设备模具工装管理模块
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工艺管理模块
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5、PBOM管理
PBOM文件夹规划
注：此处文件夹无权限管理
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5、PBOM管理
PBOM搭建流程
导入EBOM
添加产品装配工序 装配零件
添加工时 、成本等
关联工装、工艺文档
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工艺基本概念
EBOM
研发部设计出来，描述产品组成以及零件与零件之间的设计关系
PBOM
由工艺工程师对EBOM进行再设计，用于工艺设计和生产制造，描述零件的与 零件之间的制造关系
工艺
将原材料或半成品加工成产品的方法、技术等。包含零件的加工工艺与装配工 艺两部分。PLM中目前不支持对零件进行单独做加工工艺，必须先做装配工艺 ，在装配工艺的下层对零件做加工工艺。
镶件组：有时需要两个或以上的镶件来完成打标记时，就会把这几个镶件归在一 起，称镶件组。
➢ 相关物料（此工装用来生产什么物料用的） ➢ 相关信息（客户及供应商信息）
工装查询
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3、工作中心管理
工作中心：一般将能独立完成一道工序的场地或班组 或设备称为工作中心。一个工作中心是由一个或多个直接 生产人员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整 个车间当做一个工作中心，车间内设置不同的机器类型。 在此设立档案后，做工艺档案需要时才有得选。
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2、模具工装管理
修改属性
➢ 基本信息 ➢ 组成（子工装）
子工装：如果此工装需要其他工装配套一起使用，才能完成一项工作，在此设置
模具工装管理制度
模具工装管理制度一、总则为了规范模具工装管理工作，提高模具工装使用效率，保障生产安全和产品质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的模具工装管理工作。
三、模具工装管理责任1. 生产部门负责模具工装的领用、使用和归还。
2. 质量部门负责监督模具工装的使用情况，定期检验和维护。
3. 设备部门负责模具工装的维护保养和库存管理。
四、模具工装的类别1. 模具：用于塑料、金属、橡胶等材料的注塑、压铸、挤压等成型工艺所使用的工装。
2. 夹具：用于夹紧工件，固定在机床上的夹具和装具。
3. 夹钳：用于夹持产品或零件的夹具，包括手动夹具和自动夹具。
五、模具工装的领用和归还1. 生产部门根据生产计划填写模具工装领用申请单，经部门负责人审批后，到设备部门领取相应的模具工装。
2. 使用完毕后，生产部门填写模具工装归还单，经设备部门验收后归还库存。
六、模具工装的使用管理1. 使用部门严格按照模具使用规范进行操作，保证模具工装在使用过程中不受损坏。
2. 使用部门应做好模具的定期检验和维护记录，发现问题及时报修并通知设备部门进行维护。
3. 禁止私自改动、修理模具工装，确保安全性和稳定性。
七、模具工装的维护和保养1. 设备部门应定期对模具工装进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固和修复等工作。
2. 对于老化、损坏严重的模具工装，设备部门应及时报废并更新。
八、模具工装的存放管理1. 设备部门应安排专人负责模具工装的存放管理，将模具工装进行分类存放，确保清晰明了。
2. 对于重要的模具工装，设备部门应采取防护措施和定期检验，确保其质量和安全。
九、模具工装的报废处理1. 设备部门应定期对模具工装进行检测和评估，严格按照报废标准进行判定。
2. 对于报废的模具工装，应填写报废申请单，经部门负责人审批后进行相应的处理。
十、模具工装的审核和验收1. 设备部门根据模具工装使用情况，定期进行审核和验收，确保模具工装的使用合理和安全。
2. 质量部门定期对模具工装进行抽检和验证，确保模具工装的质量符合要求。
工装模具管理制度内容
工装模具管理制度内容一、概述工装模具作为企业生产中不可或缺的重要工具，其管理对于生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了统一管理和规范使用，制定本工装模具管理制度。
二、管理责任1. 生产部门负责工装模具的使用和保管，确保按需使用，保证生产的正常进行。
2. 设备部门负责工装模具的维护保养和检修工作，确保工装模具及时维修，延长使用寿命。
3. 仓库管理部门负责工装模具的入库和出库管理，建立工装模具档案，确保工装模具的安全保管。
三、入库管理1. 工装模具进入企业时，应填写入库登记表，并在工装模具上标注统一编号。
2. 仓库管理部门审核入库登记表，确认工装模具的数量、型号和规格无误后才能入库。
