人力资源部6S管理PPT课件

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6s管理ppt课件

6s管理ppt课件
实践方法
制定推行计划、宣传教育、实施推广、定期检查与评估、持续改进等步骤,确 保6S管理在企业中得到有效实施。
对未来推行6S管理的展望与建议
展望
随着企业管理的不断发展和进步 ,6S管理将更加注重细节和人性 化,通过持续改进和优化,提高 企业的整体竞争力和形象。
建议
加强领导重视和全员参与,注重 实际效果和员工感受,不断探索 和创新推行方法,以及加强与其 他管理方法的整合与协同。
6S管理在办公室的应用
整理
区分工作和非工作物品,清理非工 作物品,提高工作效率。
整顿
对办公桌、文件柜、电脑等办公设 备进行整理,方便快速查找和使用 文件资料。
清扫
定期清扫办公室,保持环境整洁, 营造良好的工作氛围。
清洁
制定清洁标准和检查制度,保持办公 室的整洁和卫生。
素养
提高员工职业素质和工作态度,遵 守公司规章制度,保持良好的工作 形象。
制定清扫计划,明确清扫 标准和工具,定期检查和 维护。
清洁(Sanitize)
清洁的定义
清洁是维持整理、整顿、 清扫成果的过程,确保工 作区域始终保持整洁。
清洁的目的
营造良好的工作环境,提 高员工满意度和工作效率 。
清洁的方法
制定清洁标准和流程,定 期检查和评估,建立奖惩 机制。
安全(Safety)
案例二
某餐饮企业运用6S管理方法,优化了厨房和餐厅环境,提升了顾客 满意度和员工工作效率。
案例三
某科技公司在研发部门实施6S管理,提高了研发效率和创新能力,缩 短了产品上市时间。
6S管理在生产现场的应用
整理
01 区分必需和非必需品,清理非
必需品,为生产腾出空间。
整顿

6S管理培训课件PPT(70张)

6S管理培训课件PPT(70张)

为应对不断变化的市场需求和技术发展,6S 管理需要持续创新和改进,以适应新的发展 趋势和挑战。
THANKS.
案例三
某金融服务企业通过推行6S管理,改善了办公环 境,提高了员工工作效率和客户满意度。
医疗行业应用案例
案例一
某大型医院在诊疗区域实施6S管理,提升了医疗环境和服务质量。
案例二
某医疗器械生产企业引入6S管理,确保了产品质量和生产安全。
案例三
某药品生产企业在生产车间推行6S管理,提高了药品生产质量和 效率。
未来发展趋势预测及挑战应对
智能化与数字化发展
绿色环保理念的推广
随着科技的进步,6S管理将更加注重智能化 和数字化发展,如利用物联网、大数据等技 术提高管理效率。
未来,6S管理将更加注重绿色环保理念的推 广,减少资源浪费和环境污染。
跨文化交流与融合
持续创新与改进
随着全球化进程的加速,6S管理将面临不同 文化背景下的交流与融合挑战,需要培养跨 文化沟通能力。
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理,改善了员工工作环境, 提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理,成功降低了设备故障率,提高了 设备运行效率。
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理,提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理,提高 了货物存储和运输效率。
制定详细的实施计划和时间 表
对执行情况进行监督和检查
检查评估与持续改进
建立定期的检查评估机 制
针对存在的问题进行持 续改进
01
02
03
对实施效果进行评估和 反馈

6s管理ppt课件

6s管理ppt课件

目的
提高工作效率,减少疾病和事故的 发生。
方法
制定清扫计划,定期清理垃圾和灰 尘,保持工作区域的清洁和卫生。
清洁(Seikeetsu)
定义
对工作区域进行定期的消毒和清 洁,保持工作区域的卫生和安全

