人力资源部6S管理PPT课件

1. 继续推动以上4S直至习惯化； 2. 制定相应的规章制度； 3. 教育培训、激励，将外在的管理要
求转化为员工自身的习惯、意识， 使上述各项活动成自觉行动
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六：素养、安全
二、安全
目的：将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1.建立系统的安全管理体制； 2.重视员工的培训教育； 3.实行现场巡视，排除隐患； 4.创造明快、有序、安全的工作环境

6S的针对现场的，最主要是针对生产和生活现场 6S的对象是公司全体人员。 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员 工出现差异显而易见
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二：6S基础知识
6S的目的
1. 整理
定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放臵 适量的必需品，其他一切都不放臵 目的：腾出空间，防止误用 2. 整顿 定义：整顿现场次序，将必需品臵于任何人都 能立即取到和立即放回的状态 目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有 条的工作秩序
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五：清扫、清洁

步骤
1. 建立室内外清扫责任区（餐厅由厨师清理，办公楼周边和
宿舍区由清洁工清理）。 2. 进行一次对宿舍区和办公楼周围的大清扫，把每个地方清 扫干净 3. 重点是宿舍区卫生间和洗漱间，对这两个地方进行彻底的 清理。 4. 进行督导师的培训 5. 开始6S改善发布

要领
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清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态。
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四：整理、整顿
开展的步骤

需要的物品明确放臵场所；根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况，不可过于标新 立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以同区 摆放但要标识清楚避免误拿误放 例： ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区；已检区分 为合格区和不合格区； ② 电镀物资分为酸性区和碱性区； ③ 工具可以分为刀具、量具、刃具； ④ 加工物品分为待加工区、已加工区
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二：6S基础知识
6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、
办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素） 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、 提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S

整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke） 安全（Safety）
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四：整理、整顿

摆放整齐、有条不紊；
① 分类摆放，区域大小合适，有一定的安全空间或维修空间 ② 物品的摆放位臵根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位臵要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位臵要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施，人员不容易接触，出现问题后损失
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★“6S” 发展
源于日本 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
希望完善于中国 清理（Sort） 整理（SEIRI） 整理（Straighten） 整顿（SEITON） 清洁（Sweep） 清扫（SEISO） 保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU） 不断改进（Sustain） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 发展于美国
Baidu Nhomakorabea
五：清扫、清洁

建立责任区
1. 利用平面图，标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
序号 姓名 责任区域
1、办公楼和宿舍区地面范围 2、宿舍走廊窗、卫生间和洗 漱间天花板、墙的范围 4、卫生间、洗漱间整体范围 5、办公室沙发和窗台范围 6、办公楼周边范围
重点关注
备注
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田桂花
宿舍区卫生 间要和办公 室一楼的卫 生间持平。
整齐摆放
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通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
深入基层，到现场去
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五：清扫、清洁
一、清扫
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮 实施要点

1. 在整理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品，形成干净
的工作环境 2. 人人参与，清扫区域责任到人，不留死角 3. 一边清扫，一边改善设备状况； 4. 寻找并杜绝污染源，建立相应的清扫基准

时间分隔线
类别 使用频率 每小时 每天 每周 每月 处臵方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 备注
必 需 品
每三个月
非 必 需 品 半年 一年 两年 未 定 有用 不需要用
仓库存储
仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
定期检查
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六：素养、安全
• 点检制度是保持工作场所环 境干净、整齐、明亮的有力手 段；也是预防设备故障、保障
安全的好方法
• 我公司全面贯彻点检制度的 核心思想，不但在清洁卫生工
作上实施点检制度，同时引伸
到机器设备的点检，通过点检 制度，有力的保障了生产的正
常运转
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九：心得体会


领导重视，真抓实干
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只有更好，没有最好 广泛的发动人民群众，他们是创造和改变历史最主 要力量
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管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
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The End
谢 谢 各 位！
联系人：张伟 Tel： 邮箱: smgkrs11m@163.com
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放到一个地方，标识并妥善保管 ③ 使用频率较低的。放在你的周围，如柜子或工具柜内
④ 经常使用的。留在工作场所

要领
全面检查，包括看见的和看不见；制定要与不要的判断 标准；不要的彻底清除；要的调查使用频率，决定日 常用量；每日自我检查
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四：整理、整顿
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
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二：6S基础知识
6S的含义：6S是将生产现场中的人员、材料、
方法等生产要素进行有效的管理，针对我们 每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从 小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲 究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的 目的
好重要！好重要！
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四：整理、整顿
二、整顿 目的：腾出时间，减少寻找时间 实施要点
1. 2. 3.
在整理的基础上合理规划空间和场所 按照规划安顿好使每一样物品，各得其所 做好必要的标识，令所有人都清楚明白

1. 2.
要领
三定原则：定点、定容、定量 要站在新人的立场明确物品的放臵场所， “三十秒内”找到想要的物品；同时使用 后易复位，没有复位或误放时“六十秒内” 能知道
5. 素养
定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根 本上提升人员的素养 目的：提升员工修养，培养良好素质，提升 团队精神，实现员工的自我规范 6. 安全 定义：人人有安全意识，人人按安全操作规 程作业 目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济 损失

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掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作
要尽可能小
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四：整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
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四：整理、整顿
整齐摆放
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四：整理、整顿
6S管 理 讲 座
6S介绍
2015年1月6日
张伟 2014年3月
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介绍的内容
一. 二. 三.
四.
五. 六. 七. 八.
九.
推行6S必要性 6S基础知识 推行6S的准备工作 整理、整顿 清扫、清洁 素养、安全 6S与企业运营关系 深入开展6S活动 心得体会
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为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为;
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
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一：推行6S必要性
6S活动在中国如火如荼
的开展
1. 社会上6S工作开展得如火如荼，
参观先进企业整齐有序，对比 我们的环境——脏、乱、差！ 2. 更重要的是每次领导莅临时就 要停下手中的工作，利用半天 甚至一天的时间进行“大扫 除”，如何解决领导来公司指 导工作就要进行大扫除的问题？ 3. 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境，循序渐 进的规范我们的行为，提升员 工素质与提高产品品质于一体， 塑造企业的良好形象？

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二：6S基础知识
6S的目的
3. 清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮 完好，创造一个一尘不染的环境 目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4. 清洁 定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规 范化、制度化 目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果

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二：6S基础知识
6S的目的
现在 开始6S
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四：整理、整顿
一、整理
目的：腾出空间，防止误用 实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可无 的物品 2. 明确每一项物品的用处、用 法、使用频率，加以分类 3. 根据上述分类清理现场物品， 现场只保持必要的物品，清 理垃圾和无用物品

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四：整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
为常规行动
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五：清扫、清洁
步骤：
①制定考核方案和奖惩制度
②加强检查
③制定看板管理基准
要领
①6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为牧场的一个污点，
形成保守而僵化的气氛 ②打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠正， 形成新的氛围
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六：素养、安全
一、素养
目的：提升员工修养，实现 员工的自我规范 实施要点
每周一次彻 底清洁和清 扫。
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斯琴 谢美丽
1、对厨房和餐厅的卫生死 角彻底清理。 2、餐厅走廊，设备定期清 理。
菜品的防腐 卫生每周一 和变质 次彻底清理。
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五：清扫、清洁
二、清洁
目的：制度化以维持前3个S的成果 实施要点

① 不断地进行整理、整顿、清扫，彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈，不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范，由突击运动转化
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 14
不能用
四：整理、整顿
常见问题
1. 丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉。 2. 东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，
一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃 3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也 容易出现质量风险 4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 5. 整理不到位就进入整顿，导致难度加大