6S基层培训讲义教程【课件】
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6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境
6S培训讲义(PPT74页)
藏 不长使用的物品——储存在较远的地方 偶尔使用的物品——储存在工作场所 时常使用的物品——放在工作场所或工人旁
边
整顿的实施步骤
第三步：列出物品及其位置，在每个抽 屉/厨子上贴上所保存的物品的标签。
注意
花较多的时间在物品的摆放上，这是极需 改善的问题。 储存的安全性： -重的物品在下面 -重的物品放在移动车上面
6S-卓越的现场管理
课程安排
1.看看你的工作场所 2.什么是6S？ 3.怎样实施整理？ 4.怎样实施整顿？ 5.怎样实施清扫？ 6.怎样实施清洁？ 7.怎样实施修养？ 8.怎样实施安全？ 9.我们能从6S得到什么？ 10.6S认识的误区 11.6S执行流程
第一章 看看你的工作场所
看看你的工作场所
6S是一项持续推进的工作，只要进行时， 没有过去时和完成时的概念。
第三：我们这个行业不可能作好6S
问题说明 我们行业就是这样脏乱不堪（有特定的 发生源），无法作好6S。
正确认识 6S适用于所有行业，正因为有各种各样 的使现场变的赃污的发生源，才需要持 续不断的6S活动来解决这些问题。
第四：6S太形式化了，看不到什么实质的内容
怎样实施整理？
第二步：对于那些属于其他人或者公司的物品， 如果你觉得是不需要的，就在物品上张贴丢弃通 告。
处置通告 检查员姓名： 物品描述： 张贴日期： 答复期限：
物主回复 物品描述: 物品现状: 处置计划: 物主姓名: 日期：
怎样实施整理？
第三步：核对处置通告并根据物主行动采取 行动。
-公司应该规定保留或者丢弃物品的客观标 准
工场管理竞赛
问答比赛 部门竞赛 6S之前与之后的照片 6S布告栏 公司研习/参观旅行团
第七章 怎样实施修养?
边
整顿的实施步骤
第三步：列出物品及其位置，在每个抽 屉/厨子上贴上所保存的物品的标签。
注意
花较多的时间在物品的摆放上，这是极需 改善的问题。 储存的安全性： -重的物品在下面 -重的物品放在移动车上面
6S-卓越的现场管理
课程安排
1.看看你的工作场所 2.什么是6S？ 3.怎样实施整理？ 4.怎样实施整顿？ 5.怎样实施清扫？ 6.怎样实施清洁？ 7.怎样实施修养？ 8.怎样实施安全？ 9.我们能从6S得到什么？ 10.6S认识的误区 11.6S执行流程
第一章 看看你的工作场所
看看你的工作场所
6S是一项持续推进的工作，只要进行时， 没有过去时和完成时的概念。
第三：我们这个行业不可能作好6S
问题说明 我们行业就是这样脏乱不堪（有特定的 发生源），无法作好6S。
正确认识 6S适用于所有行业，正因为有各种各样 的使现场变的赃污的发生源，才需要持 续不断的6S活动来解决这些问题。
第四：6S太形式化了，看不到什么实质的内容
怎样实施整理？
第二步：对于那些属于其他人或者公司的物品， 如果你觉得是不需要的，就在物品上张贴丢弃通 告。
处置通告 检查员姓名： 物品描述： 张贴日期： 答复期限：
物主回复 物品描述: 物品现状: 处置计划: 物主姓名: 日期：
怎样实施整理？
第三步：核对处置通告并根据物主行动采取 行动。
-公司应该规定保留或者丢弃物品的客观标 准
工场管理竞赛
问答比赛 部门竞赛 6S之前与之后的照片 6S布告栏 公司研习/参观旅行团
第七章 怎样实施修养?