3. 入库的工装模具应按照规定位置存放，确保安全无误。
四、领用管理1. 生产部门需要使用工装模具时，应提前向仓库管理部门提出领用申请。
2. 领用申请经审核通过后，方可领用工装模具。
3. 使用完毕后，应按时归还工装模具，并填写归还登记表。
五、使用管理1. 使用工装模具时，应按照使用说明书进行操作，严禁超负荷使用和乱拆乱用。
2. 使用过程中发现工装模具出现问题，应及时通知设备部门进行维修。
六、保养管理1. 设备部门定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复。
2. 工装模具使用完毕后，应进行清洁和保养，确保工装模具的正常使用。
七、报废管理1. 工装模具达到使用寿命或发生严重故障无法修复时，应报废处理。
2. 报废的工装模具应填写报废审批表，并交由后勤部门进行报废处理。
八、安全管理1. 工装模具使用过程中，应注意安全防护，避免造成人员伤害和设备损坏。
2. 发现工装模具有安全隐患时，应及时通知相关部门进行处理。
九、违规处理1. 对违反工装模具管理制度的人员，给予相应的处罚，并记录在档案中。
2. 对多次违规行为的人员，视情节严重程度，给予相应的纪律处分。
十、奖惩制度1. 对于工装模具管理工作好的部门和个人，给予表扬和奖励。
2. 对于表现不好的部门和个人，给予批评和警告。
工厂工装模具的管理制度
一、总则为了规范工厂工装模具的管理，确保模具的安全、有效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有工装模具的管理工作。
三、管理部门及职责1. 设备管理部门：负责工装模具的采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等工作。
2. 生产部门：负责工装模具的使用、保养、维护，确保模具在生产过程中正常运行。
3. 质量管理部门：负责对工装模具的加工质量进行监控，确保模具符合生产要求。
四、工装模具的采购与验收1. 采购部门应根据生产需要，制定工装模具的采购计划，并报设备管理部门审批。
2. 设备管理部门负责对采购的工装模具进行验收，验收内容包括：模具的型号、规格、性能、质量等。
3. 验收合格后，设备管理部门应填写《工装模具验收单》，并报生产部门和质量管理部门备案。
五、工装模具的安装与调试1. 设备管理部门负责工装模具的安装和调试，确保模具在生产线上正常运行。
2. 安装调试过程中，应严格按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 安装调试完成后，设备管理部门应填写《工装模具安装调试记录》，并报生产部门和质量管理部门备案。
六、工装模具的使用与保养1. 生产部门负责工装模具的使用，操作人员应经过培训，熟悉模具的操作规程。
2. 操作人员在使用过程中，应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致模具损坏。
3. 使用过程中，应定期对工装模具进行检查、清洁和润滑，确保模具的正常运行。
4. 发现模具异常情况，应及时通知设备管理部门进行处理。
七、工装模具的维护与保养1. 设备管理部门负责工装模具的维护与保养，定期对模具进行检查、保养和修复。
2. 模具的维护与保养工作应按照模具的技术要求和操作规程进行。
3. 维护保养过程中，如发现模具存在安全隐患，应及时采取措施进行处理。
八、工装模具的报废与更新1. 模具使用达到一定年限或因技术更新、生产需求变化等原因，需要报废时，由设备管理部门提出报废申请。
2. 报废申请经生产部门和质量管理部门审核后，报总经理批准。
工装模具管理制度(1)
工装模具管理制度(1)一、职责（1）生产技术部是工装模具的归口管理部门；（2）工装模具的制造属外包过程，生产技术部协助供销部进行模具制作方的选择、签订与模具制作方的分包协议、供方评审以及工装模具设计制造的审核；（3）模具制作方负责工装模具的制造、标识、修复及预防性维护等工作；（4）生产技术部负责工装模具的验收工作；（5）各使用班组负责正常生产工装模具的使用及日常维护管理和保养。
二、程序1、工装模具的设计（1）由生产技术部根据客户确认的技术数据及产品质量特性和工艺要求设计产品图纸和工装模具图纸，生产技术部负责人应对验收提出具体要求。
（2）在工装模具试用后，生产技术部应根据产品试制情况，考虑是否需制造定型工装，如需要由模具制作方负责设计，生产技术部经理审核、批准。
（3）生产中从工艺考虑如确实需要进行工装模具的设计更改的，应及时通知模具制作方，并就更改后的问题同模具制作方进行协调。
2、工装模具的验收及入库由供销部负责跟踪进度情况，验收标准和进度计划具体按《采购控制程序》执行。
（1）对工装模具的全尺寸，由质检部核对图纸确认。
每一模具均要进行试模的检验，各部尺寸填写在《产品试模尺寸验收记录》中。
（2）经检验符合要求的模具则由模具管理员编号入库。
3、工装模具的验证（1）生产技术部对常用和在生产使用中易出现问题的模具编制《工装模具验证计划》，模具管理员按《工装模具验证计划》实施，并填写《工装模具定期验证记录单》。
