精益生产管理自评评价表单

LEVEL
状
态
Level-1 存在“我只做这个工序”“我只会这个工序”的想法
Level-2 虽然有组合操作，但仅仅只是前后工序的部分互助而已
Level-3 在稳定的流水线速度下，可以实现前后工序的互助
Level-4 已经是完全的站立操作，到成品为止的大部分工序都是多工序操作
10
工具，手段
占分比例 评价分 2 4 6 8 10
占分比例 评价分
流水生产
依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。 3.本项次如无统计说明没有开展，不给 分数，按照第一阶段为目标值设定！
评分标准说明
根据销售计划排产
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。
定点定量
评分标准说明
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。 3.本项次如无统计说明没有开展，不给 分数，按照第一阶段为目标值设定！
评分标准说明
有自互检、专检
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。
1
以同一个作业单元（生产线）wk.baidu.com为评价
2
依据：
3
绩效考核
1.符合率=抽样符合数量/抽样数量；
2.分数=符合率×本项次占分比例。
4
3.本项次如无统计说明没有开展，不给
5
分数，按照第一阶段为目标值设定！
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
评分标准说明
Level-1 各种产品每月生产一次，按照各个工序的节拍来生产 Level-2 各种产品半个月生产一次，节拍每个工序都不相同 Level-3 各种产品每周生产一次，渐渐能够实现同时化
预防保全计划
4
1L6e、ve员l-5 在公司内开展生产保全活动，机械没有故障，完全没有事故
5
工教育、
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
Level-1 改善活动没有形成团队和组织，属于个人所想所做
1
有防差错
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。
LEVEL
状
态
Level-1 特殊控制的产品和过程特性没有有效控制。所用的控制方法有许多控制无效
Level-2 失控条件一般地被标识出来，然而经常是没有采取遏制措施
Level-3 失控条件一般地被识别出来，但任然有不合格品能流到顾客
Level-4
为遏制工序内的不合格，设有操作者能够自我改善的自检程序所有失控条件都被识别出 来，对所有过程能力不足的采取了遏制措施和过程改进计划
LEVEL
状
态
Level-1 工序到处堆放着前工序而来的硬塞入的零部件材料 Level-2 虽然是塞入式的生产，但有少数放置地点已经能标示出来 Level-3 放置地点形成定位定量，形成给后序定量送取的结构 Level-4 形成后工序定量送取的看板结构 1L1e、ve质l-5 不仅可以形成后工序定量送取的看板结构，还同改善活动相结合 量管控变
2L、ev流el动-5 什么物品放在哪里有多少谁都能很清楚的明白，定时清扫并形成习惯。 生产（减
LEVEL
状
态
Level-1 设备布局属于凑合型，机器和作业都是成堆成组，按自己的速度生产。 Level-2 虽然想挑战小批量化，但是由于布局属于凑合型，只能靠搬运来实现 Level-3 只能在单一工序上实现小批流动，无法实现整条线的小批流动 Level-4 处于由单一工序向整条生产线过渡的一件流时期 3L、ev标el准-5 通过站立操作的多工序操作已经实现完全的一件流 作业
LEVEL
状
态
Level-1 生产线按照计划生产，生产产品和数量与顾客需求没有直接联系。
Level-2 除生产计划之外，不管顾客是需要还是不需要，生产线以计划的继续生产 Level-3 生产计划是与顾客的需求量相关的，以满足顾客需求为出发点。 Level-4 当生产足以满足顾客要求时，不再以继续生产，按照实际需用进行补充生产。 1L0e、ve工l-5 柔性化生产，以调整成员时间、工具和设备，适应顾客的最小用量生产的每天变化要求。 序拉动系
2
4
零件其他能力表
6
8
10
柔性生产，人员微调
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。 3.本项次如无统计说明没有开展，不给 分数，按照第一阶段为目标值设定！
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
评分标准说明
Level-1 换型次数为每月1～2次，如果没有快速换型这个要求，切换时间会花费半天 Level-2 有快速换型的要求时，才会想这么做 Level-3 有换型改善小组，用线外换型等方式进行改善 Level-4 换型已能在10分钟左右完成，能够支撑住快速换型 7L、ev运el用-5 已经形成周期线内换型或是3分钟以内的换型 绩效考核
1
改善线内换型
2
线外换型化
3
改善线外换型
4
调整O化
5
部分快速换型
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。 3.本项次如无统计说明没有开展，不给 分数，按照第一阶段为目标值设定！
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
评分标准说明
1L2e、ve过l-5 所有过程是稳定的，过程能力得到改进，节约了成本，给顾客带来了有据可查的好处
程审核和
LEVEL
状
态
工具，手段
工具，手段 装置看板 拉动看板 临时看板
工具，手段
工具，手段
4 5
占分比例 评价分 1 2 3 4 5
占分比例 评价分 1 2 3 4 5
占分比例 评价分 1 2 3 4 5
评分标准说明
Level-1 一直有不合格产品流出公司，客户索赔接连不断
1
Level-2 虽然会有不合格产品，但至少有预防索赔出现的终检程序
2
以同一个作业单元（生产线）作为评价
依据：
1.符合率=抽样符合数量/抽样数量；
制造企业精益生产管理评价标准
Level-3 有通过生产来反映的检查结果的改善小组，形成信息检查程序
流动生产
评分标准说明
以同一个作业单元（生产线）作为评价
