6S管理培训教材ppt课件
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6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训课件(PPT 43页)
所有工作物品定制管理， 明确负责人、摆放位置 以及用照片锁定最佳状 态贴在现场
清洁
清洁是为了发现问题，继而解决问题。我们需要创造一个非常整洁的环境，
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁
1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！ 3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、 清洁方法、清洁频率）
（不影响工作）
2、下班时进行区域检查，发现问题及时改正，确认合格
（每天都是满分，但要名副其实） 3、发现了需要沟通和协作才能解决的问题，及时上报记录
（促进了思考和进步，鼓励发现问题） 4、每日自检是为了保持第二天就有最好的环境；及时纠错
（须经得起内审的检验）
如何每日自检
动静结合
动态管理：行为准则
静态管理：确认满分 或者：反馈问题
2010.7
什么是6S
6S标准是一个基本工业工程工具，它能够在不 投资的情况下，通过在工作区域内实施一个标准来 改善现场安全、效率和质量。
1. 安全（SECURITY） 2. 整理（SEIRI） 3. 整顿（SEITON） 4. 清扫（SEISO） 5. 清洁（SEIKETSU） 6. 素养（SHITSUKE）
载
观
看
10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。14:43:4314:43:4314:433/5/2021 2:43:43 PM
11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.514:43:4314:43Mar-215-Mar-21
MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。14:43:4314:43:4314:43Friday, March 05, 2021
6S管理PPT课件(附图)
要力量
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训教材(PPT 94页)
日语罗马拼音
6S的起源与发展
1、6S起源
源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本 经济腾飞的两大法宝之一。
2 、发展
整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持
2S 5S 6S 7S 10S
你认为6S管理对企业有什么好处？
为什么推行6S
1.急等要的东西找不到，心里特别烦； 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
3．污染发生源改处理善
推行6S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备 、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染 源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地 ，那员工一定会对6S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员 工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多 污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以 有效杜绝。
3、推行6S的意义
推行6S管理的误区
• 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是，真正能够体验到 6S管理益处的企业却非常少。有些企业的干部、工人在本企业推行6S管 理几年以后，甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种观点显 然是不正确的。 • 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真正理解什么是6S管 理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地照搬 6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考如何对企 业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是不可能获得成效的。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
6S管理培训 PPT课件
1 不生产不良品,减少不良品的浪费， 2 缩减在库,减少存放场地的浪费， 3 致力于省人化工程改善,人员精简， 4 手套、抹布等清洗后重复使用， 5 纸的再生使用，
七 安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象，
※目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失， ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业， 时刻注意安全 , 时刻注重安全， ※实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生，
※ 目的：
腾出空间,以便更充分地利用空间 防止误送 送错地方 ,误用 无用的或不良的
， 减少库存量， 创造清爽的工作环境，
※ 主要活动：
明确原则,大胆果断清除 或废弃 无用品， 研究无用品的产生原因,对其进行对策，
※ 实施要点：
废弃的决心， 行动要快速果断，
一 整理 在实际工作中的具体体现
1 将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来； 2 将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分
开来； 3 整理后把不用的物品从流水线或车间内清除 废弃时,注意分
类管理
二 整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，
※ 目的： 工作场所一目了然， 减少或消除找寻物品的时间， 创造整齐、整洁的环境， 消除积压物品 如设备的备用品等 ，
※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局， 彻底实施定点、定位存放管理， 将物品、场所的有关内容 名称、数量、状态等 进行标识，
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期,确保交货期
七 安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一切不安全现象，
※目的 目的是保障员工的人身安全,保证生产的连续 安全正常的进行,同时减少因安全事故而带来 的经济损失， ※主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程,严禁违 章作业， 时刻注意安全 , 时刻注重安全， ※实施要点 清除隐患,排除险情,预防事故的发生，
※ 目的：
腾出空间,以便更充分地利用空间 防止误送 送错地方 ,误用 无用的或不良的
， 减少库存量， 创造清爽的工作环境，
※ 主要活动：
明确原则,大胆果断清除 或废弃 无用品， 研究无用品的产生原因,对其进行对策，
※ 实施要点：
废弃的决心， 行动要快速果断，
一 整理 在实际工作中的具体体现
1 将当天、当班次使用的和不使用的物料区分开来； 2 将当天、当班次使用的和不使用的工具、辅助用品等区分
开来； 3 整理后把不用的物品从流水线或车间内清除 废弃时,注意分
类管理
二 整顿
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识，
※ 目的： 工作场所一目了然， 减少或消除找寻物品的时间， 创造整齐、整洁的环境， 消除积压物品 如设备的备用品等 ，
※主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局， 彻底实施定点、定位存放管理， 将物品、场所的有关内容 名称、数量、状态等 进行标识，
二、7S的含义
三、推行7S的目的
