设备模具工装管理模块
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备件、工具、资料等管理不够完善，应对突发故障维修、计 划保养上硬件资源不足，影响现场保全工作效率；
保养问题
计划保养因迫于生产（出货）、保全应急保障能力、场地局 限等原因，造成开展滞后，设备、模具计划保养严重不足。
下半年目标管理
设备保全课下半年管理重点
目标 效率 规范
稳定
提升阶段
后续
初级阶段
前期
★细化组织结构和职能 ★提高维修责任意识 ★拟定保养计划和基准 ★完善台帐和指导文件
2013.07 2013.11 2014.03
★提升现场故障快速处理能力 ★完善保养职能和提高执行力 ★具备设备自主改善能力 ★建立/完善备品和资料档案库
2014.07 2014.12
时间
持续推进
前期运转 过渡阶段 提升阶段
ERP流程需求汇总
生产记录
生管计划
设备报表
设备年报
体系文件
人员管理
运行记录 协调信息
设备季报
事务管理
ERP信息 汇总
录入基本信息
台账管理
设备台账
保养项目
保养周期
保养管理
保养计划
设备月报
体系文件
设备周报
改善报告
维修管理 备件管理
维修记录
备件库存
资料台账 设备盘点
保养表单 保养统计
委外维护 故障记录
缺件请购 月季分析
定期技 能培训
维修业 务标准
化
能力 培养
协助 OEE向
上
开展 TPM活
动
目前业务范围
验收பைடு நூலகம்
安装调试
基础 建设
现状及问题
购置
选型
设计
规划
使用
设备生命周期
维护
设备保全目前 主要业务
保养
改造
报废 更新
设备全生命过程管理：引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管 理，生产现场的使用、维护、润滑、故障、精度、备件、资产（包括台 帐、档案、资料）、更新、改造直至报废综合管理，保证设备在生产中 始终保持良好的工作状态。
保养包括内部和委外 保养：检验、保养、润滑、预防性维修 需求物料、备件、周期限、下次保养时间等 预计、预付、实际金额等费用信息
保养方案
ERP设备 信息汇总
保养计划
生管计划
运行记录 生产记录
保养表单 执行 录入结果
设备维修信息录入
维修分清内部和委外 故障或损坏性维修信息 需求物料、备件、需要对应的时间等 预计、预付、实际金额等费用信息 故障现象、分析、临时对策、永久对策、改善等信息
日常维修所需的备品 备件是安全库存管理的 基础任务。其次，应制 定设备的关键备品备件 清单，纳入安全库存管 理，以达到设备故障的 及时处理
保养工作开展----不断完善，提高保养达成率
三级保养体系：以使用部门开展自主保养为基础日常点检。设备保全按 照年度及月度计划，开展月/季度保养，以及年度/大修保养。
ERP设备 信息汇总
维修单据
执行
结果确认
设备备件信息录入
备件低于（等于）安全库存时发出警报；并形成表单， 经审批后采购；
统计月（季、半年、年）消耗备件数量、金额排名， 分析安全库存数量，管控成本。
保养领用
ERP设备 信息汇总
备件库存 维修领用
缺件请购
月季分析 成本报表
设备流程
采购申请
开箱验收单 安调验收单 整改通知单 终验收单 各类变更单 财务月核对
3、维修履历明细
4、故障分析改善对 策
5、关键模具特殊管 理
6、制定预防措施并 组织实施
7、维修、改善、品 质提升项目的实施
8、模具预修计划
9、技能培训
10、实物管理和安 全管理
成本管理
1、实际费用分析 （按模具号）
2、实际费用分析 （按时间）
品質 技術 創新
工装管理模块
故障率递减目标：
专业人材引进 能力培训
建立以安 全库存管理为 核心的备品备 件管理体系， 强化备品备件 请购的计划性、 及时性，减少 故障维修时间、 提高保养计划 达成率。
临时 申购
请购
改造
安全 库存
设备的改造、大修等 产生的物资需求，应在 现场确认规格型号后， 报备品备件担当进行请 购
维修
计划 需求
保养
设备的保养按年度保养计划执行， 产生的备品备件需求按保养作业 指导书提前制定备件需求计划， 纳入安全库存管理
设备保全 使用部门
年度保养
月度保养
日常保养点检
设备保全课负责制定设备的年度及 月度保养计划，并组织保养计划的 实施、备件的申购及外部服务商的 协调。
设备的日常保养点检是保养 体系的基础，应充分发挥设备操作 人员的积极作用，配备日常保养常 用工具，将设备的磨损、震动等不 良因素控制在最低状态。
