6S管理PPT课件(附图)
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①
21
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
22
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
23
四：整理、整顿
6S管 理 讲 座
6S介绍
2017年4月28日
谢建国 2010年6月
1
介绍的内容
一．推行6S必要性 二．6S基础知识 三．推行6S的准备工作
四．整理、整顿
五．清扫、清洁 六．素养、安全 七．6S与企业运营关系 八．深入开展6S活动
九．心得体会
2
为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
深入基层，到现场去
34
五：清扫、清洁
一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点
Fra Baidu bibliotek
在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成 干净的工作环境 2. 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人， 不留死角 3. 一边清扫，一边改善设备状况； 4. 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
1S 整理 区分用与不用的
针 对 物
2S
整顿
将要用的定位
3S
清扫
将物品清扫干净
4S 清洁 针 对 人
形成制度养成习惯
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
13
掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作
现在 开始6S
14
四：整理、整顿
一、整理
目的：腾出空间，防止误 用 实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可 无的物品 2. 明确每一项物品的用处、 用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
步骤：
① ② ③
制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准
要领
①
②
6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
41
20
四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间 ② 物品的摆放位臵根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位臵要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位臵要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后 损失要尽可能小
1.
好重要！好重要！
18
四：整理、整顿
二、整顿
1. 2. 3.
目的：腾出时间，减少寻找时 间 实施要点
在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品，各得 其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明 白
1.
2.
要领
三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放臵场 所，“三十秒内”找到想要的物品； 同时使用后易复位，没有复位或误放 时“六十秒内”能知道
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
16
四：整理、整顿
时间分隔线
类别 使用频率 每小时 每天 每周 每月 处臵方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 备注
必 需 品
每三个月
非 必 需 品 半年 一年 两年 未 定 有用 不需要用
1.
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清洁（Sweep） 清扫（SEISO） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
4
一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
5
二：6S基础知识
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
仓库存储
仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
17
不能用
四：整理、整顿
常见问题
丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢 掉，尤其是临时工装模具务必注意 2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”， 一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率， 也容易出现质量风险 4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难 5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
19
四：整理、整顿
开展的步骤
需要的物品明确放臵场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标 新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检 区分为合格区和不合格区； ② 电镀物资分为酸性区和碱性区； ③ 工具可以分为刀具、量具、刃具； ④ 加工物品分为待加工区、已加工区
31
四：整理、整顿
① ②
持续改善，分类清晰，定位 清楚 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
32
管理
四：整理、整顿
钳工台管理
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 线路固定，安全可靠
33
通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
8
二：6S基础知识
6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、
材料、方法等生产要素进行有效的管理，针 对企业每位员工的日常工作行为提出要求， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作 质量的目的
6S的目的
素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识， 从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质， 提升团队精神，实现员工的自我规范 6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操 作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和 经济损失
5.
12
二：6S基础知识
6个S之间的关系
26
四：整理、整顿
加工废料放臵区
① ② ③ ④
破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换
27
四：整理、整顿
备用钥匙管理
① ② ③
凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
28
1.
2.
制定点检表
39
点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查
五：清扫、清洁
二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动 转化为常规行动
①
40
五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
38
五：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
7
构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
理经 理计 理效 理成 理设 理安 源人 理士 产精 理品
营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生
四：整理、整顿
工具管理
29
四：整理、整顿
撬棍架管理
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
四：整理、整顿
工具管理
① ② ③ ④
持续改善，分类清晰，定位清楚，多 层结构，节省空间 垂直放臵，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应 大力提倡
3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
3
一：推行6S必要性
6S活动在中国如火如荼的开
展
1.
2.
3.
社会上6S工作开展得如火如荼， 参观先进企业整齐有序，对比 我们的环境——脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就 要停下手中的工作，利用半天 甚至一天的时间进行“大扫 除”，如何解决领导来公司指 导工作就要进行大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境，循序渐 进的规范我们的行为，提升员 工素质与提高产品品质于一体， 塑造企业的良好形象？
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
9
二：6S基础知识
6S的目的
整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放臵适量的必需品，其他一切都不放臵 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井 井有条的工作秩序
整 齐 摆 放
24
四：整理、整顿
零件放臵架
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
25
四：整理、整顿
金属库
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封
1.