对损坏严重的送模具制作方进行维修，保证在用工艺装备完好无损。
无法修复的填写《工装模具报废单》，经生产技术部经理批准后，保管员及时封存报废模具或作报废处理。
（2）对于长时间不用的工装模具由质检部标识清楚，并分类保存在专门的场所，定期清理及维护。
4、工装模具的日常保养（1）工装、模具每班使用完毕后由操作人员对产品进行末件检验，以判定工装、模具可继续使用的程度，对于处于精度极限的工装、模具，应立即送交生产部进行预防性维护。
设备备件及工模具管理制度
设备备件及工模具管理制度1. 简介该文档旨在制定设备备件及工模具管理制度，以确保机构内设备备件及工模具的合理管理和有效运用，提高工作效率和质量。
该制度适用于所有使用和管理设备备件及工模具的部门和人员。
2. 定义•设备备件：指供设备维护和修理所需的零配件、耗材等。
•工模具：指用于生产加工过程中所需的特定模具、工装以及焊接夹具等。
3. 设备备件管理3.1 采购管理•部门在使用设备备件前，须提前制定采购计划，并通过上级审批。
•采购需按照公司的采购流程进行，包括编制采购申请、比价、招投标等环节。
•采购人员应核实供应商的信誉度、交付能力以及产品质量，并在签订合同前进行合理的谈判。
•所有设备备件采购均应留存明确的采购记录，包括采购日期、供应商信息、数量和金额等。
3.2 入库管理•设备备件到达后，应进行入库登记，登记内容包括设备备件的名称、型号、规格、数量等。
•由专门的仓库管理员负责设备备件的分类、编码、管理和保管。
•入库环节应与采购环节进行核对，确保所收货物与采购合同一致。
3.3 出库管理•部门需要使用设备备件时，须提前提出领料申请，并经上级批准。
•被批准的领料申请应转交仓库管理员，由其核对库存并予以发放。
•设备备件的出库记录应包括出库日期、领用部门、出库数量等信息。
3.4 库存管理•仓库管理员应定期对设备备件进行库存盘点，确保库存数量与实际一致。
•库存盘点记录应详细记录盘点日期、盘点结果以及差异原因等。
•库存不足时，应及时编制补充计划，并按照采购管理的流程进行补充采购。
4. 工模具管理4.1 制定管理制度•机构应制定专门的工模具管理制度，明确管理流程和责任人，并定期进行审查和修订。
•制度内容应包括工模具的购置、保养、维修和报废等方面。
4.2 购置管理•部门在需要购置工模具时，应提前编制购置计划，并经上级批准。
•购置计划应明确工模具的使用需求、具体规格和预算金额等。
•购置过程中应按照公司的采购流程进行，确保购置程序合规。
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法1. 引言为了规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高使用效率，保证生产过程中的品质和安全，特制定本管理办法。
2. 定义2.1 工装：工装是指一种特定和定制的装置，用于加工、装配和检验制造产品。
2.2 模具：模具是指一种用于制造产品的金属、塑料、玻璃等材料的装置。
2.3 夹具：夹具是指用于固定工件的装置，例如架子、卡盘和工具。
2.4 检具：检具是指用于检测产品的高精度测量工具，例如卡尺、千分尺和坐标仪。
3. 管理流程3.1 鉴定对新采购的工装、模具、夹具、检具进行鉴定，鉴定合格后方可入库使用，未经鉴定不得使用。
3.2 登记对入库的工装、模具、夹具、检具进行详细登记，包括名称、类型、数量、鉴定日期和鉴定人员等信息。
3.3 分配根据生产计划和产品要求，对工装、模具、夹具、检具进行合理分配，确保使用期限不过期，并做好相应的记录。
3.4 保养对工装、模具、夹具、检具进行定期保养。
保养内容包括清洁、防锈、涂油、松绑等，定期更换易损件。
3.5 维修对有损坏或出现异常的工装、模具、夹具、检具进行及时维修或更换，并制定相应的工装维修计划。
3.6 废弃对已经过期或无法维修的工装、模具、夹具、检具进行废弃处理，并记录废弃日期、数量和原因等信息。
3.7 盘点对工装、模具、夹具、检具进行定期盘点，记录存量数量和损坏情况等信息，及时发现并处理异常情况。
4. 使用规范4.1 使用说明使用工装、模具、夹具、检具时，需按照相应的说明书使用，杜绝人为因素造成的异常情况。
4.2 使用期限严格按照使用期限使用工装、模具、夹具、检具，超期使用需重新鉴定，鉴定合格方可继续使用。
4.3 使用保护使用工装、模具、夹具、检具需防止损坏，规范使用要求，杜绝大力敲击、冲击等操作，避免对设备造成影响。
4.4 使用记录对每次使用工装、模具、夹具、检具进行记录，包括使用日期和使用人员等信息，并做好每次检查和维修的记录。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
设备模具工装管理模块161013讲述资料
维修
计划 需求
设备的保养按年度保养计划执行， 产生的备品备件需求按保养作业 指导书提前制定备件需求计划， 纳入安全库存管理
日常维修所需的备品 备件是安全库存管理的 基础任务。其次，应制 定设备的关键备品备件 清单，纳入安全库存管 理，以达到设备故障的 及时处理