保养
人员业务能力开展提升----持续开展培训，提升团队应对能力
团队 实力
内修化
快速
项目性
备件完善
维修
故障
改善
加工MDC
递减
保养基准 计划执行 大数据整理
专业 保养
保全自 主化
协助现场 指导现场
设备管理系统图
体系文件
设备流程
设备台账
设备保养
目前只有请购 备件使用ERP
设备维修
设备备件
备件申购
基本录入需求信息
• 设置设备管理参数 • 设置设备管理单据 • 录入设备处理结果（验收过程） • 录入设备类别、型号、厂家等（台帐）信息 • 录入设备状态信息 • 定义计划保修方案 • 录入保养周期信息 • 建立关键、易耗备件安全备库
提升阶段: 结合业务开展经验，建立故障快速处理机制。建立/完善必需品和常用备品
在库 机制，建立设备资料档案库，加强对设备保养业务的开展力度，提高计划 保养 执行率，督促各系开展TPM保全活动。同时，培养和提高设备相关人员素 质和沟通能力，形成设备自主改善能力。
备品备件配套管理----下半年重点完善目标
设备基本资料及系统设置信息进行管理！
设备流程信息录入
从设备采购开始立项到设备报废，相关流程、审批在ERP 上实现，设备相关制度、表单、资料作为附件可查寻。
通过 禀议申购
不通过 通过
开箱验收
整改通知
不通过
不通过 通过
安调验收
终验收单
ERP设备 信息汇总
位置移动
设备改造
设备封存
设备报废
设备保养信息录入
品質 技術 創新
技术管理
1、工装控制程序
工装管理模块
前期开发与量 产管理
1、前期开发研讨
现场管理
1、工作日报
绩效管理
1、人员绩效
2、工装管理制度
2、以往故障防范
2、工作交接
2、技能考核
3、各类维修技能操 作标准制订
3、修订设计标准
4、新模试做参与问 题点提出并改善
5、实施量产验收
6、模备件品质监控
7、协助供应商品质 提升
变更申请
维护费用
统计分析
成本报表
设备管理现状说明
随着美诺业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入 的设备渐渐进入磨损老化期，设备保全管理迎来新的课题。
制度管控 保障问题
保全管理制度和流程缺少更新，现场对应职责不够明确，责 任意识有待提高，内部与外部沟通不够通畅，处置应对设备 问题上力量薄弱，影响设备保全管理整体发展；
保养问题
计划保养因迫于生产（出货）、保全应急保障能力、场地局 限等原因，造成开展滞后，设备、模具计划保养严重不足。
下半年目标管理
设备保全课下半年管理重点
目标 效率 规范
稳定
提升阶段
后续
初级阶段
前期
★细化组织结构和职能 ★提高维修责任意识 ★拟定保养计划和基准 ★完善台帐和指导文件
2013.07 2013.11 2014.03
★提升现场故障快速处理能力 ★完善保养职能和提高执行力 ★具备设备自主改善能力 ★建立/完善备品和资料档案库
2014.07 2014.12
时间
持续推进
前期运转 过渡阶段 提升阶段
ERP流程需求汇总
生产记录
生管计划
设备报表
设备年报
体系文件
人员管理
运行记录 协调信息
设备季报
事务管理
ERP信息 汇总
录入基本信息
台账管理
设备台账
保养项目
保养周期
保养管理
保养计划
设备月报
体系文件
设备周报
改善报告
维修管理 备件管理
维修记录
备件库存
资料台账 设备盘点
保养表单 保养统计
委外维护 故障记录
缺件请购 月季分析
定期技 能培训
维修业 务标准
化
能力 培养
协助 OEE向
上
开展 TPM活
动
目前业务范围
验收பைடு நூலகம்
安装调试
基础 建设
现状及问题
购置
选型
设计
规划
使用
设备生命周期
维护
设备保全目前 主要业务
保养
改造
报废 更新
设备全生命过程管理：引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管 理，生产现场的使用、维护、润滑、故障、精度、备件、资产（包括台 帐、档案、资料）、更新、改造直至报废综合管理，保证设备在生产中 始终保持良好的工作状态。
保养包括内部和委外 保养：检验、保养、润滑、预防性维修 需求物料、备件、周期限、下次保养时间等 预计、预付、实际金额等费用信息
保养方案
ERP设备 信息汇总
保养计划
生管计划
运行记录 生产记录
保养表单 执行 录入结果
设备维修信息录入