目的
提高工作效率,减少疾病和事故 的发生。
方法
制定清洁计划,定期消毒和清洁 工作区域,确保工作区域的卫生
3
制定检查计划
为了确保6s管理的实施效果,需要制定相应的检 查计划,包括检查时间、检查内容、检查标准等 。
宣传与培训
宣传6s管理理念
通过各种渠道宣传6s管 理的理念和重要性,提 高员工对6s管理的认识 和意识。
培训员工技能
针对6s管理所需技能, 对员工进行培训,包括 整理整顿技能、清扫清 洁技能、素养与安全技 能等。
医疗事故发生率。
03
医院实施6s管理案例
广东省中医院借助6s管理理念,优化了医疗服务流程,提高了患者满意
度。
学校应用6s管理案例
学校应用6s管理案例
清华大学实施6s管理,提高了教学和科研效率,营造了良 好的校园文化氛围。
学校应用6s管理案例
6s管理的作用与价值
提高工作效率
通过6s管理,可以减 少工作场所中的杂乱 和无效劳动,提高工 作效率。
提升产品质量
6 量。
保障员工安全
6s管理强调对工作场 所的安全进行规范和 检查,可以有效地保 障员工的安全。
改善工作环境
6s管理通过对工作环 境的清洁和整理,可 以改善员工的工作环 境,提高员工的工作 满意度。
安全制度建设
制定安全管理制度和操作规程,明确安全责任人和安全操作流程 ,确保员工的安全操作。

6s管理附图ppt课件

6s管理附图ppt课件
6s管理附图ppt课件
汇报人: 2023-12-02
目 录
• 6s管理概述 • 6s管理之整理 • 6s管理之整顿 • 6s管理之清扫 • 6s管理之清洁 • 6s管理之素养 • 6s管理之安全
01
6s管理概述
定义与起源
6s管理定义
6s管理是一种针对生产现场和工作现场开展的综合管理方法,主要包括整理( Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sanitize)、清洁检查(Check)、素 养(Sustain)、安全(Safety)六个方面。
取用方便。
安全卫生
工作场所内无污染、无异味、 无害虫,空气清新、安全卫生

05
6s管理之清洁
清洁的定义与目的
清洁的定义
清洁指的是把工作场所内的灰尘、污垢和垃圾等彻底清除,让工作场所恢复原本的洁净状态。
清洁的目的
清洁旨在维持工作场所的整洁和卫生,提高员工的工作效率和士气,同时也有助于提升企业的形象和声誉。
04
处理或丢弃
对于需要处理或丢弃的物品,需要制 定相应的处理方案或寻找合适的丢弃 地点。
实例展示
实例1
办公室文件整理。将办公室内的文件 进行分类,按照性质分为人事、财务 、采购等不同类别,每个类别分别存 档,并定期进行清理和更新。
实例2
仓库货物整理。将仓库内的货物进行 分类,按照产品类型、生产日期等进 行分类存放,确保货物的有序性和可 追溯性。
目标。
实例展示
办公室清洁实例
每天下班后,对办公桌、文件柜、地面 等进行清洁,保持办公室整洁、明亮。
VS
生产车间清洁实例
每班结束时,对生产线、设备、地面等进 行清洁,确保生产环境整洁有序。

6s管理培训ppt课件模板

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04 应用
理解6S在提升团队效率 中的作用
6S管理培训 通过系统化的培训,使团队成员掌握6S管理的核心要素,提高团队工作效率。 提升团队效率 6S管理培训有助于优化工作环境,减少浪费,提高工作效率。 数据支持 根据一项调查,实施6S管理培训后,团队的生产效率提高了20%。 简洁明了 6S管理培训的核心要素包括整理、整顿、清扫、清洁和素养,每个要素都简洁明了,易于理解。
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通过团队活动实践6S管理的理念和方法
实践
• 通过团队活动实践6S管理的理念和方法S管理后,生产效 率提高了20%,员工满意度提高了15%。
THANK YOU
汇报人:XXX
20XX.XX.XX
6S管理的效果评估与持
03 续改进
如何评估6S管理的效果
01
员工反馈
员工的反馈是评估6S管理效果 的重要参考。如满意度调查、 问题反馈等。
03
持续改进
6S管理的关键是持续改进,通 过定期的检查和修正,可以看 出管理效果的提升。
实施前后对比
通过6S管理实施前后的对比数 据,可以看出效果的提升。如工 作效率、产品质量等。
01 6S管理培训的基本理念
理解6S的含义与重要性
6S的含义 6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全,旨在提高工作效率和安全性。 6S的重要性 根据统计,实施6S的企业平均生产效率提高30%,设备故障率下降50%。 掌握核心要素 掌握6S的核心要素是理解其含义,明确目标,制定计划,执行并持续改进。 培训的必要性 对员工进行6S管理培训,可以提升他们的工作素质和效率,增强企业的竞争力。
通过案例分析学习6S管理的实践
6S管理的定义 6S即整理,整顿,清扫,清洁,素养和安全,是改善工作环境、提高工作效率的有效方法。 6S管理的普及程度 据统计,全球范围内有超过70%的企业实施了6S管理。 案例分析的重要性 通过具体案例分析,可以深入理解6S管理的实际应用和效果。 实践对掌握6S管理的影响 实践证明,只有将6S管理理论应用于实际工作中,才能更好地掌握其精髓。