保养工作开展----不断完善，提高保养达成率 三级保养体系：以使用部门开展自主保养为基础日常点检。设备保全按 照年度及月度计划，开展月/季度保养，以及年度/大修保养。
备品备件配套管理----下半年重点完善目标
临时 申购
设备的改造、大修等 产生的物资需求，应在 现场确认规格型号后， 报备品备件担当进行请 购
建立以安 全库存管理为 核心的备品备 件管理体系， 强化备品备件 请购的计划性、 及时性，减少 故障维修时间、 提高保养计划 达成率。
改造
请购
安全 库存
保养
工装管理模块
品質 技術 創新
技术管理
1、工装控制程序 2、工装管理制度 3、各类维修技能操 作标准制订
前期开发与量 产管理
1、前期开发研讨 2、以往故障防范 3、修订设计标准 4、新模试做参与问 题点提出并改善 5、实施量产验收 6、模备件品质监控 7、协助供应商品质 提升
现场管理
1、工作日报 2、工作交接 3、维修履历明细 4、故障分析改善对 策 5、关键模具特殊管 理 6、制定预防措施并 组织实施 7、维修、改善、品 质提升项目的实施 8、模具预修计划 9、技能培训
造成后果
维护保养没有依据，常发生 盲目无效点检,起不到点检 作用 不能有效开展计划性维护保 养工作
备注
维护人员不 了解操作
1
维护/ 保养
2
工装管理控制程序（模具、夹具、测具）
工装管理控制程序（模具、夹具、测具）1.目的本程序规定了对生产所用模具、夹具、测具进行控制管理的方法，确保符合规定要求。
2.适用范围适用于本厂产品所使用的模具、夹具、测具的管理活动。
3.定义工装管理：对模具、夹具、测具进行登录、监控。
4.职责4.1技术开发部开发设计室负责工装图纸的设计及制定各类工装技术标准要求。
4.2生产准备部工具工段负责按工装兰图制造及修理各类工装，保证其技术要求，并负责工装的外委和入库保管。
4.3质量保证部理化计量室负责外购夹具、测具及维修后的夹具、测具的计量检定。
生产准备部工具工段检验员负责本厂自制新模具及维修后的模具的检验。
4.4生产部生产班组负责工装的使用和日常保养。
5.工作程序5.1技术开发部开发设计室根据产品设计图及工艺规程要求设计工装图，由主管部长批准后发晒。
5.2生产准备部工具工段根据工装兰图要求与技术条件制造各类工装。
凡超出工具工段设备加工能力之工装，由工具工段申报主管部长审批后报工厂领导批准外委制造，并将图纸要求和验收标准、CAD数据处理要求和进度计划与被承包方洽谈，提供必要的技术资源，同时负责进度控制和跟踪这些活动的体系。
5.3模具制造完后，由工具工段检验员按模具兰图要求及技术条件进行检验。
5.4夹具、测具制造完后，由质量保证部计量检定员按夹具、测具总图要求及技术条件进行检验。
合格后必须在夹具、测具上涂上天蓝色油漆或合格标签以示检验合格。
5.5工装制造完后必须填写“工装合格证”，经检验合格后加盖检验章。
模具合格证由工具工段库房保管员保存；夹具、测具合格证由质量保证部理化计量室保存。
5.6模具保管员对经检验合格的新模具立即进行编号，填写模具使用履历卡，经试模合格后方可入模具库投入使用。
5.7对于新的/维修过的关键工装及在生产新产品和产品开发更改时须对能力进行调查，能力指数Cmk≥1.67，当发生偏差时，必须采取纠正措施，措施完成后须重新测定工装能力。
5.8工装借用5.8.1生产工人凭工艺规程及工艺流水卡片到模具库借用相应编号模具、夹具、测具并办理借用手续。
生产企业设备、工装、模具的管理制度
生产企业设备、工装、模具的管理制度1. 目的规范工装管理流程，提高工装管理水平，使各类工装处于良好技术状态，以满足产品制造工艺要求。
2. 适用范围适用于过程设计、现生产工艺改进、质量攻关、试验试制项目等新工装的申请订货、到货、验收及调试，以及各类工装（模具、刀、量、辅、夹）批量订货、保管、发放、领用、使用监督、维护等工作。
3. 术语和定义3.1工艺装备：简称工装，是实现工艺过程所必须的刀（辅）具、量（辅）具、夹（辅）具、工位器具（辅具）、装配工具及工装吊具的总称。
3.2工装更换计划：按照工装周期（一般以时间或加工件数为单位）来进行强制性更换工装，贯彻预见维护原则、确保产品质量的一种科学管理方法。
4. 职责4.1技术部4.1.1负责制定新工装进度计划，提出订货申请及验收等工作。
4.1.2负责自制工装的设计及图纸会签，并对工装分类。
4.1.3负责编制《工装管理台账》，工装图纸的发放、回收及更改。
4.1.4负责确定工装更换频次。
4.2采购部负责按审批后的订货计划和订货申请单选择合格供方，组织订货并按合同规定实施监控、到货及组织验收等工作。
4.3生产部4.3.1负责自制工装的制造以及配合工装验收、安装、调试工作。
4.3.2负责工具和夹具的管理。
4.4质量部4.4.1负责确定新量具的验收、登记、检定等管理工作。
4.5生产管理部负责工位器具（辅具）的验收入库及使用过程中的管理。
4.6生产车间负责配合工装安装、调试及验收工作。
4.7多方论证小组负责对新工装进度计划和定货的评审。
5.工作程序和要求5.1技术部组织相关部门根据工艺要求，共同制订《工装进度计划》、提出《工装申请单》及《物资采购审批单》，并附本工序图页等必要文件，经多方论证小组评审、总经理审批后生效。
