工装模具维护保养规范计划

工装模具维护保养规范

一、目的:使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命,确保生产的正常

进行,降低生产成本。

二、适用范围:公司所有模具的维修和保养。

三、职责:生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划;注塑与硫化

工段长负责模具的日常保养;上下模职员进行定时模具状态检查。

四、保养细则

1. 逐日的例行检查和维护:

1.1 运行中的模具是否处于正常状态:活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损,润滑是否良好,要求至少24小时要加一次油,特殊结构要增加加油次数,模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。

1.2 生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关。

1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂(防锈剂的喷洒不是越多越好,喷洒较少可能防锈效果不好,喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂,徙增成本)。

1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录:模具状况(完好还是待修)。

2.每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。

2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理;长期(半年以上)不使用的模具须涂抹黄油。

2.2 放回原位并作好记录。

3. 使用前模具的检查

3.1检查模具的标识是否完好清晰,对照工艺文件检查所使用的模具是否正确;

3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分

的螺钉是否有松动等;

3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致,防止因使用不合格的原材料损

坏模具和设备;

3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理;

3.5 检查模具在机床上安装是否正确,上、下模压板螺栓是否紧固。

3.6 对模具的表面的油污,铁锈清理干净;检查模具的冷却水孔是否有异物,是

否有水路不通。

4. 生产中模具的保养

4.1 检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤, 定期对模具导柱、行位等部

件进行加油保养, 检查运动部件是否有异常,顶出机构工作是否顺畅无卡滞。

4.2 清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等,分型面、流道面清扫每日

两次;引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。

4.3 检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常;并对所有的紧固螺丝进行紧固。

4.4模具在使用过程中,要严格遵守操作规则,定时对模具的工作件表面及活

动配合面进行表面润滑,及时清理废料;

4.5在工作中,要随时检查模具工作状态,发现异常现象要立即停机,通知工段长确定处理方案。

5. 停机模具的保养:

5.1 停机之前须先封闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等,将其清理干净后均匀喷上防锈剂。

5.2模具在使用后,利用机床打开模具,使用工具顶住机床上滑块,在确保安全的前提下,清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动,检查定位件是否正确可靠,检查可见紧固件有无松动,在导滑和工作表面涂润滑油。

5.3将模具从机床上卸下,吊运时应稳妥、慢起慢放;

5.4检查完成后将模具状态合格的及时完整地送入对应的库位,不合格的工段长及时填写《工模具委外维修单》,以便委外维修。

6. 模具维护治理的重点、主要的维护项目为:

6.1 模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁;

6.2 模具的运动部位的润滑,螺栓的松弛的紧固;

6.3 冷却水孔的防锈、疏通,电器件的断线检查等。

6.4 连续生时应定期进行生产中维护,断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护,使其在最佳保养状态。

五、定期保养

模具的定期保养由各工段长负责。

定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养,以保持模具精度及工作性能处于良好的状态,模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定,分为A、B、C、D四类(模具分类请参考附表);

A类是指使用频次高、磨损快的模具,每周保养一次;

B类为使用频次中等、一般磨损的模具,一个月保养一次;

C类为使用频次极低的模具,两个月保养一次;

D类为长期不使用的模具,六个月保养一次。

注:无论哪类模具,每使用一次必须保养一次!

以此为原则,结合现场实际使用情况,由车间各工段长负责对模具进行全面、具体的检修保养计划。

本制度自2015年月日生效,由生产部负责解释、修订。

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