6S管理汇报ppt课件ppt

6S管理汇报ppt课件ppt
在工作中要注意安全事项,遵守安全操作规程 和规定。
安全使用设备
正确使用设备,不要违规操作或使用设备造成 安全事故。
预防事故发生
3
及时发现和解决安全隐患,预防事故的发生。
03 6S管理实施流程
制定计划
明确目标
01
制定6S管理计划时,首先要明确实施6S管理的目的和目标,
比如提高生产效率、减少安全事故等。
提升员工素质
培养良好习惯
6S管理有助于培养员工良好的工作习惯和行为规范。
提高员工素质
通过实施6S管理,员工的专业技能和综合素质得到提高,为企业的发展提供了有力的人才 保障。
增强责任感
6S管理使员工更加明确自己的工作职责,增强了工作责任感。
优化企业形象
提升品牌形象
实施6S管理有助于提升企业的品牌形象和知名度。
整顿(Seiton)
确定物品的存放位置
根据工作需要,合理规划物品的存放位置,使物品能够快速、方 便地取用。
存放有序
将物品按照规定的排列方式进行存放,保持存放区域的整洁和有 序。
标识和标牌
在物品存放区域设置标识和标牌,明确物品的名称、数量、种类 等信息。
清扫(Seiso)
保持工作区域整洁
经常清理和打扫工作区域 ,保持环境的整洁和卫生 。
持续改进
根据反馈和改进情况,持续进行6S管理的改进和完善,不断提高6S 管理水平。
04 6S管理案例分享
案例一:办公室6S管理实践
• 总结词:通过实施办公室6S管理,企业可以改善办公环境,提高工作效率,减少资源浪费,提升员工满意度。
案例一:办公室6S管理实践
详细描述
1. 整理:对办公区域进行全面清理,区分需要和不需要的物品,使空间更加清晰 明了。

6s管理培训ppt课件

6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体,符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语,注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度,尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制,促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突,化解矛盾,维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达,尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧,积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划,定期对工 作场所进行清扫,保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理,确 保物品放置整齐、有序, 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护,确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫,避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估,包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面,为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果,持续改进环境管理措施和环境改善措 施,提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估, 确定风险等级和风险控制措施,制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果,采取相应的风 险控制措施,如技术控制、管理控 制、个人防护等,降低风险发生的 可能性和后果的严重性。

人力资源部6S管理精品PPT课件

人力资源部6S管理精品PPT课件

★“6S” 发展
源于日本
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
发展于美国 清理(Sort)
希望完善于中国 整理(SEIRI)
整理(Straighten) 整顿(SEITON)
清洁(Sweep)
清扫(SEISO)
➢6S的起源
1.6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素 )所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁 、提高素养及安全的活动
2.六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S
整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)
适量的必需品,其他一切都不放置 目的:腾出空间,防止误用 2.整顿 定义:整顿现场次序,将必需品置于任何人都
能立即取到和立即放回的状态 目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有
条的工作秩序
二:6S基础知识
➢6S的目的
3.清扫 定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮
完好,创造一个一尘不染的环境 目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮 4.清洁 定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规
6S管 理 讲 座
6S介绍
среда, 21 октября 2020 г.
2014年3月
介绍的内容
一. 推行6S必要性 二. 6S基础知识 三. 推行6S的准备工作 四. 整理、整顿 五. 清扫、清洁 六. 素养、安全 七. 6S与企业运营关系 八. 深入开展6S活动 九. 心得体会
为什么要搞6S
6S的针对现场的,最主要是针对生产和生活现场 6S的对象是公司全体人员。 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员

6S管理培训课件PPT(共 77张)