维修分清内部和委外 故障或损坏性维修信息 需求物料、备件、需要对应的时间等 预计、预付、实际金额等费用信息 故障现象、分析、临时对策、永久对策、改善等信息
日常维修所需的备品 备件是安全库存管理的 基础任务。其次，应制 定设备的关键备品备件 清单，纳入安全库存管 理，以达到设备故障的 及时处理
保养工作开展----不断完善，提高保养达成率
三级保养体系：以使用部门开展自主保养为基础日常点检。设备保全按 照年度及月度计划，开展月/季度保养，以及年度/大修保养。
ERP设备 信息汇总
维修单据
执行
结果确认
设备备件信息录入
备件低于（等于）安全库存时发出警报；并形成表单， 经审批后采购；
统计月（季、半年、年）消耗备件数量、金额排名， 分析安全库存数量，管控成本。
保养领用
ERP设备 信息汇总
备件库存 维修领用
缺件请购
月季分析 成本报表
设备流程
采购申请
开箱验收单 安调验收单 整改通知单 终验收单 各类变更单 财务月核对
3、维修履历明细
4、故障分析改善对 策
5、关键模具特殊管 理
6、制定预防措施并 组织实施
7、维修、改善、品 质提升项目的实施
8、模具预修计划
9、技能培训
10、实物管理和安 全管理
成本管理
1、实际费用分析 （按模具号）
2、实际费用分析 （按时间）
品質 技術 創新
工装管理模块
故障率递减目标：
专业人材引进 能力培训
建立以安 全库存管理为 核心的备品备 件管理体系， 强化备品备件 请购的计划性、 及时性，减少 故障维修时间、 提高保养计划 达成率。
临时 申购
请购
改造
安全 库存
设备的改造、大修等 产生的物资需求，应在 现场确认规格型号后， 报备品备件担当进行请 购
维修
计划 需求
保养
设备的保养按年度保养计划执行， 产生的备品备件需求按保养作业 指导书提前制定备件需求计划， 纳入安全库存管理
设备保全 使用部门
年度保养
月度保养
日常保养点检
设备保全课负责制定设备的年度及 月度保养计划，并组织保养计划的 实施、备件的申购及外部服务商的 协调。
设备的日常保养点检是保养 体系的基础，应充分发挥设备操作 人员的积极作用，配备日常保养常 用工具，将设备的磨损、震动等不 良因素控制在最低状态。
保养
人员业务能力开展提升----持续开展培训，提升团队应对能力
团队 实力
内修化
快速
项目性
备件完善
维修
故障
改善
加工MDC
递减
保养基准 计划执行 大数据整理
专业 保养
保全自 主化
协助现场 指导现场
设备管理系统图
体系文件
设备流程
设备台账
设备保养
目前只有请购 备件使用ERP
设备维修
设备备件
备件申购
基本录入需求信息
• 设置设备管理参数 • 设置设备管理单据 • 录入设备处理结果（验收过程） • 录入设备类别、型号、厂家等（台帐）信息 • 录入设备状态信息 • 定义计划保修方案 • 录入保养周期信息 • 建立关键、易耗备件安全备库
提升阶段: 结合业务开展经验，建立故障快速处理机制。建立/完善必需品和常用备品
在库 机制，建立设备资料档案库，加强对设备保养业务的开展力度，提高计划 保养 执行率，督促各系开展TPM保全活动。同时，培养和提高设备相关人员素 质和沟通能力，形成设备自主改善能力。
备品备件配套管理----下半年重点完善目标
设备基本资料及系统设置信息进行管理！
设备流程信息录入
从设备采购开始立项到设备报废，相关流程、审批在ERP 上实现，设备相关制度、表单、资料作为附件可查寻。
通过 禀议申购
不通过 通过
开箱验收
整改通知
不通过
不通过 通过
安调验收
终验收单
ERP设备 信息汇总
位置移动
设备改造
设备封存
设备报废
设备保养信息录入
品質 技術 創新
技术管理
1、工装控制程序
工装管理模块
前期开发与量 产管理
1、前期开发研讨
现场管理
1、工作日报
绩效管理
1、人员绩效
2、工装管理制度
2、以往故障防范
2、工作交接
2、技能考核
3、各类维修技能操 作标准制订
3、修订设计标准
4、新模试做参与问 题点提出并改善
5、实施量产验收
6、模备件品质监控
7、协助供应商品质 提升
变更申请
维护费用
统计分析
成本报表
设备管理现状说明
随着美诺业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入 的设备渐渐进入磨损老化期，设备保全管理迎来新的课题。
制度管控 保障问题
保全管理制度和流程缺少更新，现场对应职责不够明确，责 任意识有待提高，内部与外部沟通不够通畅，处置应对设备 问题上力量薄弱，影响设备保全管理整体发展；