6S管理培训讲义(ppt 11页)
6S管理(guǎnlǐ)培训讲义 (ppt 11页)
2021/11/9
第一页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
1、什么是6S？ 5S是源自 整理(zhěnglǐ)〔seiri〕、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理
(zhěnglǐ)(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、 教养〔shitsuke〕,日文发音的字首均为S，共有 5个S，故称为5S。再加上平安〔safety), 即〝 6S〞。
第二页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
2、6S定义 整理：区分要与不要(bùyào)的东西，处置不要(bùyào)的，
整理要的。 整理：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、
定量，便于拿取。 清洁：维持整理、整理、清扫的效果。 教养：养成遵守既定事项的规那么或规范的习气，进而
发扬自动的肉体。 平安：对公司员工的人身和公司财富构成损失损伤。
第四页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
4、 〝6S〞 解释 A。整理(zhěnglǐ)
要使效率提高，先从整理(zhěnglǐ)末尾。整理(zhěnglǐ) 并 不是把物品排好或堆好,那叫〝整列〞。 ---虽 然 觉 得 可 惜，该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一添加，空间就是宝。 扫除过多的半成品堆积、库存等糜费现象。 扫除过多的仓库、架子、篮子所构成的糜费。 扫除不用要的空间、设备等糜费。
第九页，共9页。
第五页，共9页。
B、整理
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
免除〝寻觅〞的糜费，由整理末尾。
---整理不是把眼所见的东西划一排好,那叫陈列。
物品要放好，定位才好找！
---整理是把需求(xūqiú)的东西放置好，标示
2021/11/9
第一页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
1、什么是6S？ 5S是源自 整理(zhěnglǐ)〔seiri〕、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理
(zhěnglǐ)(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、 教养〔shitsuke〕,日文发音的字首均为S，共有 5个S，故称为5S。再加上平安〔safety), 即〝 6S〞。
第二页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
2、6S定义 整理：区分要与不要(bùyào)的东西，处置不要(bùyào)的，
整理要的。 整理：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、
定量，便于拿取。 清洁：维持整理、整理、清扫的效果。 教养：养成遵守既定事项的规那么或规范的习气，进而
发扬自动的肉体。 平安：对公司员工的人身和公司财富构成损失损伤。
第四页，共9页。
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
4、 〝6S〞 解释 A。整理(zhěnglǐ)
要使效率提高，先从整理(zhěnglǐ)末尾。整理(zhěnglǐ) 并 不是把物品排好或堆好,那叫〝整列〞。 ---虽 然 觉 得 可 惜，该 丢 的 还 是 要 丢。 --- 库存一添加，空间就是宝。 扫除过多的半成品堆积、库存等糜费现象。 扫除过多的仓库、架子、篮子所构成的糜费。 扫除不用要的空间、设备等糜费。
第九页，共9页。
第五页，共9页。
B、整理
〝 6S 〞 培训(péixùn)讲义
免除〝寻觅〞的糜费，由整理末尾。
---整理不是把眼所见的东西划一排好,那叫陈列。
物品要放好，定位才好找！
---整理是把需求(xūqiú)的东西放置好，标示
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件(PPT33页)
第十八页，共32页。
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么，并做到：养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项 目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平 安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止， 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
平安(píng ān)的要点：
●人、机、料、法、环均处平安外形 (wài xínɡ)和环境下。
●有消灭一切平安事故隐患的机制。
第十九页，共32页。
6S规范(guīfàn)
素养
SHITSUKE
●所谓素养就是在仪表和礼仪两方面 做得好，严峻遵守(zūnshǒu)企业推 行6S活动规那么，并做到：养成良 好的6S活动的习气。
1、由6S推进委员会委员担任评分员，中止现 场评分。〔每月至少一次〕
2、核对时由委员对缺陷中止评分描画，然后 再中止逐一扣分。85分以上为优秀；6084分为中等；60分以下为不及格。
3、评分后每一次汇总(huìzǒng)，将不及格项 目统计，再做改善，制定纠正措施。
4、委员会委员要按期对各责任部门中止监视。
第二十六页，共32页。Fra bibliotek员工(yuángōng)6S责任
〔1〕及时处置不要物品并集中于规那么场所，不可 使其占用作业区域。
〔2〕在规那么中央放置工具、物品、坚持通道疏浚、 整洁。
〔3〕灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等 的周围要时辰坚持清洁。
〔4〕物品、设备要细心(xìxīn)的放，正确地放，平 安地放，较大较重的堆在下层。
第十三页，共32页。
清洁(qīngjié)的要点：
经过一次又一次的清扫，使地板和机器等清 扫对象(duìxiàng)都坚持干洁净净，让人看 了之后感到很温馨、愉快的觉得。
第十四页，共32页。
6S规范(guīfàn)
平安
〔SAFETY〕
平安活动是指为了使休息进程在契合平 安要求的物质条件和义务次第下中止， 防止伤亡事故(shìgù)、设备事故(shìgù) 及各种灾祸的发作，保证休息者的平安 安康和消费、休息进程的正常中止而采
6S管理基础知识讲义(PPT 68页)
使您的工作更方便;
使您的工作更安全;
使您更容易和周围的同事交流;
...