6S管理培训课件PPT(共 77张)
“打造温馨明快的厂房,培养文明进取的员工”
实现“三个感动,三个提升”
顺利通过上级验收,创造优良环境
提升员工素质,提升产品质量,提高合同履约率
三:推行6S的准备工作
16
步骤四:成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”,总经理担任主任委员, 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”,**处为6S的 归口管理部门,主持日常工作,总经理助理担任 负责人,执行委员由各部门负责人担任
二:6S基础知识
13
6个S之间的关系
1S 整理
区分用与不用的

2S
将要用的定位
对 物
整顿
3S 清扫
将物品清扫干净
4S 清洁
形成制度养成习惯


5S
提高修养自我规范

修养
6S 安全
确保人物文件安全
三:推行6S的准备工作
14
步骤一:推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标
感动**,提升质量! 感动**,提升管理! 感动**,提升素养!
2.更重要的是每次领导莅临时就要停下手中的工作, 利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”,如何 解决领导、用户来公司指导工作就要进行大扫除 的问题?
3.如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环 境,循序渐进的规范我们的行为,提升员工素质 与提高产品品质于一体,塑造企业的良好形象?
一:推行6S必要性
目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果
二:6S基础知识
12
6S的目的
5.素养
定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根本上 提升人员的素养
目的:提升员工修养,培养良好素质,提升团队 精神,实现员工的自我规范

6S管理制度培训课件(PPT 30页)

6S管理制度培训课件(PPT 30页)

5.6S管理常用的工具
6S常用工具
红牌作战 摄影作战 检查表
5.6S管理常用的工具
红牌作战
目的:运用醒目的红色标志标明问 题之所在,使大家都能一目了然地 知道企业的缺点在那里。
实施的对象: 工作场所中不要的东西; 需要改善的事、地、物; 有油污、不清洁的设备。 卫生死角。 实施要点: 以冷眼观看事物。 有犹豫的时候,请贴上红牌。 挂牌的对象可以是:设备、搬运车、
4.6S现场管理
四、清洁
• 实施方法 1. 整理、整顿、清扫时“行为动作”,清洁则是
“结果”; 2. 在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所
呈现的状态便是“清洁”; 3. 在清扫方面呈现“清净整洁”,通过目视化的
措施来进行检查,一边“异常现象能立刻消除, 使工作现场一直保持在正常状态; 4. 多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛 5. 配合每日整理、整顿、清扫做工作场所清洁点 检表; 6. 领导随时巡查纠正,巩固成果,有不对的地方, 一定要沟通予以纠正
放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫
标识方法

放置场所和物品原则上一对一标识

现物的标识和放置场所的标识

某些标识方法全公司要统一

在标识方法上多下工夫
2.6S管理的内容
清扫
含 义
2.6S管理的内容
清洁
含 义
2.6S管理的内容
素养
含 义
2.6S管理的内容
安全
含 义
3.6S之间的关系
展示的内容和格式如下表。
5.6S管理常用的工具
检查表
• 检查表的使用有两种 • 一种是点检用,只记入好、不好的符号; • 另一种是记录用,记录本评鉴的数据。

6S管理培训课件ppt

6S管理培训课件ppt

4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻

品质有保障
任何事有讲究,不马虎。 6S就是去除马虎,保障
品质
第一章:6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化:
仅仅不断清扫,易使人 产生情绪,所以应从源 头改善;清扫治标,改 善污染源治本
第二章:6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四:清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽,也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S(整理、整顿、清扫)的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。
注意 要点
要有决心,不需要的物品一定要断 然加以处置,这是6S的第一步
第二章:6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一:整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台:
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间:
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命,以人为本
第二章:6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一:整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品,对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领

6S管理培训课件PPT(37张)

6S管理培训课件PPT(37张)

建立安全管理体系,自护制度的推行, 安全规则,基准制度,安全教育训练,设备, 机械,环境之安全问题改善,定期循环确认 标准执行与修正状况,培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神,在于形。6s管理的精髓是:人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为,主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度, 工作纪律的意识,此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义,绝大多数员工对以上 要求会付出行动,个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯,转而向好的方面发展,此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯,修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障,促进品质 ·减少浪费,节约成本 ·建立安全,确保健康 ·提高士气,促进效率 ·树立形象,获取信赖 ·孕育文化,培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
(2)分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理(SEIRI)
整理是指区分需要与不需要的 事、物,再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中,区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类,然后对于现场不需要的物品, 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等,应坚决清理出现场。

