新技术应用示范可行性分析报告
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该工程施工组织设计中新技术应用部分已采用 “建筑业十项新技术”中的七大项、十三小项。现拟申报海南省建筑业新技术应用示范工程，其可行性报告及技术分析报告如下：
2、混凝土技术
2.6混凝土裂缝控制技术
应用部位：地下室结构混凝土
应用数量：约15000立方米。
预计应用：施工中通过编制切实可行的施工方案，科学组织砼的制备、供应与浇筑，从材料选取入手优化砼配合比，通过采用后浇带及采用添加SY-K膨胀纤维抗裂剂来补偿砼收缩，确保砼质量。可带来显著的经济效益和社会效益。
应用部位：主体结构钢筋连接
应用数量：约为70000个。
预计应用：主体结构钢筋直径≥20的钢筋接头均采用直螺纹套筒连接。大直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点是：质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。此外：现场可实现提前预制，且可在需连接作业面上方便、快捷施工。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）第5.2.4条及设计图纸的规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测。
6、机电安装工程技术
6.1管线综合布置技术
应用部位：安装工程
应用数量：整个工程
预计应用：根据设计图纸要求及现场实际，对安装各专业管线布置综合考虑、绘出各系统管道的具体坐标、标高等的综合三维图，进行计算机上预装配。这样可以对不同管道施工顺序予以确定、还可考虑到对需要维修和二次施工的管线的安排；同时缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路（线）交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费。经济效益和社会效益明显。
采用该施工技术，克服传统施工工艺引起的容易出现构配件丢失、搭设进度慢、局部失稳等弊病，从而减少了经济损失、加快了施工进度、提高了整体稳定性。
此支模体系便于折装的要求，设计和解决了立杆、横杆、斜杆、底托等部件及与脚手架配套使用的升降环，桁架梁等，其组合几何尺寸小，可任意选择，施工极为方便，同时还具有外形美观，结构简单，刚度大，拆装方便，可反复周转使用等优点，和其它同类产品相比，减轻了劳动强度，加快了施工速度，提高了模板的质量，省时、省力，降低了原材料的消耗。
5、钢结构技术
5.1深化设计技术
应用部位：大、小宴会厅。
应用数量：约为800T。
预计应用：大、小宴会厅采用钢屋架结构，在原设计施工图纸的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输、安装等施工工艺和其他专业配合要求进行二次设计。通过二次设计，降低了钢屋架的施工难度，提高了施工的效率， 降低了施工过程中的安全风险。
3、钢筋及预应力技术
3.1高强钢筋应用技术
应用部位：主体结构钢筋均采用HRB400的热扎带肋钢筋。
应用数量：约7000T。
预计应用：高强钢筋同普通钢筋相比，高强钢筋具有良好的力学性能，保证了工程质量，满足了规范及设计的要求。同时减少了钢筋的使用量、安装量，节约了工程物资及人力的投入。
3.3大直径钢筋直螺纹机械连接技术
大直径钢筋直螺纹机械具有以下特点连接接头，接头强度高；质量稳定；施工速度快；应用范围广；节约能源；有利于环境保护。
4、模板及脚手架应用技术
4.10盘销式钢管支撑架技术
应用部位：主体结构梁板支撑
应用数量：约为50000平方米
预计应用：采用盘销式钢管支模架的做法，是通过轮盘与插销使纵横向水平杆与立杆连接，保证了模板支撑架的整体稳定性。该技术结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；安全可靠，无活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；构件标准化，模数化，搭设和拆卸快捷简便；使用方便，提高了施工效率和降低工人劳动强度，具有技术上的先进性、质量上的可靠性和经济适用性。
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
应用部位：地下室、主楼、屋面，各种分管连接