2021/3/5
11
1S-整 理
◆区分要用和不要用的,不要用 的清除掉。
2021/3/5
12
整理的真意
真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应 具有那些必备的物品
（以作业机能的角度考量）
2021/3/5
13
2021/3/5
2021/3/5
19
2S-整 顿
◆将需要的物品合理放置,加以 标识,以便于任何人取放!
“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。
2021/3/5
20
整顿的真意
真意在于考虑作业流程的合理化
（以作业流程合理化的角度来考量）
2021/3/5
21
整顿的目的:
a.消除“寻找”的浪费。 b.清除过多的积压物品。 c.整整齐齐的工作环境。 d.塑造目视管理的工作场所。
而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间
2021/3/5
17
实施要领
自已的工作场所(范围)全面检查,包括看得到 的和看不到的。
制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要的物品。
调查需要物品的使用频度，决定日常用量及 放置位置。
❖ 物品放置应遵循易于查找，方便放回的原则， 常用的物品放在靠近使用它们的地方。
❖ 临时产生的杂物应设定专门的位置摆放，进行 标示，并规定时间定时清理。
❖ 走道上禁止摆放物品，避免造成通道阻塞。 ❖ 物品使用后放回原位，成良好习惯。
2021/3/5
制订废弃物处理方法。 每天自我检查。
6S管理培训教材(PPT 45页)
细节是精细化管理的基础 (jīchǔ) 细节的实质是：如虎添翼
第二十六页，共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞，是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的，可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化，而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化，规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞，在这个层面说，复杂即精细。
五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页，共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页，共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源：
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时，鼓舞员工自己入手，以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。
第三十二页，共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备，反正是要出缺点的。 树立新的心态形式：只需规范(guīfàn) 到位，就不会出现缺点。
第三十三页，共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫：不只是外表，要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来，及时扫除； 润滑：少油、缺脂形成润滑不良，使设备运转不正常，局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要！
第二十六页，共44页。
几个惯例(guànlì)观念的精细 化反思
〝框架下的自在〞，是细致有效的流程和严密的责任确立。按规那么 作业(zuòyè)的员工可以不听我的，可以不看法我或当我不存在。 〔某总 裁语〕
〝迷信的复杂化〞应该就是尽量使操作执行〔运用〕复杂化，而不是 规那么的制定复杂化。要使操作执行复杂化，规那么的制定就必需相对 〝复杂化〞，在这个层面说，复杂即精细。
五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+觉得
眼耳手鼻口
第三十四页，共44页。
寻觅和肃清(sùqīng)〝六 源〞活动
污染源 清扫困难源 缺点(quēdiǎn)源 糜费源 缺陷源 事故风险源
第三十五页，共44页。
肃清(sùqīng)六〝源 〞活动 一.污染源：
1.灰尘、油污、废料、加工资料屑的来源。 2.更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 3.要鼓舞员工去寻觅同时，鼓舞员工自己入手，以合理化建议的方式对这些污染源停止管理。 4.污染源的管理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。
第三十二页，共44页。
要从改动心态(xīn tài)形 式做起
传统心态形式 只需是设备，反正是要出缺点的。 树立新的心态形式：只需规范(guīfàn) 到位，就不会出现缺点。
第三十三页，共44页。
设备(shèbèi)维护最 基本任务 清扫：不只是外表，要让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗
漏等缺陷暴显露来，及时扫除； 润滑：少油、缺脂形成润滑不良，使设备运转不正常，局部零件过度
管理者的角色(jué sè)对6S的成功是至关 重要！
6S培训讲义(PPT 33张)
整理案例：坏习惯
当天的工作没 有当天完成
二. 整顿 (Seiton)
涵义： • 提高效率 要求： • 合理和系统布局，简化流程
•
• •
井然有序
易于识别 便于操作
•
• •
物在其位，且靠近使用点
可视控制 符合人机工程学
•
消灭浪费
一般性指引
•
• •
一个物品是否容易确定其位置？
能否指出物品是多了还是少了？ 能否很快发现某物品是否丢失？
整理
整顿
Structure
Systematize Sanitize Standardize Self-discipline
因其日语的罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称6S
一. 整理 (Seiri)
涵义： • 区分物品 要求： • 区分必需与非必需的物品
•
• •
清除废物
合理存放 控制存量
•
• •
清除非必需的物品
建立高阶及管理层应有的推行态度
A. 高阶层方面： 1.决心及支持： 2.参与及关心： 3.奖与惩分明： B. 管理层方面： 1.以身作则带头做： 2.改正员工的观念： 3.耐心指导多鼓励：
4.持之以恒、持续改善、每天进步
全体员工应配合推行“6S”的态度
1. 配合任务差遣：
2. 努力争取荣誉：
3.改变不良习惯： 4.遵守既有规定： 5.和谐反应问题：
•
• • • •
明确责任和负责清扫的区域。
明确安全的清扫方法和使用工具，定期清扫。 及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问题于 萌芽状态。 分析原因，根除问题。 给客户和员工传递“we care”（我们关心）的信息。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
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6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
相关主题
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在这样的目标引领下，我们的6S活动永 远没有完成的一天，每一个成功都意味着更 高的新起点。
6S基层培训教程——6S推进委员会
16
常见的6S认识误区（3）
此处加标题
6S基层培训教程【课 件】
眼镜小生制作
内容概要
6S的基本知识及认识 要点 推行6S的意义及安排 6S现场实例分析讨论 培训效果评测
6S基层培训教程——6S推进委员会
2
什么是6S？
6S是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础Байду номын сангаас上增加“安全”组成的。
整理SERI：区分必需品和非必需品， 现场不放置非必 需品；
6S对交付管理的促进： ► 通过整理整顿缩短了物品寻找时间； ► 降低了设备故障率； ► 提高了整体工作效率。
6S基层培训教程——6S推进委员会
6
6S在管理中的作用（3）
6S对安全管理的促进： ► 完善了现场的安全措施； ► 清洁、整齐的现场降低了意外事故的发生； ► 提高了员工的安全意识，做到预防为主。
整顿SEITON：将寻找必需品的时间减 少为零； 清扫SEISO： 保持岗位、环境清洁； 清洁SEKETSU：持续整理、整顿、清 扫，并制度化； 安全 SAFETY： 消除故障隐患，保障人身、设施安
全。 素养SHITSUKE：养成遵守规定的习惯；
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3
6S是企业各项管理活动的基础
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正确认识6S（4）
6S活动推行的三大关键点：
1 领导重视：
► 高屋建瓴——战略规划决定行动方向 ► 决策决定 ——“破冰行动”打破幻想 ► 以身作则——做6S最好的标竿和榜样 ► 勉励鞭策——坚持就是胜利 ► 更高要求——6S只有起点，没有终点
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正确认识6S（1）
6S是员工品性的体现：
1 6S是员工品性的标志： 6S推进彻底的企业里： ► 员工 主动遵守各类规定； ► 员工能够响亮互致问候，彬彬有礼； ► 员工守时，准时参加各类活动； ► 富于沟通和协调，工作快捷高效； ► 上下级、员工之间能相互关心，互相帮助。
追求经济效益和社会效益的最大化是企 业永远的目标。
为实现目标，企业必须在质量、技术、 成本、服务等方面不断提高管理水平， 6S活动可以有效促进企业在上述方面的 提高，同时通过培养员工的素养，形成 不断自我完善的机制。
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4
6S在管理中的作用（1）
6S是有效开展各项管理活动的基础，在管理中的作用是多方 面的，其核心作用促进企业在品质（Quality）、成本 （Cost）、交付（Delivery）、安全（Safety）、士气 （Moral）、企业形象（Image）等方面的提高。