6S管理培训课件-PPT(精华版)

6S管理培训课件-PPT(精华版)


的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分,表面有积灰或污渍一处扣

0.1分。

4.桌面上可以摆放的物品:书立、经常使用的书籍、文件等,正在使用
的物品:如笔筒、电话、台历等,其他物品应收于抽屉内,摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分,摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处,并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西,减少反
复整理、整顿、 清扫的时间,避 免浪费时间
常青,生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分,叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启,灯泡完好;不完好,每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象;不合格,每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘,灭火器不失效;有灰尘每处扣0.1分,灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物;如有,每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况;每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少,无故障;有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品;如摆放,每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源,一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅; 工作热情高涨
整顿的含义
目的:一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法

6S管理知识学习ppt课件

6S管理知识学习ppt课件

精选课件ppt
17
➢“整理、整顿、清扫”以场地、时间、物品等“硬环 境”为对象,是6S中关于现场状况改进提升的三项 基本行动。
➢“规范、素养、安全”以制度、行为、习惯等“软环 境”为对象,促使6S向“形式化--行事化--习 惯化”演变。
精选课件ppt
18
➢整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫是显 现整理、整顿的效果,安全是对人的保护,而通过清 洁(各种规章制度)对整理、整顿、清扫、安全进行 规范。
精选课件ppt
42
(一)生产现场标准
13.厂区标识牌 ⑴ 各类警示牌: ➢ 安全标示,如禁止堆放等标志牌; ➢警告标示,如注意安全、小心叉车等标志牌; ➢指令标示,如穿戴劳保用品、防护用具等标志牌; ➢消防安全标志,火警电话、灭火器等标志牌; ➢在通道转弯处设置广角镜(广视镜); ➢各类警示牌标准及样式采用国家统一标准。
精选课件ppt
24
定置管理实施要求
四、定置管理实施要求
(一)定义 定置管理是根据物流运动的
规律性,按照人的生理、心理、 效率、安全的需求,科学地确定 物品在工作场所的位置,实现人 与物的最佳结合的管理方法。
精选课件ppt
25
定置管理实施要求
(二)实施 1.工作场所的定置要求
首先要制定标准比例的定置图;生产场地、通道、 检查区、物品存放区都要进行规划和显示;明确各区 域管理责任人,零件、半成品、设备、垃圾箱、消防 设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信 息牌显示出来;凡与定置图要求不符合的现场物品, 一律清理撤除。
精选课件ppt
41
(一)生产现场标准
12.垃圾存放与处理 ⑴ 生产现场垃圾划分:工业垃圾与生活垃圾。工业垃圾

人力资源部6S管理PPT课件

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时间分隔线
类别 使用频率 每小时 每天 每周 每月 处臵方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 备注
必 需 品
每三个月
非 必 需 品 半年 一年 两年 未 定 有用 不需要用
仓库存储
仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
定期检查
5. 素养
定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根 本上提升人员的素养 目的:提升员工修养,培养良好素质,提升 团队精神,实现员工的自我规范 6. 安全 定义:人人有安全意识,人人按安全操作规 程作业 目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济 损失

10
掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作
1.种下一种思想,它会改变你的行为;
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
3
一:推行6S必要性
6S活动在中国如火如荼
的开展
1. 社会上6S工作开展得如火如荼,
参观先进企业整齐有序,对比 我们的环境——脏、乱、差! 2. 更重要的是每次领导莅临时就 要停下手中的工作,利用半天 甚至一天的时间进行“大扫 除”,如何解决领导来公司指 导工作就要进行大扫除的问题? 3. 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境,循序渐 进的规范我们的行为,提升员 工素质与提高产品品质于一体, 塑造企业的良好形象?
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
二:6S基础知识
6S的含义:6S是将生产现场中的人员、材料、
方法等生产要素进行有效的管理,针对我们 每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从 小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲 究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的 目的
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时间分隔线
类别 使用频率 每小时 每天 每周 每月 处臵方法 放工作台上或随身携带 现场存放(工作台附近) 现场存放 仓库存储 备注
必 需 品
每三个月
非 必 需 品 半年 一年 两年 未 定 有用 不需要用
仓库存储
仓库存储 仓库存储(封存) 仓库存储(封存) 仓库存储 废弃/变卖 废弃/变卖
定期检查
要尽可能小
18
四:整理、整顿