依据：以抽取样板本数量作为评分依
据：
1.符
合率=抽样符合数量/抽样数量；
2.分数=符合率×本项次占分比例。
工具，手段 占分比例 评价分
评分标准说明
作业要领书
2
标准作业指导书
4
工序其他能力表
6
标准作业组合表
8
标准作业表
10
标准作业，逐步改善
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。 3.本项次如无统计说明没有开展，不给 分数，按照第一阶段为目标值设定！
1、6S基 础管理
LEVEL
状
态
制造企业精益生产管理评价标准
工具，手段 占分比例 评价分 自评问题现象点说明
评分标准说明
Level-1 线上所有物品都杂乱放置，即使是负责人也不知道到底什么东西在什么地方，有多少。
2
Level-2
虽然线上所有的物品摆放的很凌乱，但是感觉责任人知道东西在哪里，有多少。不点检， 不整理。
评分标准说明
执行分级保养
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。
评分标准说明
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据：
制造企业精益生产管理评价标准
Level-2 团队小组的活动在一定的领域可见，这些活动是偶尔的和非正式的
2
评分标准说明
现场有差异BOM 及防差错BOM
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。
评分标准说明
部分实现自动化
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。
1 以同一个作业单元（生产线）作为评价
2
依据：
1.符合率=抽样符合数量/抽样数量；
3
2.分数=符合率×本项次占分比例。
3.本项次如无统计说明没有开展，不给
制造企业精益生产管理评价标准
Level-4 每日平均生产，虽未实线流水生产但能按周期生产
Level-5 完全的平准化生产，按周期时间并能保证整体节拍相同 9、计划 拉动信息
Level-3 团队小组的活动是明确的和正式的。大多数团队组织定期会面并且按定期会面的结果工作
工具，手段 占分比例 评价分
1
多能工表
2
多能工化训练表
3
U型/混流线
4
评分标准说明
多技能工已经实施
以同一个作业单元（生产线）作为评价 依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。 3.本项次如无统计说明没有开展，不给 分数，按照第一阶段为目标值设定！
5L、ev少el人-5 在稳定的流水线速度下，能够实现全部的多工序操作 化（改进
1
Level-2 虽然弄不清楚是什么是异常，但是好像可以解决
2
Level-3 相关人员可以分清正常和异常，并能解决异常情况
现场信息揭示板
3
Level-4 任何人都可以分清正常和异常，并能够解决异常情况
生产管理看板
4
1L4e、ve自l-5 任何人都可以分清正常和异常，并能当场解决异常情况 动化、智
LEVEL
状
态
Level-1 作业完全依靠人，或是投入大量资金购入很多生产设备
Level-2 人手同机械共同作业
Level-3 虽然可以实现人机分离，但是人离开后机器会生产出不合格产品
Level-4 已经实现人离开后完全不会出现不合格品的自动化
1L5e、ve设l-5 完全的自动化，自动化设备相连形成不需要人工的流水作业，智能控制集成系统应用。 备维护
按灯
5
工具，手段 自动停止装置
占分比例 评价分 1 2 3 4 5
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
Level-1 机械经常故障，红色级别事故全年都有
1
Level-2 机械故障完全依赖保全，事故时有发生
日常保全
2
Level-3 事后保全彻底，基本没有大的事故
定期保全
3
Level-4 预防保全彻底，基本没有红色级别的事故
防错
3
Level-4 为遏制工序内的不合格，设有操作者能够自我改善的自检程序
4
Level-5 13、目
拥有自动化、防错、【工序内创造质量的】的机制、即使出错也不会产生不合格产品的源 头检查
5
视化管理
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
Level-1 即使出现异常，也完全弄不清楚，现场经常处于混乱的状态
Level-1 部门（班组）没有制定年度业务计划和目标。
Level-2 部门（班组）制定年度业务计划和目标。并为目标展开了对应的工作计划。
Level-3 Level-4
Level-5 8、均衡 化
部门（班组）对完成年度计划和目标制定的考核制度和标准
部门（班组）成员依据年度业务计划和目标实施周/月/半年度总结（总结记录可以是图表 、文件等） 部门（班组）成员能够依据年度计划和目标跟踪自己的绩效、采取措施解决问题和改进绩 效
4
Level-3 线上的作业区域和通道有划线分开，物品和设备也似乎分类放置了。
定置化
6
Level-4 物品和设备有摆放标识或指示，地面和设备清扫干净，能给参观者留下干净整洁的印象。
标识
8
通道和标识明确
以抽取样板本数量作为评分依据： 1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。
LEVEL
状
态
Level-1 操作完全依赖操作者，怎么做只有操作者知道，全凭操作者直觉 Level-2 操作虽然少量实现程序化，但是没有同改善相结合 Level-3 单一工序的操作是标准的，并且可以一直遵守 Level-4 虽然有作为生产标准的标准作业，但是没有同改善相结合 4L、ev多el工-5 形成标准作业并且能够遵守，同时同改善牢牢结合在一起 序
制造企业精益生产管理评价标准
5
1.符合率=抽样符合数量/抽样数量； 2.分数=符合率×本项次占分比例。 3.本项次如无统计说明没有开展，不给 分数，按照第一阶段为目标值设定！
LEVEL
状
态
工具，手段 占分比例 评价分
评分标准说明
Level-1 操作者动作迟钝，明显的人员过剩 Level-2 由于生产线是人数定额制度，作业的平衡性很差 Level-3 根据品种来另外决定人员数量，如此线上稍微得到平衡 Level-4 生产数量出现大的变更时，人员才会变更 6L、ev快el速-5 生产线为非人数定额制度，根据生产数量来调整人员 换型