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正确认识6S（3）
6S是员工品性的体现：
3 6S是企业品位的标志： 可以通过以下几个方面迅速判断企业管理水平： ► 是否推进现场管理，现场是否整洁有序 ► 是否推进目视管理，标识是否清晰 ► 设备是否得到有效维护 ► 生产现场是否有物品或零部件堆积 ► 员工工作节奏是否快捷，精神状态是否饱满 ► 员工是否彬彬有礼
3 持续改善：
► 荣誉责任——不断前进，不再回首 ► 创意改善 ——6S的动力加油站 ► 形成制度——让6S成为我们的工作习惯 ► 评比考核——持之以恒是关键 ► 精益革新——让我们做得更好
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常见的6S认识误区（1）
误区一：6S就是打扫现场 评点：
打扫现场是6S活动的一项内容，但不是 6Ｓ活动核心内容，6S的核心内容是：通过 持续不断地现场改善，培养员工形成良好的 工作习惯，打造有纪律的企业文化。
如果把6Ｓ理解成打扫现场，工作就会 表面化，而且会很快产生厌倦，6S活动无法 深入。
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常见的6S认识误区（2）
误区二：我们的6Ｓ活动完成了 点评：
6S是一种持续的改善，养成持续改善的 习惯是6S永恒的目标， 正如飞利浦的广告： Let’s do things better！（让我们 做得更 好）。
6S对士气的促进： ► 整洁的工作环境能够给员工提供信心； ► 干净整洁、管理有序的企业能够得到顾客的认可，顾客的 认可程度越高，员工的归属感和自豪感越强； ► 6S强调员工是改善的主体，增强了员工的使命感。
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6S在管理中的作用（4）
6S对企业形象的促进： ► 现场管理情况往往是客户评价企业管理水平的直观依据； ► 现场管理好的企业产品成本低，质量稳定可靠； ► 现场管理好的企业工作效率高，交付及时； ► 现场管理好的企业能增加客户信心和认同感； ► 现场管理好的企业能得到社会和公众信赖。
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正确认识6S（2）
6S是员工品性的体现：
2 6S精神在员工品性方面的体现：
► 关爱之心
► 明辨是非之心
► 爱物之心
► 惜时之心
► 协调之心
► 自律之心
► 道德之心
6S精神在员工工作意识方面的体现：
► 效率意识
► 成本意识
► 品质意识
► 安全意识
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6S对质量管理的促进： ► 改善了现场环境，减少灰尘、垃圾对设备、仪表的侵蚀； ► 规范了操作，工艺得到控制，生产、周转和运输过程中产 品损伤也得到有效控制； ► 促进员工养成一丝不苟的工作作风，是生产高质量产品的 基本保证。
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5
6S在管理中的作用（2）
6S对成本管理的促进： ► 避免了场地浪费，提高利用效率； ► 减少物品的库存量； ► 减少不良品的产生； ► 减少不必要动作，提高作业效率； ► 减少故障发生，提高设备运行效率。
12
正确认识6S（5）
6S活动推行的三大关键点：
2 全员 参与：
► 舆论导向——6S先从意识抓起 ► 榜样先行 ——6S向我看齐 ► 及时引导——关注每一步进步 ► 岗位职责——人人有目标，事事有担当 ► 八仙过海——形式多样，鼓励创新
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正确认识6S（6）
6S活动推行的三大关键点：
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常见的6S认识误区（3）
此处加标题
6S基层培训教程【课 件】
眼镜小生制作
内容概要
6S的基本知识及认识 要点 推行6S的意义及安排 6S现场实例分析讨论 培训效果评测
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什么是6S？
6S是在5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的基础Байду номын сангаас上增加“安全”组成的。
整理SERI：区分必需品和非必需品， 现场不放置非必 需品；
6S对交付管理的促进： ► 通过整理整顿缩短了物品寻找时间； ► 降低了设备故障率； ► 提高了整体工作效率。
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6S在管理中的作用（3）
6S对安全管理的促进： ► 完善了现场的安全措施； ► 清洁、整齐的现场降低了意外事故的发生； ► 提高了员工的安全意识，做到预防为主。
整顿SEITON：将寻找必需品的时间减 少为零； 清扫SEISO： 保持岗位、环境清洁； 清洁SEKETSU：持续整理、整顿、清 扫，并制度化； 安全 SAFETY： 消除故障隐患，保障人身、设施安
全。 素养SHITSUKE：养成遵守规定的习惯；
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6S是企业各项管理活动的基础