5.2对于已量产用的工装，则由使用部提出《工装申请单》报主管审批后进行采购、加工。
5.3审批后的《工装申请单》，由技术部确定编制工装号，并确定外购、外委设计或自行设计，同《物资采购审批单》一并报采购部。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、总则为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、工装模具的分类1、按用途分类（1）生产用工装模具：直接用于产品生产过程的工装模具，如冲模、注塑模、压铸模等。
（2）检验用工装模具：用于产品检验的工装模具，如量具、检具等。
（3）维修用工装模具：用于设备维修和保养的工装模具，如专用扳手、夹具等。
2、按结构分类（1）单一工装模具：由一个单独的部件组成的工装模具，如简单的冲压模具。
（2）组合工装模具：由多个部件组合而成的工装模具，如复杂的注塑模具。
三、工装模具的设计与制造1、设计要求工装模具的设计应满足产品的工艺要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，操作方便，安全可靠，易于维修和保养。
2、设计审批工装模具的设计图纸应经过相关部门的审核和批准，审核内容包括结构合理性、工艺可行性、成本经济性等。
3、制造过程工装模具的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，制造过程中应进行质量检验，确保制造质量符合要求。
4、验收工装模具制造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。
四、工装模具的编号与台账管理1、编号对每一套工装模具进行唯一编号，编号应具有唯一性和可识别性，便于管理和追溯。
2、台账建立建立工装模具台账，记录工装模具的编号、名称、规格、型号、制造日期、使用部门、使用次数、维修记录等信息。
1、使用前培训操作人员在使用工装模具前，应接受相关培训，熟悉工装模具的结构、性能、操作方法和注意事项。
2、正确使用操作人员应严格按照操作规程使用工装模具，不得违规操作，严禁超负荷使用。
3、使用记录使用过程中应做好使用记录，包括使用时间、使用次数、产品批次等信息。
六、工装模具的维护与保养1、日常保养操作人员在使用后应及时对工装模具进行清洁、润滑、防锈等日常保养工作。
2、定期保养定期对工装模具进行全面检查和保养，保养内容包括检查模具的磨损情况、修复损坏部件、更换易损件等。
设备模具工装备品备件及焊接消耗品管理程序(含表格)
设备、模具、工装备品备件及焊接消耗品管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的以保障生产正常运行为基础，为降低采购成本和节约储备资金，通过科学有效的管理提高整体经营绩效，防止浪费并加强设备、工装\模具备品备件及焊接消耗品的管理。
2.0范围本办法适用于公司所有设备、模具\工装备品备件及焊接消耗品的管理及要求。
3.0术语3.1备品备件：在设备、工装\模具维修工作中，为缩短维修间隔期，根据设备、工装/模具的磨损规律和零件使用寿命，将设备、工装/模具中容易磨损的各种零、部件，事先加工、采购和储备好，这些事前按一定数量储备的零、部件，统称为备品备件，主要包含并不局限于以下类别：1、设备说明书、图纸、工装/模具图纸所列出的易损件；2、各种配套件，如：轴承、皮带、油封等；3、传递主要负载而自身又较薄弱的零件，如：联轴器、齿轮等；4、经常摩擦而损耗较大的零件，如：轴套、摩擦片等；5、受冲击负荷或反复载荷的零件；6、因设计结构不良而故障频率较高的零件；7、在高温、高压及腐蚀性环境下工作，易造成变形、腐蚀、破裂、疲劳的零件；8、须整体备用的电机、泵类等。
3.2焊接消耗品：焊接生产过程中容易消耗的辅助材料及工业品，如：焊丝、焊条、电极盖、定位销等。
4.0管理职责4.1保障部是本办法的归口管理部门4.1.1保障部负责设备、工装/模具备品备件清单及焊接消耗品清单的编制及定期更新；4.1.2保障部负责组织制订备品备件及消耗品储备定额标准；4.1.3保障部负责监督、考核库房备品备件及焊接消耗品储备备库情况；4.1.4保障部负责备品备件及焊接消耗品入库验收；4.1.5保障部负责备品备件及焊接消耗品使用情况的技术统计分析；4.1.6保障部负责备品备件及焊接消耗品选型及换型的技术确认；4.1.7保障部维修人员做好备品备件维修更换记录；4.2物流部4.2.1物流部负责按照《搬运、储存、防护管理程序》做好备品备件及焊接消耗品的仓储、防护等物资管理工作；4.2.2物流部负责向PMC计划中心提供备品备件及焊接消耗品低储及高储预警；4.2.3物流部负责备品备件及焊接消耗品的入库报检；4.2.4物流部负责备品备件及焊接消耗品的定期盘点工作；4.3PMC计划中心4.3.1PMC计划中心负责编制需求计划及到货计划，并在K3系统中提出采购申请；4.3.2PMC计划中心负责跟踪、监督、考核需求计划及到货计划执行情况；4.4采购部4.4.1采购部负责安装需求计划及到货计划实施采购4.5生产部4.5.1生产部负责报修申请及做好相关记录4.6质保部4.6.1质保部负责备品备件及焊接消耗品更换后的产品质量跟踪及4M变化点管理工作；4.6.2质保部参与焊接消耗品的选型及换型；5.0参考文件无6.0工作流程内容6.1备库阶段6.1.1清单编制：1) 