10
二：6S基础知识
6S的目的
清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得 铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4. 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并 且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的 成果
3.
11
二：6S基础知识
15
四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
①
② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理 废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金 额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
1.
35
五：清扫、清洁
步骤
建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
1.
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良
36
五：清扫、清洁
建立责任区
利用平面图，标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
1.
序号 姓名 责任区域 1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 …… …… 对应图号 备注
1
刘××
×－×－×
2
李××
×－×－×
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五：清扫、清洁
21
四：整理、整顿
制定一个公司级的统一标准
① ② ③ ④
公司目视化管理标准 生产区域现场管理标准 办公区域现场管理标准 公共区域管理标准
制订废物处理办法
① ②
制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
22
四：整理、整顿
整 齐 摆 放
23
四：整理、整顿
6S管 理 讲 座
6S介绍
2017年4月28日
谢建国 2010年6月
1
介绍的内容
一．推行6S必要性 二．6S基础知识 三．推行6S的准备工作
四．整理、整顿
五．清扫、清洁 六．素养、安全 七．6S与企业运营关系 八．深入开展6S活动
九．心得体会
2
为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为; 2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
深入基层，到现场去
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五：清扫、清洁
一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点
Fra Baidu bibliotek
在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成 干净的工作环境 2. 最高领导以身作责；人人参与，清扫区域责任到人， 不留死角 3. 一边清扫，一边改善设备状况； 4. 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准
1S 整理 区分用与不用的
针 对 物
2S
整顿
将要用的定位
3S
清扫
将物品清扫干净
4S 清洁 针 对 人
形成制度养成习惯
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
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掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作
现在 开始6S
14
四：整理、整顿
一、整理
目的：腾出空间，防止误 用 实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可 无的物品 2. 明确每一项物品的用处、 用法、使用频率，加以分 类 3. 根据上述分类清理现场物 品，现场只保持必要的物 品，清理垃圾和无用物品
步骤：
① ② ③
制定考核方案和奖惩制度 加强检查 制定看板管理基准
要领
①
②
6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
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四：整理、整顿
摆放整齐、有条不紊；
分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修 空间 ② 物品的摆放位臵根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位臵要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位臵要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后 损失要尽可能小
1.
好重要！好重要！
18
四：整理、整顿
二、整顿
1. 2. 3.
目的：腾出时间，减少寻找时 间 实施要点
在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品，各得 其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明 白
1.
2.
要领
三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放臵场 所，“三十秒内”找到想要的物品； 同时使用后易复位，没有复位或误放 时“六十秒内”能知道
要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判 断标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定 日常用量；每日自我检查
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四：整理、整顿
时间分隔线
类别 使用频率 每小时 每天 每周 每月 处臵方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 备注
必 需 品
每三个月
非 必 需 品 半年 一年 两年 未 定 有用 不需要用
1.
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
6
★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清洁（Sweep） 清扫（SEISO） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
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一：推行6S的目的
◇ 提升人的品质，优化人文环境。 提升人的品质，优化人文环境。 ◇ ◇ 追求低成本、高效率、高品质。 追求低成本、高效率、高品质。 ◇
◇ 消除浪费，实现企业利润最大化。 消除浪费，实现企业利润最大化。 ◇
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二：6S基础知识
6S的起源
6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
仓库存储
仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
定期检查
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
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不能用
四：整理、整顿
常见问题
丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢 掉，尤其是临时工装模具务必注意 2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”， 一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率， 也容易出现质量风险 4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困 难 5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大
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四：整理、整顿
开展的步骤
需要的物品明确放臵场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标 新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同 区摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检 区分为合格区和不合格区； ② 电镀物资分为酸性区和碱性区； ③ 工具可以分为刀具、量具、刃具； ④ 加工物品分为待加工区、已加工区
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四：整理、整顿
① ②
持续改善，分类清晰，定位 清楚 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
32
管理
四：整理、整顿
钳工台管理
① ② ③ ④
在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) 统一设计、制造，内部自行设计加工 分区清晰，定位准确，标识清楚 线路固定，安全可靠
33
通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩
6S 管 理 是 企 业 各 项 管 理 之 基 础
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二：6S基础知识
6S的含义：6S是将生产现场中的人员、机器、
材料、方法等生产要素进行有效的管理，针 对企业每位员工的日常工作行为提出要求， 倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事 事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作 质量的目的
6S的目的
素养 定义：建立并形成良好的习惯与意识， 从根本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质， 提升团队精神，实现员工的自我规范 6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操 作规程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和 经济损失
5.