❖ 1．改善和提高企业形象 ❖ 2．促成效率的提高 ❖ 3．改善零件在库周转率 ❖ 4．减少直至消除故障,保障品质 ❖ 5．保障企业安全生产 ❖ 6．降低生产成本 ❖ 7．改善员工精神面貌,使组织活力化 ❖ 8．缩短作业周期,确保交货期
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5 消除多余的架子、厨柜 提高工作效率
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2、 6S的效益分析
整顿（Seiton）
时间：
1) 减少浪费和不必须的作业
2) 公司安全
3) 缩短换线、换工具夹的时间
4) 创造一目了然的现场 ,消除“寻找”
，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间 ；
②能降低工时，提高效率。
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1、6S的效用
（3）6S是安全专家
① 遵守作业标准，不会发生工伤事故； ② 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的
问题，从而消除安全隐患 ③ 消防设施齐全，消防信道无阻塞，万一发生火灾
或地震，员工生命安全有保障； ④ 遵守堆积限制，危险处一目了然； ⑤ 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 。
必要的和必要的。 Ø 必要的留下，不必要的清除掉
。
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6 S的定义：
2S 整顿（SEITON） Ø 把留下的依照规定的合理
位置放置，并明确标示。
3S 清扫（SEIOS） Ø 将工作场所清扫干净。
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6 S的定义：
4S 清洁（SEIKETSU）
Ø 维持整理、整顿、清扫后的没有
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6 S的定义：
1S 整理（SEIRI）： Ø 将工作场所的任何物品区分为
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5S关联图
5S 素养 对象：人
1S 整理 清扫 对象：脏污
6S 安全 对象：安全
4S 清洁 对象：异常
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课堂学员探讨: 为什么要做6S？
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第二章 为什么要做6S？
6S是环境与行为建设的标准:
1.它能有效的解决工作场所凌乱、无序的现状; 2.能有效的提升个人行为能力与素质，有效的改善文件 、资料、档案的管理; 3. 能有效的处理工具、物品、器械的管理; 4. 使所有工序简洁化、人性化、友好化，节约时间， 提升工作效率，有效提升团队业绩。
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1、6S的效用
（1） 6S是最佳的推销员 ① 被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户 有信心，乐于下订单； ② 很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③ 清洁明朗的环境，会使大家希望到这 样的工厂工作，留住优秀员工。
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1、6S的效用
（2） 6S是节约能手 ①降低很多不必要的材料及工具的浪费
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6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目 了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的 是提升人的品质：
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真 地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
3. 再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月 之后，也变成了不良的机械；
4. 要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等；
5. 员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三 天遵守而已。
……
改变这样工厂的面貌，实施6S 管理活动最为适合。
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（5） 6S可以形成愉快的工作场所
① 创造明亮、清洁的工作场所让人心 情愉快，使员工有成就感，能造就现场全体人 员进行改善的气氛。
② 员工动手做改善，有成就感； ③ 员工凝聚力增强，工作更愉快。
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1、6S的效用
（6） 6S可为产品品质提供保障 品质有保障，确保交货期----品质
保障的基础在于做任何事都要“讲究” ，不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使 品质有保障，能按时生产出客户所需的 产品，准时交货。
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2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
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改变意识 -- 改变行动 --取得回报 ！ 于细微之处着手--塑造公司新形象 ！
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6S的主要目的
1. 防止一切损耗的发生! 2. 建立高效率的工作环境! 3. 使潜在缺陷明确化! 4. 提高迅速发现缺陷的能力.
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脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则做 事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理的 根本保证。
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6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
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6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
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你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形
成污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
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1、6S的效用
（4） 6S是标准化的推进者
① 强调按标准作业； ② 品质稳定，如期达成生产目标。 ③ 按“3定（定点、定容、定量）“、“3要 素（场所、方法、标识）”规范作业现场,大家都 按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
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1、6S的效用
培训目录
第一章 何为6S？ 第二章 为什么要做6S？ 第三章 如何开展6S管理工作？ 第四章 6S对行为、环境和标识的一般要求 第五章 6S推行技巧 第六章 6S管理与其它管理活动的关系
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第一章 何为6S？
6 S 就是： 整理（ SEIRI ） 整顿（ SEITON ） 清扫（ SEISO ） 清洁（ SEIKETSU ） 素养（ SHITSUKE ） 安全（SAFETY）