保障部设备管理员根据设备图纸、设备说明书、维修记录技术统计分析结果编制设备备件清单并制订高、低储备定额；2) 工装管理员根据工装/模具图纸、易损件清单、维修记录技术统计分析结果编制工装/模具备件清单并制订高、低储备定额；3) 焊接工艺员根据控制计划、技术消耗定额、更换记录技术统计分析结果编制焊接消耗品清单并制订高、低储备定额；4) 当工艺更改或其他原因导致备件清单变更，变更后清单需下发至PMC、库房，保障部管理员对更改后的物料进行评审处理，保证更改切换时间点为原备件库存为零。
工装模具管理办法
工装、模具管理办法一、目的为规范公司工装、模具的管理，确保工装、模具满足生产需求，提高生产效率和产品质量，特制定本管理办法。
二、适用范围本办法适用于公司所有工装、模具的设计、制造、验收、使用、维护、保养、报废等全过程管理。
三、职责分工1. 技术部门负责工装、模具的设计和开发，制定技术要求和验收标准。
参与工装、模具的验收，对其技术性能进行评估。
2. 生产部门提出工装、模具的需求计划，参与工装、模具的验收。
负责工装、模具的使用、日常维护和保养。
对工装、模具的使用情况进行记录和反馈。
3. 采购部门负责工装、模具的采购，选择合格的供应商。
与供应商签订采购合同，明确技术要求、质量保证和交货期等。
4. 品质部门参与工装、模具的验收，对其质量进行检验。
对工装、模具在使用过程中的质量进行监控。
5. 设备管理部门负责工装、模具的编号、登记和档案管理。
组织工装、模具的定期维护和保养，对其状态进行检查和评估。
四、管理流程1. 设计与制造技术部门根据产品要求和生产工艺，设计工装、模具，并制定详细的技术文件。
采购部门根据技术要求选择合格的供应商进行制造。
供应商在制造过程中应严格按照技术要求进行生产，确保工装、模具的质量。
2. 验收工装、模具制造完成后，供应商应提交验收申请，并提供相关的技术文件和检验报告。
技术部门、品质部门、生产部门和设备管理部门共同组成验收小组，对工装、模具进行验收。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、技术性能、可靠性等方面。
验收合格后，填写验收报告，办理入库手续。
3. 使用与维护生产部门根据生产计划领取工装、模具，并进行安装调试。
在使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改工装、模具的结构和参数。
生产部门应定期对工装、模具进行维护和保养，保持其良好的状态。
维护内容包括清洁、润滑、紧固、调整等。
设备管理部门应建立工装、模具的档案，记录其使用情况、维护保养情况和维修情况等。
4. 维修与改造当工装、模具出现故障或损坏时，生产部门应及时通知设备管理部门。
工装、模具、备件管理办法
工装、模具、备件管理办法引言在制造业中，工装、模具、备件是生产过程中必不可少的工具。
它们的管理关系到生产进度、质量和成本等方面，因此，制定一套完善的管理办法至关重要。
本文将从管理的基本概念、管理流程和技术手段等方面，分别对工装、模具、备件的管理办法进行详细介绍。
工装管理管理概述工装是在生产过程中帮助机床或其他生产设备加工零件所必需的附属装置，包括夹具、刀具、检测工具等。
从生产效率和质量等方面考虑，工装管理是一种重要的控制手段。
工装管理的目的是确保工装按照标准条件使用，延长其寿命，最终提高生产效率和降低成本。
管理流程1.工装的选购：工装的选购应根据生产需求、质量要求、使用寿命以及成本来确定。
2.工装的接收：在收到工装时，应仔细核实数量、规格、型号等信息是否与采购订单相符，并对工装进行检查。
3.工装的编码：为了便于管理，应为每个工装编制唯一的标识码，并建立工装台账。
4.工装的保养：应按照规定的操作流程对工装进行保养和维修，保证其正常运转。
5.工装的存储：应根据工装的大小、数量、种类等因素，选择合适的存储场所，并对存放的工装进行二维码或RFID标识。
6.工装的使用：使用工装时，应按照操作规程操作，并严禁超负荷使用。
7.工装的归还：使用完工装后，应按照规定的流程进行归还，并对工装进行检查、清洗和消毒。
技术手段1.二维码或RFID标识：使用二维码或RFID标识可以方便地对工装进行管理和跟踪。
2.工装管理软件：使用工装管理软件可以实现工装信息的集中管理，同时可以提供实时的监控和分析，使管理更加精准化。
模具管理管理概述模具是通过注塑等工艺加工出来的一种具有一定形状和尺寸的成型工具。
它在生产过程中有着不可替代的作用。
模具管理的目的是确保模具在使用过程中能够保持良好的状态和较长的使用寿命，从而提高生产效率和降低制造成本。
管理流程1.模具的选购：模具的选购应根据生产要求、质量要求、使用寿命以及成本等综合因素来确定。
工装模具管理制度标准
