第4章压铸机分解

2. 卧式冷压室压铸机 (1)卧式冷压室压铸机压铸过程
图4-2 卧式冷压室压铸机压铸过程示意图 1-压射冲头；2-压室；3-合金液；4-定模；5-动模；6-型腔；7-浇道；8-余料
2）卧式冷压室压铸机特点（6条）
①卧式冷压室压铸机压力大，且生产操作简单，维修方
便，是目前广泛应用的压铸设备。
②压室与流道方向一致，合金液由压室进入流道无转折，
镁合金热压室压铸机
专用压铸机
压铸机的型号和主要技术参数 (1)国产压铸机代号的意义 J1125表示为2500KN卧式冷压室压铸机 国家标准把压铸机的合型力（锁模力）指标列在第一位，以
锁模力的吨位作为压铸机的主参数。压铸机锁模力的作用是为
了防止射料时，在胀型力的作用下，模具分型面处分开，造成
课程名：压铸模设计 书名：压铸工艺与模具设计
2013年4月 李成凯
复习回顾：
压铸工艺参数的确定与调整。
在压铸工艺参数中，压力、速度、温度及时间互相影响；
相辅相成，互相制约。
复杂厚壁铸件——压力大 复杂薄璧铸件——速度高、浇注温度高、模具温度高。
第4章 压铸机种类与选用 学习内容 1.压铸机结构与工作原理
卧式冷压式压铸机
卧式冷压式压铸机
400T卧式压铸机
(2)立式冷压室压铸机
(3)全立式压铸机
根据压室及熔融合金供给方式不同，可分为摆动式压室、平移式压室、
真空吸入式压室和电磁泵给料等多种形式。
立 式 转 子 压 铸 机
立 式 转 子 压 铸 机
(4)热压室压铸机 国产热压室压铸机都采用液压驱动曲轴机械扩力式合模机 构，有慢压射和快压射两级压射速度。为适应快速循环和自动 化生产需要，合模机构一般倾斜安装。
热式压铸机
压铸车间
压铸车间
熔 炉
4.1.2 压铸机压铸过程与特点
1. 热压室压铸机
(1)热压室压铸机压铸过程
1-合金液；2-坩埚；3-压射冲头；4-压室；5-进料口； 6-鹅颈通道；7-喷嘴；8-压铸模
(2)热压室压铸机特点
①工序简单，操作方便，生产效率高，易于自动化。 ②合金液温度波动小，气体和夹杂物含量少，工艺稳定性好。 ③浇注系统消耗的合金材料少，成本节约，经济性好。 ④通常用于压铸铅、锡、锌等低熔点合金铸件。 ⑤压室和压射冲头长期浸入在合金液中，易受侵蚀，影响使用 寿命。同时易引起合金液含铁量增加。
(1)立式冷压室压铸机压铸过程
图4-3 立式冷压室压铸机压铸过程示意图 1-上压射冲头；2-压室；3-合金液；4-定模；5-动模；6-喷嘴；7-型腔；8-下压射冲头；9-余料
4.全立式冷压室压铸机 （1） 全立式冷压室压铸机压铸过程Fra Baidu bibliotek
图4-4 全立式冷压室压铸机压铸过程示意图 1-压射冲头；2-合金液；3-压室；4-定模；5-动模；6-型腔；7-余 料
压铸机主要由合模机构、压射机构、动力系统和控制系
等组成。 4.2.1 合模机构 压铸机的合模机构是开模、合模与锁模机构的合称。
其功能是开模、合模与模具合拢后锁紧模具。合模机构
动作的准确、可靠，是压铸件精度、致密度和生产效率 及安全生产的基础。合模机构大体可分为机械式、(全) 液压式和液压机械式等类型。
压力损耗小，有利于增压作用。
③卧式压铸机一般设有偏心和中心两个浇口位置，并可
根据压铸工艺的需要在偏心与中心之间灵活调节浇口位置。
④适用范围广，可压铸各种有色和黑色合金铸件。 ⑤压室内合金液与空气接触面积大，压射速度选 择不当则容易卷入空气和氧化夹渣。 ⑥采用中心浇口时模具结构较为复杂。
3.立式冷压室压铸机
2.压铸机的选择
3.压铸机技术参数的校核
第4章 压铸机种类与选用 4.1压铸机类型和特点 4.1.1 压铸机种类与基本参数 压铸机一般按压室工况条件分为冷(压)室压铸机 和热(压)室压铸机两大类。冷室压铸机按其压室结 构和布置方式又分卧式、立式(包括全立式)两种形 式。
卧式冷压室压铸机
冷压室压铸机 立式冷压室压铸机 全立式冷压室压铸机 普通热压室压铸机 压铸机 热压室压铸机 卧式热压室压铸机
（2）立式冷压室压铸机特点
①压室垂直于流道，有利于防止杂质进入型腔。 ②适宜于需要设置中心浇口的铸件。 ③压射机构直立，占地面积小。 ④压室与流道方向垂直，合金液由压室进入流道
时经过转折，压力损耗大。
⑤由于增加了反料机构，因而结构相对复杂，维 修和操作比较麻烦，生产效率也较低。
（2） 全立式冷压室压铸机特点
2.压铸机的基本结构
(1)合模机构 合模机构是带动模具动模部分合模或开模的机构，在压 射过程中还起到锁模作用。
1）液压合模机构 由合模液压缸直接带动动模安装板及动模合模，并起锁 紧作用。 优点：结构简单，操作方便；安装不同厚度的压铸模时 无需调整液压缸位置；可保持锁模力不变。 缺点：合模刚性差，可靠性不够；熔融合金易从分型面 喷出；合模速度慢，效率低。
①模具置于压室上部，充型过程自下而上进行，液流 平稳，不易卷入气体与氧化夹杂物。 ②压室与流道直通，合金液由压室进入流道时无转折， 压力损耗小。
③模具水平安置，安放嵌件方便，适宜于压铸电机转
子类及各种带镶嵌件的零件。 ④设备占地面积小，但结构较复杂，操作与维修不便， 取件困难，生产效率低。
4.2 压铸机基本结构
2）机械合模机构 借助增力机构，以较小外力使合模架产生并保持一定 变形，从而产生锁模力。 可分为曲肘合模机构、偏心合模机构、斜楔合模机构。
曲肘合模机构是利用“死点”进行锁模的。 优点：油压低，锁模力大；机构运动速度快；锁模时 刚性大可靠。 缺点：对不同厚度的模具行程调整困难；易引起拉杆 过载；肘杆精度 要求较高。
4.2.2 压射机构 压射机构的作用是将合金液通过浇注系统压入模具型腔， 完成填充成型。
将熔融合金推进模 具型腔充填成型为压铸 件的机构。主要包括压 室、压射冲头、压射杆、
金属液的飞溅。
表4-2 卧式冷室压铸机基本参数(JB／T 8083—2000)
表4-3 立式冷室压铸机基本参数(JB／T 8083-200O)
表4-4 热室压铸机基本参数(JB／T 8083-200O)
工厂常讲的多少吨就是指合模力、锁模力
(1)卧式冷压室压铸机 压室水平安装，合模和压射均为水平运动。