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正确认识6S（4）
6S活动推行的三大关键点：
1 领导重视：
► 高屋建瓴——战略规划决定行动方向 ► 决策决定 ——“破冰行动”打破幻想 ► 以身作则——做6S最好的标竿和榜样 ► 勉励鞭策——坚持就是胜利 ► 更高要求——6S只有起点，没有终点
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正确认识6S（1）
6S是员工品性的体现：
1 6S是员工品性的标志： 6S推进彻底的企业里： ► 员工 主动遵守各类规定； ► 员工能够响亮互致问候，彬彬有礼； ► 员工守时，准时参加各类活动； ► 富于沟通和协调，工作快捷高效； ► 上下级、员工之间能相互关心，互相帮助。
追求经济效益和社会效益的最大化是企 业永远的目标。
为实现目标，企业必须在质量、技术、 成本、服务等方面不断提高管理水平， 6S活动可以有效促进企业在上述方面的 提高，同时通过培养员工的素养，形成 不断自我完善的机制。
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6S在管理中的作用（1）
6S是有效开展各项管理活动的基础，在管理中的作用是多方 面的，其核心作用促进企业在品质（Quality）、成本 （Cost）、交付（Delivery）、安全（Safety）、士气 （Moral）、企业形象（Image）等方面的提高。
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正确认识6S（3）
6S是员工品性的体现：
3 6S是企业品位的标志： 可以通过以下几个方面迅速判断企业管理水平： ► 是否推进现场管理，现场是否整洁有序 ► 是否推进目视管理，标识是否清晰 ► 设备是否得到有效维护 ► 生产现场是否有物品或零部件堆积 ► 员工工作节奏是否快捷，精神状态是否饱满 ► 员工是否彬彬有礼
3 持续改善：
► 荣誉责任——不断前进，不再回首 ► 创意改善 ——6S的动力加油站 ► 形成制度——让6S成为我们的工作习惯 ► 评比考核——持之以恒是关键 ► 精益革新——让我们做得更好
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常见的6S认识误区（1）
误区一：6S就是打扫现场 评点：
打扫现场是6S活动的一项内容，但不是 6Ｓ活动核心内容，6S的核心内容是：通过 持续不断地现场改善，培养员工形成良好的 工作习惯，打造有纪律的企业文化。
如果把6Ｓ理解成打扫现场，工作就会 表面化，而且会很快产生厌倦，6S活动无法 深入。
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常见的6S认识误区（2）
误区二：我们的6Ｓ活动完成了 点评：
6S是一种持续的改善，养成持续改善的 习惯是6S永恒的目标， 正如飞利浦的广告： Let’s do things better！（让我们 做得更 好）。
6S对士气的促进： ► 整洁的工作环境能够给员工提供信心； ► 干净整洁、管理有序的企业能够得到顾客的认可，顾客的 认可程度越高，员工的归属感和自豪感越强； ► 6S强调员工是改善的主体，增强了员工的使命感。
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6S在管理中的作用（4）
6S对企业形象的促进： ► 现场管理情况往往是客户评价企业管理水平的直观依据； ► 现场管理好的企业产品成本低，质量稳定可靠； ► 现场管理好的企业工作效率高，交付及时； ► 现场管理好的企业能增加客户信心和认同感； ► 现场管理好的企业能得到社会和公众信赖。
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正确认识6S（2）
6S是员工品性的体现：
2 6S精神在员工品性方面的体现：
► 关爱之心
► 明辨是非之心
► 爱物之心
► 惜时之心
► 协调之心
► 自律之心
► 道德之心
6S精神在员工工作意识方面的体现：
► 效率意识
► 成本意识
► 品质意识
► 安全意识
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6S对质量管理的促进： ► 改善了现场环境，减少灰尘、垃圾对设备、仪表的侵蚀； ► 规范了操作，工艺得到控制，生产、周转和运输过程中产 品损伤也得到有效控制； ► 促进员工养成一丝不苟的工作作风，是生产高质量产品的 基本保证。
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6S在管理中的作用（2）
6S对成本管理的促进： ► 避免了场地浪费，提高利用效率； ► 减少物品的库存量； ► 减少不良品的产生； ► 减少不必要动作，提高作业效率； ► 减少故障发生，提高设备运行效率。
12
正确认识6S（5）
6S活动推行的三大关键点：
2 全员 参与：
► 舆论导向——6S先从意识抓起 ► 榜样先行 ——6S向我看齐 ► 及时引导——关注每一步进步 ► 岗位职责——人人有目标，事事有担当 ► 八仙过海——形式多样，鼓励创新
6S基层培训教程——6S推进委员会
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正确认识6S（6）
6S活动推行的三大关键点：