制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准

制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处臵办法 ② 按照办法执行,避免公司遭受不必要的损失
19
四:整理、整顿
整齐摆放
20
四:整理、整顿
6S管 理 讲 座
6S介绍
2015年1月6日
张伟 2014年3月
1
介绍的内容
一. 二. 三.
四.
五. 六. 七. 八.
九.
推行6S必要性 6S基础知识 推行6S的准备工作 整理、整顿 清扫、清洁 素养、安全 6S与企业运营关系 深入开展6S活动 心得体会
2
为什么要搞6S
细节决定成败 性格决定命运
1.种下一种思想,它会改变你的行为;
2.种下一种行为,它会改变你的习惯;
3.种下一种习惯,它会改变你的性格; 4.种下一种性格,它会改变你的命运;
3一:推Biblioteka 6S必要性 6S活动在中国如火如荼
的开展
1. 社会上6S工作开展得如火如荼,
参观先进企业整齐有序,对比 我们的环境——脏、乱、差! 2. 更重要的是每次领导莅临时就 要停下手中的工作,利用半天 甚至一天的时间进行“大扫 除”,如何解决领导来公司指 导工作就要进行大扫除的问题? 3. 如何打造一个舒适、明亮、整 洁、安全的工作环境,循序渐 进的规范我们的行为,提升员 工素质与提高产品品质于一体, 塑造企业的良好形象?
整齐摆放
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通过整理、整顿 腾出了空间和时间 过程中展现了精彩 但是 如何必须保持下去 人民群众如何全部发动 接下来 开始清扫、清洁
深入基层,到现场去
22
五:清扫、清洁
一、清扫
目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮 实施要点

1. 在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净
的工作环境 2. 人人参与,清扫区域责任到人,不留死角 3. 一边清扫,一边改善设备状况; 4. 寻找并杜绝污染源,建立相应的清扫基准
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 14
不能用
四:整理、整顿
常见问题
1. 丢东西,败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉。 2. 东西全都是要的,不能丢。有“舍”才能有“得”,
一定要翻箱倒柜,该放弃就放弃 3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率,也 容易出现质量风险 4. 整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难 5. 整理不到位就进入整顿,导致难度加大

1. 继续推动以上4S直至习惯化; 2. 制定相应的规章制度; 3. 教育培训、激励,将外在的管理要
求转化为员工自身的习惯、意识, 使上述各项活动成自觉行动
28
六:素养、安全
二、安全
目的:将安全事故发生的可能性降为零 实施要点 1.建立系统的安全管理体制; 2.重视员工的培训教育; 3.实行现场巡视,排除隐患; 4.创造明快、有序、安全的工作环境
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四:整理、整顿

摆放整齐、有条不紊;
① 分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间 ② 物品的摆放位臵根据物品的使用频率决定 ③ 摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介 ④ 摆放位臵要注意先进先出原则、帐卡物相符原则 ⑤ 特殊物品摆放位臵要醒目 ⑥ 危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失
5
★“6S” 发展
源于日本 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO)
希望完善于中国 清理(Sort) 整理(SEIRI) 整理(Straighten) 整顿(SEITON) 清洁(Sweep) 清扫(SEISO) 保持(Standardize) 清洁(SEIKETSU) 不断改进(Sustain) 素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY) 安全(SAFETY) 发展于美国
清洁(SEIKETSU)
素养(SHITSUKE) 安全(SAFETY)
6
二:6S基础知识
6S的含义:6S是将生产现场中的人员、材料、
方法等生产要素进行有效的管理,针对我们 每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从 小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲 究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的 目的
五:清扫、清洁

建立责任区
1. 利用平面图,标识各责任区及负责人 2. 各责任区应画成各自的定制图
序号 姓名 责任区域
1、办公楼和宿舍区地面范围 2、宿舍走廊窗、卫生间和洗 漱间天花板、墙的范围 4、卫生间、洗漱间整体范围 5、办公室沙发和窗台范围 6、办公楼周边范围
重点关注
备注
1
田桂花
宿舍区卫生 间要和办公 室一楼的卫 生间持平。
23
五:清扫、清洁