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二：6S基础知识
6个S之间的关系
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四：整理、整顿
加工废料放臵区
① ② ③ ④
破旧的箱子已经统一 废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理 墙壁、地面已经油漆 标识牌已经更换
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四：整理、整顿
备用钥匙管理
① ② ③
凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐 每个钥匙上都有标识，一目了然 可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现
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1.
2.
制定点检表
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点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查
五：清扫、清洁
二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点
不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动 转化为常规行动
①
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五：清扫、清洁
进行大扫除
① 对全公司范围进行大 扫除 ② 将公司公共区域进行 外包负责，签订合同 ③ 自己负责的区域确定 例行清扫的内容、时 间、责任人、检查人 ④ 推进办要进行检查 ⑤ 清扫用品本身要保持 清洁与归位
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五：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
建立基准规范 ① 包括清扫对象 ② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
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构筑一流现场管理体系
1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一 流 现 场 管 理
理经 理计 理效 理成 理设 理安 源人 理士 产精 理品
营 划 质 率 本 备 全 力 气 益 管 管 管 管 管 管 管 资 管 生
四：整理、整顿
工具管理
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四：整理、整顿
撬棍架管理
① ② ③ ④
凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐 锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木头架 标识清楚 墙壁已经美化
30
四：整理、整顿
工具管理
① ② ③ ④
持续改善，分类清晰，定位清楚，多 层结构，节省空间 垂直放臵，铺设垫子，保护夹头 配备清单，目视管理 自己思考，自己设计、自行动手，应 大力提倡
3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
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一：推行6S必要性
6S活动在中国如火如荼的开
展
1.
2.
3.
社会上6S工作开展得如火如荼， 参观先进企业整齐有序，对比 我们的环境——脏、乱、差！ 更重要的是每次领导莅临时就 要停下手中的工作，利用半天 甚至一天的时间进行“大扫 除”，如何解决领导来公司指 导工作就要进行大扫除的问题？ 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境，循序渐 进的规范我们的行为，提升员 工素质与提高产品品质于一体， 塑造企业的良好形象？
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
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二：6S基础知识
6S的目的
整理 定义：区分要与不要的东西，在岗位上只 放臵适量的必需品，其他一切都不放臵 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何 人都能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井 井有条的工作秩序
整 齐 摆 放
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四：整理、整顿
零件放臵架
① ② ③ ④ ⑤
合格区与不合格区分开 应用了颜色标识，一目了然 不再凌乱 地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆 花美化了环境，同时也在美化我们的心灵
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四：整理、整顿
金属库
① ② ③ ④ ⑤
划分了区域 物资进行了清洁，保养 地面、存放架进行了油漆 货架牌进行了统一并标识清楚 物资摆放整齐有序，按规定进行油封
1.
10
二：6S基础知识
6S的目的
清扫 定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得 铮亮完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4. 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并 且规范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的 成果
3.
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二：6S基础知识
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四：整理、整顿
区分要与不要
根据物品使用频率分为四类
①
② ③ ④
不再使用的。坚定不移的处理掉！我公司共处理 废旧设备、仪器仪表、木器具等累计***台套，金 额**万元；清理撤除临时类库房**间，面积**㎡ 使用频率很低的。放进库房，标识并妥善保管 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具 柜内 经常使用的。留在工作场所
1.
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五：清扫、清洁
步骤
建立室内外清扫责任区 2. 进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净 3. 调查污染源，予以杜绝或隔离 4. 建立清扫基准规范，创建点检表 5. 进行督导师的培训 6. 开始6S改善发布
1.
要领
清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物 品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产品不良
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五：清扫、清洁
建立责任区
利用平面图，标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
1.
序号 姓名 责任区域 1、地面范围 2、设备保养范围 3、窗、墙、天花板范围 4、物品范围 5、柜子范围 6、公共区域范围 …… …… 对应图号 备注
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刘××
×－×－×
2
李××
×－×－×
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五：清扫、清洁