工装模具管理制度标准第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理工作，提高工装模具的使用效率和管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的工装模具管理工作。
第二章工装模具管理机构第三条公司设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、领用、归还、维修和报废等工作。
第四条工装模具管理部门下设工装模具管理员负责日常的工装模具管理工作。
第五条公司定期对工装模具管理部门进行考核，并及时进行人员调整，提高管理效率。
第六条工装模具管理部门应定期向公司管理层报告工装模具的使用情况和管理情况。
第三章工装模具的采购和领用第七条公司根据生产需要制定工装模具的采购计划，由工装模具管理部门按照采购计划进行采购。
第八条工装模具的领用须填写领用申请单，并经主管部门批准方可领用，同时需签署领用责任书。
第九条领用工装模具必须按照规定程序使用，不得私自调整、改变结构，维护好工装模具的完好状态。
第十条领用工装模具使用完后须及时进行清洁和归还，确认无误后方可入库，如有损坏需按规定进行赔偿。
第四章工装模具的维护和保养第十一条工装模具的维护和保养由工装模具管理部门负责，设立专人负责工装模具的维护工作。
第十二条工装模具的维护和保养要定期进行，如有发现问题需要及时处理或更换。
第十三条工作人员要认真学习和掌握工装模具的维护保养知识，确保工装模具的正常使用。
第五章工装模具的报废和更新第十四条工装模具因旧化或损坏需报废时，需填写报废申请单并经公司审批方可报废。
第十五条报废的工装模具需进行清点和处理，不得私自处置或丢弃。
第十六条工装模具更新需提前进行计划，确保新工装模具能及时使用。
第六章工装模具管理的监督和检查第十七条公司每季度对工装模具管理进行一次全面检查，发现问题及时整改。
第十八条公司可委托第三方进行工装模具管理的评估和监督，提高管理水平。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起开始实施，如有需要修改，须经公司管理层批准。
第二十条本制度解释权归公司管理层所有。
工装模具管理流程图
上海瑞裕汽车配件有限公司工装/模具管理流程图（1）页2/1负责流程图接口/参考输入/输出(←/→)1工程部2生产部3贸易部4生产部5检验6检验、模具库管理员7设备科8模具库管理员1←产品图纸→工装图纸3→工装模具委外加工申请单4←工装模具补充计划申请单5←工装模具完工检验入库单→工装模具履历册6←工装模具完工检验入库单工装模具履历册→工装模具台账7←《工装模具验证办法》工装模具验证通知单，未验证工装模具清单→工装模具履历册8←工装模具履历册负责流程图接口/参考输入/输出(←/→)9使用部门10使用部门11模具库管员12检验13设备科14检验15模具库管员16工程部车间9←工艺卡片→工装模具履历册10←模具质量跟踪卡→工装模具履历册11←模具报修单→工装模具履历册12←《模具日常维护保养指导书》专用检具/量具（检模）周期检定日程（计划）表月度预防性维护保养计划14→封存/启封工装清单15←《易损工装的更换计划》工装模具报废申请单→工装模具履历册模具台账16←文件更改单模具的编号、存放⏹模具库设立工装试制架、工装成品架，库管员凭做出合格结论的工装模具完工、检验、入库单建立模具台账，按模具分类摆放于工装试制架上。
⏹经验证合格的工装模具：检模按型号分类放于工装成品架，工装模具按钢印号放于工装成品架。
工装/模具的使用、报修工装/模具借用和归还时需填写工装/模具履历册及模具质量跟踪卡，发现问题及时报修，库管员填写报修单送机修工段，修理完成后经检验并验证合格后方可使用，并做好记录。
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技术管理
1、工装控制程序
工装管理模块
前期开发与量 产管理
1、前期开发研讨
现场管理
1、工作日报
绩效管理
1、人员绩效
2、工装管理制度
2、以往故障防范
2、工作交接
2、技能考核
3、各类维修技能操 作标准制订
3、修订设计标准
4、新模试做参与问 题点提出并改善
5、实施量产验收
6、模备件品质监控
7、协助供应商品质 提升
团队 实力
内修化
快速
项目性
备件完善
维修
故障
改善
加工MDC
递减
保养基准 计划执行 大数据整理
专业 保养
保全自 主化
协助现场 指导现场
设备管理系统图
体系文件
设备流程
设备台账
设备保养
目前只有请购 备件使用ERP
设备维修
设备备件
设备管理参数 • 设置设备管理单据 • 录入设备处理结果（验收过程） • 录入设备类别、型号、厂家等（台帐）信息 • 录入设备状态信息 • 定义计划保修方案 • 录入保养周期信息 • 建立关键、易耗备件安全备库
设备基本资料及系统设置信息进行管理！
设备流程信息录入
从设备采购开始立项到设备报废，相关流程、审批在ERP 上实现，设备相关制度、表单、资料作为附件可查寻。
通过 禀议申购
不通过 通过
开箱验收
整改通知
不通过
不通过 通过
安调验收