应用数量：约为5400 m
预计应用：金属矩形风管薄钢板法兰连接技术与传统与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成形质量Biblioteka Baidu，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。
通过对钢结构的深化设计减少制造与安装错误，缩短了施工周期与施工风险，节约了大量财力、物力。
5.2厚钢板焊接技术
应用部位：大、小宴会厅。
应用数量：约为800米长焊缝。
预计应用：大、小宴会厅的钢屋架结构部分采用厚板焊接工艺，优选钢材和供货商，控制厚板Ceq、Pcm，选择Z向性能保证钢材。采用低氢焊条和低氢的焊接方法，精选焊接材料，作好焊材储存、烘焙、发放、使用管理，避免焊材受潮，以降低焊缝氢含量。特厚板焊接时，优先采用大熔敷深熔、大电流、高效的焊接方法，降低焊接变形，降低层状撕裂和裂纹。采用合理的接头坡口，如J、U型坡口，降低母材的熔合比，减少厚板不均匀材质（如S、P等）对根部焊缝的影响，降低根部焊缝冷裂纹和热裂纹的产生倾向。对厚板接头，尽可能避免板厚方向上全焊透焊接，选择尽可能小的焊缝剖面以降低板厚全焊透焊缝的焊缝填充金属，配合锤击中间焊道松弛应力等措施，避免节点部位可能产生的层状撕裂。
基础选型：本工程北区和南区精品酒店客房楼基础采用变厚度筏板，纯地库部分基础采用独立柱基+防水板，中区豪华酒店基础采用独立柱基+防水板。
本工程地下室混凝土施工时采用混凝土裂缝控制技术。工程结构构件主要采用高强的HRB400热轧带肋螺纹钢筋，其连接方式采用大直径钢筋直螺纹连接技术。机电安装工程采用管线综合布置技术。金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。主体结构局部采用用钢结构，经二次深化设计通过后方施工。屋面安装太阳能系统。主体结构施工模板工程拟采用盘销式钢管脚手架及支撑架技术。工程量计算采用广联达工程量自动计算技术进行计算机自动算量。项目多方协同管理信息化技术。塔式起重机安全监控管理系统应用技术。工业废渣及（空心）砌块应用技术。该工程质量目标为确保海南省“绿岛杯”优质工程，争创鲁班奖。
新技术应用示范工程
可行性报告及技术分析报告
工程名称：
建设地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
勘察单位：
计划工期：720日历天
建设内容及规模：
建筑物长332.5m，宽138m，高19.9m
主要结构形式：钢筋混凝土框架结构、局部钢结构。
本工程±0.000相当于绝对标高15.500m。
主要设计指标
2、混凝土技术
2.6混凝土裂缝控制技术
应用部位：地下室结构混凝土
应用数量：约15000立方米。
预计应用：施工中通过编制切实可行的施工方案，科学组织砼的制备、供应与浇筑，从材料选取入手优化砼配合比，通过采用后浇带及采用添加SY-K膨胀纤维抗裂剂来补偿砼收缩，确保砼质量。可带来显著的经济效益和社会效益。
应用部位：主体结构钢筋连接
应用数量：约为70000个。
预计应用：主体结构钢筋直径≥20的钢筋接头均采用直螺纹套筒连接。大直径钢筋直螺纹机械连接技术是通过不同工艺方式将钢筋端头加工成螺纹，再用带有内螺纹的连接套筒将两根待接钢筋连接起来。直螺纹接头的特点是：质量稳定，性能可靠，接头可达到行业标准I、II级的要求。此外：现场可实现提前预制，且可在需连接作业面上方便、快捷施工。
根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）第5.2.4条及设计图纸的规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检测。
6、机电安装工程技术
6.1管线综合布置技术
应用部位：安装工程
应用数量：整个工程
预计应用：根据设计图纸要求及现场实际，对安装各专业管线布置综合考虑、绘出各系统管道的具体坐标、标高等的综合三维图，进行计算机上预装配。这样可以对不同管道施工顺序予以确定、还可考虑到对需要维修和二次施工的管线的安排；同时缩短施工工期、避免各安装专业施工阶段管路（线）交叉打架、衔接不当而造成的返工浪费。经济效益和社会效益明显。
采用该施工技术，克服传统施工工艺引起的容易出现构配件丢失、搭设进度慢、局部失稳等弊病，从而减少了经济损失、加快了施工进度、提高了整体稳定性。
