安全健康管理体系(OSHMS),而这三大认证体系也是QHSE的制定所需要的依据。因此,设备管理与质量管理以及QHSE管理体系之间都有着千丝万缕的联系。

2.3 建立培训机制,提高全员设备管理素质

随着社会和企业的发展,新科技、新设备层出不穷,此时,设备管理中人的素质成为实现质量控制的关键,可见,企业对员工的培训是十分重要的。以设备为基础,应建立全体设备管理体系,即不断提高员工的设备管理知识和技能,共同参与到设备管理中,发挥集体的力量。企业从对新设备的购买开始,公司和厂家就应对设备的操作人员以及管理人员开展相应的岗前培训,保证他们能胜任上岗之后的工作。如在钻机接手后,在现场调试中,厂家可以对其指导安装,操作人员就能不断的学习,不断的提升技术水平。

在实际生产中,设备管理的知识和技能是员工必不可少的生存武器。培训工作应由领导负责,重点对机工的操作方面开展培训,在提高自身业务能力的同时,培养操作人员的职业素质和主人翁意识。

3 总结

公司设备管理部门应加强对设备的管理和问题的将解决,对出现故障的设备要进行全面的调查,有针对性的制定管理措施和方案,同时做好调查记录,以作为培训员工技能水平的教材,切实提高设备管理人员的专业知识水平。设备管理是是一个不断更新的过程,我们以QHSE管理体系为载体,不断规范企业的设备管理,同时创造出新的管理方式,提高设备管理的质量,给企业带来更大的经济利益,为企业的未来发展提供基础。

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