终验收单
ERP设备 信息汇总
位置移动
设备改造
设备封存
设备报废
设备保养信息录入
3、维修履历明细
4、故障分析改善对 策
5、关键模具特殊管 理
6、制定预防措施并 组织实施
7、维修、改善、品 质提升项目的实施
8、模具预修计划
9、技能培训
10、实物管理和安 全管理
成本管理
1、实际费用分析 （按模具号）
2、实际费用分析 （按时间）
品質 技術 創新
工装管理模块
故障率递减目标：
专业人材引进 能力培训
建立以安 全库存管理为 核心的备品备 件管理体系， 强化备品备件 请购的计划性、 及时性，减少 故障维修时间、 提高保养计划 达成率。
临时 申购
请购
改造
安全 库存
设备的改造、大修等 产生的物资需求，应在 现场确认规格型号后， 报备品备件担当进行请 购
维修
计划 需求
保养
设备的保养按年度保养计划执行， 产生的备品备件需求按保养作业 指导书提前制定备件需求计划， 纳入安全库存管理
保养包括内部和委外 保养：检验、保养、润滑、预防性维修 需求物料、备件、周期限、下次保养时间等 预计、预付、实际金额等费用信息
保养方案
ERP设备 信息汇总
保养计划
生管计划
运行记录 生产记录
保养表单 执行 录入结果
设备维修信息录入
维修分清内部和委外 故障或损坏性维修信息 需求物料、备件、需要对应的时间等 预计、预付、实际金额等费用信息 故障现象、分析、临时对策、永久对策、改善等信息
ERP设备 信息汇总
维修单据
执行
结果确认
设备备件信息录入
备件低于（等于）安全库存时发出警报；并形成表单， 经审批后采购；
统计月（季、半年、年）消耗备件数量、金额排名， 分析安全库存数量，管控成本。
保养领用
ERP设备 信息汇总
备件库存 维修领用
缺件请购
月季分析 成本报表
设备流程
采购申请
开箱验收单 安调验收单 整改通知单 终验收单 各类变更单 财务月核对
ERP流程需求汇总
生产记录
生管计划
设备报表
设备年报
体系文件
人员管理
运行记录 协调信息
设备季报
事务管理
ERP信息 汇总
录入基本信息
台账管理
设备台账
保养项目
保养周期
保养管理
保养计划
设备月报
体系文件
设备周报
改善报告
维修管理 备件管理
维修记录
备件库存
资料台账 设备盘点
保养表单 保养统计
委外维护 故障记录
缺件请购 月季分析
备件、工具、资料等管理不够完善，应对突发故障维修、计 划保养上硬件资源不足，影响现场保全工作效率；
保养问题
计划保养因迫于生产（出货）、保全应急保障能力、场地局 限等原因，造成开展滞后，设备、模具计划保养严重不足。
下半年目标管理
设备保全课下半年管理重点
目标 效率 规范
稳定
提升阶段
后续
初级阶段
前期
设备保全 使用部门
年度保养
月度保养
日常保养点检
设备保全课负责制定设备的年度及 月度保养计划，并组织保养计划的 实施、备件的申购及外部服务商的 协调。
设备的日常保养点检是保养 体系的基础，应充分发挥设备操作 人员的积极作用，配备日常保养常 用工具，将设备的磨损、震动等不 良因素控制在最低状态。
保养
人员业务能力开展提升----持续开展培训，提升团队应对能力
变更申请
维护费用
统计分析
成本报表
设备管理现状说明
随着美诺业务和规模快速发展，设备数量不断增加，前期投入 的设备渐渐进入磨损老化期，设备保全管理迎来新的课题。
制度管控 保障问题
保全管理制度和流程缺少更新，现场对应职责不够明确，责 任意识有待提高，内部与外部沟通不够通畅，处置应对设备 问题上力量薄弱，影响设备保全管理整体发展；
日常维修所需的备品 备件是安全库存管理的 基础任务。其次，应制 定设备的关键备品备件 清单，纳入安全库存管 理，以达到设备故障的 及时处理
保养工作开展----不断完善，提高保养达成率
三级保养体系：以使用部门开展自主保养为基础日常点检。设备保全按 照年度及月度计划，开展月/季度保养，以及年度/大修保养。
★细化组织结构和职能 ★提高维修责任意识 ★拟定保养计划和基准 ★完善台帐和指导文件
2013.07 2013.11 2014.03
★提升现场故障快速处理能力 ★完善保养职能和提高执行力 ★具备设备自主改善能力 ★建立/完善备品和资料档案库
2014.07 2014.12
时间
持续推进
前期运转 过渡阶段 提升阶段
定期技 能培训
维修业 务标准
化
能力 培养
协助 OEE向
上
开展 TPM活
动
目前业务范围
验收
安装调试
基础 建设
现状及问题
购置
选型
设计
规划
使用
设备生命周期
维护
设备保全目前 主要业务
保养
改造
报废 更新
设备全生命过程管理：引进阶段的前期管理，试生产阶段的初期管 理，生产现场的使用、维护、润滑、故障、精度、备件、资产（包括台 帐、档案、资料）、更新、改造直至报废综合管理，保证设备在生产中 始终保持良好的工作状态。
提升阶段: 结合业务开展经验，建立故障快速处理机制。建立/完善必需品和常用备品
在库 机制，建立设备资料档案库，加强对设备保养业务的开展力度，提高计划 保养 执行率，督促各系开展TPM保全活动。同时，培养和提高设备相关人员素 质和沟通能力，形成设备自主改善能力。
备品备件配套管理----下半年重点完善目标