步骤
1. 建立室内外清扫责任区(餐厅由厨师清理,办公楼周边和
宿舍区由清洁工清理)。 2. 进行一次对宿舍区和办公楼周围的大清扫,把每个地方清 扫干净 3. 重点是宿舍区卫生间和洗漱间,对这两个地方进行彻底的 清理。 4. 进行督导师的培训 5. 开始6S改善发布

要领
24
清扫就是使现场没有垃圾,没有污脏状态。
33
现在 开始6S
11
四:整理、整顿
一、整理
目的:腾出空间,防止误用 实施要点 1. 清除垃圾或无用、可有可无 的物品 2. 明确每一项物品的用处、用 法、使用频率,加以分类 3. 根据上述分类清理现场物品, 现场只保持必要的物品,清 理垃圾和无用物品

12
四:整理、整顿
区分要与不要

根据物品使用频率分为四类
为常规行动
26
五:清扫、清洁
步骤:
①制定考核方案和奖惩制度
②加强检查
③制定看板管理基准
要领
①6S一旦开始不可半途而废,否则就会成为牧场的一个污点,
形成保守而僵化的气氛 ②打破保守而僵化的现象,唯有花费更长的时间予以纠正, 形成新的氛围
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六:素养、安全
一、素养
目的:提升员工修养,实现 员工的自我规范 实施要点
4
二:6S基础知识
6S的起源
1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、
办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素) 所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、 提高素养及安全的活动 2. 六个词的第一个字母是“S”,所以简称6S

整理(Seiri) 整顿(Seiton) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke) 安全(Safety)
29
六:素养、安全
• 点检制度是保持工作场所环 境干净、整齐、明亮的有力手 段;也是预防设备故障、保障
安全的好方法
• 我公司全面贯彻点检制度的 核心思想,不但在清洁卫生工
作上实施点检制度,同时引伸
到机器设备的点检,通过点检 制度,有力的保障了生产的正
常运转
30
九:心得体会


领导重视,真抓实干
16
四:整理、整顿
开展的步骤

需要的物品明确放臵场所;根据物品的属性划 分区域摆放
区域的划分一定要结合科研生产实际情况,不可过于标新 立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区 摆放但要标识清楚避免误拿误放 例: ① 根据加工品的质量情况分为待检区、已检区;已检区分 为合格区和不合格区; ② 电镀物资分为酸性区和碱性区; ③ 工具可以分为刀具、量具、刃具; ④ 加工物品分为待加工区、已加工区
5. 素养
定义:建立并形成良好的习惯与意识,从根 本上提升人员的素养 目的:提升员工修养,培养良好素质,提升 团队精神,实现员工的自我规范 6. 安全 定义:人人有安全意识,人人按安全操作规 程作业 目的:凸显安全隐患,减少人身伤害和经济 损失

10
掌握了 6S基础知识 做好了 6S准备工作

6S的针对现场的,最主要是针对生产和生活现场 6S的对象是公司全体人员。 6S的每天的工作,不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平,个别员 工出现差异显而易见
7
二:6S基础知识
6S的目的
1. 整理
定义:区分要与不要的东西,在岗位上只放臵 适量的必需品,其他一切都不放臵 目的:腾出空间,防止误用 2. 整顿 定义:整顿现场次序,将必需品臵于任何人都 能立即取到和立即放回的状态 目的:腾出时间,减少寻找时间,创造井井有 条的工作秩序
每周一次彻 底清洁和清 扫。
2
斯琴 谢美丽
1、对厨房和餐厅的卫生死 角彻底清理。 2、餐厅走廊,设备定期清 理。
菜品的防腐 卫生每周一 和变质 次彻底清理。
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五:清扫、清洁
二、清洁
目的:制度化以维持前3个S的成果 实施要点

① 不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S ② 坚持不懈,不断检查、总结以持续改进 ③ 将好的方法与要求纳入管理制度与规范,由突击运动转化

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二:6S基础知识
6S的目的
3. 清扫
定义:将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮 完好,创造一个一尘不染的环境 目的:消除“污脏”,保持现场干净明亮 4. 清洁 定义:也称规范,将前3S进行到底,并且规 范化、制度化 目的:形成制度和惯例,维持前3个S的成果
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