此支模体系便于折装的要求，设计和解决了立杆、横杆、斜杆、底托等部件及与脚手架配套使用的升降环，桁架梁等，其组合几何尺寸小，可任意选择，施工极为方便，同时还具有外形美观，结构简单，刚度大，拆装方便，可反复周转使用等优点，和其它同类产品相比，减轻了劳动强度，加快了施工速度，提高了模板的质量，省时、省力，降低了原材料的消耗。
5、钢结构技术
5.1深化设计技术
应用部位：大、小宴会厅。
应用数量：约为800T。
预计应用：大、小宴会厅采用钢屋架结构，在原设计施工图纸的基础上，结合工程情况、钢结构加工、运输、安装等施工工艺和其他专业配合要求进行二次设计。通过二次设计，降低了钢屋架的施工难度，提高了施工的效率， 降低了施工过程中的安全风险。
3、钢筋及预应力技术
3.1高强钢筋应用技术
应用部位：主体结构钢筋均采用HRB400的热扎带肋钢筋。
应用数量：约7000T。
预计应用：高强钢筋同普通钢筋相比，高强钢筋具有良好的力学性能，保证了工程质量，满足了规范及设计的要求。同时减少了钢筋的使用量、安装量，节约了工程物资及人力的投入。
3.3大直径钢筋直螺纹机械连接技术
大直径钢筋直螺纹机械具有以下特点连接接头，接头强度高；质量稳定；施工速度快；应用范围广；节约能源；有利于环境保护。
4、模板及脚手架应用技术
4.10盘销式钢管支撑架技术
应用部位：主体结构梁板支撑
应用数量：约为50000平方米
预计应用：采用盘销式钢管支模架的做法，是通过轮盘与插销使纵横向水平杆与立杆连接，保证了模板支撑架的整体稳定性。该技术结构设计合理巧妙，具有良好的力学性能；安全可靠，无活动零件，管理、运输、储存方便，使用寿命长；构件标准化，模数化，搭设和拆卸快捷简便；使用方便，提高了施工效率和降低工人劳动强度，具有技术上的先进性、质量上的可靠性和经济适用性。
6.2金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
应用部位：地下室、主楼、屋面，各种分管连接
应用数量：约为5400 m
预计应用：金属矩形风管薄钢板法兰连接技术与传统与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成形质量Biblioteka Baidu，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。
通过对钢结构的深化设计减少制造与安装错误，缩短了施工周期与施工风险，节约了大量财力、物力。
5.2厚钢板焊接技术
应用部位：大、小宴会厅。
应用数量：约为800米长焊缝。
预计应用：大、小宴会厅的钢屋架结构部分采用厚板焊接工艺，优选钢材和供货商，控制厚板Ceq、Pcm，选择Z向性能保证钢材。采用低氢焊条和低氢的焊接方法，精选焊接材料，作好焊材储存、烘焙、发放、使用管理，避免焊材受潮，以降低焊缝氢含量。特厚板焊接时，优先采用大熔敷深熔、大电流、高效的焊接方法，降低焊接变形，降低层状撕裂和裂纹。采用合理的接头坡口，如J、U型坡口，降低母材的熔合比，减少厚板不均匀材质（如S、P等）对根部焊缝的影响，降低根部焊缝冷裂纹和热裂纹的产生倾向。对厚板接头，尽可能避免板厚方向上全焊透焊接，选择尽可能小的焊缝剖面以降低板厚全焊透焊缝的焊缝填充金属，配合锤击中间焊道松弛应力等措施，避免节点部位可能产生的层状撕裂。
基础选型：本工程北区和南区精品酒店客房楼基础采用变厚度筏板，纯地库部分基础采用独立柱基+防水板，中区豪华酒店基础采用独立柱基+防水板。
本工程地下室混凝土施工时采用混凝土裂缝控制技术。工程结构构件主要采用高强的HRB400热轧带肋螺纹钢筋，其连接方式采用大直径钢筋直螺纹连接技术。机电安装工程采用管线综合布置技术。金属矩形风管薄钢板法兰连接技术。主体结构局部采用用钢结构，经二次深化设计通过后方施工。屋面安装太阳能系统。主体结构施工模板工程拟采用盘销式钢管脚手架及支撑架技术。工程量计算采用广联达工程量自动计算技术进行计算机自动算量。项目多方协同管理信息化技术。塔式起重机安全监控管理系统应用技术。工业废渣及（空心）砌块应用技术。该工程质量目标为确保海南省“绿岛杯”优质工程，争创鲁班奖。
新技术应用示范工程
可行性报告及技术分析报告
工程名称：
建设地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
勘察单位：
计划工期：720日历天
建设内容及规模：
建筑物长332.5m，宽138m，高19.9m
主要结构形式：钢筋混凝土框架结构、局部钢结构。
本工程±0.000相当于绝对标高15.500m。
主要设计指标