模具工装管理规定
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法公司工装、模具、夹具、检具管理办法第一章总则第一条为规范公司工装、模具、夹具、检具的管理，提高管理水平，确保生产的顺利进行，特制定本管理办法。
第二条公司工装、模具、夹具、检具的管理适用于公司所有工装、模具、夹具、检具的使用、购置、保养、报废等活动。
第三条工装、模具、夹具、检具在公司生产中的使用需经过权限管理，有明确责任人进行具体操作。
第四条具体的工装、模具、夹具、检具管理操作以相关操作规程为准，本管理办法为指导性文件。
第五条公司要做好相关的档案管理工作，包括工装、模具、夹具、检具的购置档案、保养档案、维修档案和报废档案等。
第六条公司要定期组织对工装、模具、夹具、检具的使用进行检查和评估，及时发现问题并解决。
第二章工装管理第七条公司工装的管理应围绕着工装的使用、保养、维修和新品开发等方面展开。
第八条公司应设立专门的工装管理岗位，负责对所有工装的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第九条工装的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用工装，做到爱护维护。
第十条工装的保养和维修工作需定期进行，并建立相应的记录，用于分析工装使用情况和预测维修需求。
第十一条工装的报废需经过审核，报废的工装需要进行登记和安全销毁。
第三章模具管理第十二条公司模具的管理应围绕着模具的使用、保养、维修和开发等方面展开。
第十三条公司应设立专门的模具管理岗位，负责对所有模具的购置、使用、保养和维修等工作进行统一管理。
第十四条模具的使用应具备明确责任人和相关权限，使用人员需按要求正确使用模具，并定期清洁和保养。
第十五条模具的保养和维修工作需定期进行，维修记录需详细，并建立模具维修档案。
第十六条模具的新品开发需按照公司的研发流程进行，并建立相应的档案和评估报告。
第十七条模具的报废需经过审核，报废的模具需要进行登记和安全销毁。
第四章夹具管理第十八条公司夹具的管理应围绕着夹具的使用、保养和维修等方面展开。
工厂工装模具管理制度
工厂工装模具管理制度第一章总则第一条为规范和统一工厂内部工装模具管理，提高工装模具利用率，降低生产成本，制定本制度。
第二条工装模具管理制度适用于全厂生产工装模具管理工作，规定了工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理规定。
第三条工装模具管理制度的执行范围包括所有生产部门和相关人员，所有工装模具必须按照本制度管理。
第四条工装模具管理制度的遵守与执行由厂领导和各部门负责人共同监督和管理，对于违反本制度的行为将按照公司规定进行处理。
第二章工装模具管理体系第五条工装模具管理部门负责工装模具的采购、入库、领用、归还、维修、报废等管理工作，并制定相应的管理细则。
第六条工装模具管理部门负责对工装模具进行统一编号、入库登记、定期盘点、日常巡查等工作。
第七条工装模具管理部门负责将未使用的工装模具进行分类存放、维护，确保模具的完好性和可用性。
第八条工装模具管理部门负责对工装模具进行维修、更换、报废等处理，确保工装模具的正常运转和安全使用。
第九条工装模具管理部门负责对工装模具的使用情况进行统计分析、评估效益和提出改进建议。
第十条工装模具管理部门负责对工装模具使用人员进行培训和教育，提高工装模具的使用效率和安全性。
第三章工装模具管理流程第十一条工装模具采购程序：工装模具管理部门按照生产需求和计划，确定工装模具的种类、规格、数量和质量标准，报批采购计划。
第十二条工装模具入库程序：工装模具管理部门对采购的工装模具进行验收、分类、编号、计量、记录，入库存放。
第十三条工装模具领用程序：生产部门根据生产计划和工艺要求，向工装模具管理部门提出领用申请，经批准后领用并登记。
第十四条工装模具归还程序：生产部门使用完工装模具后，按时将模具归还给工装模具管理部门，再次验收并记录。
第十五条工装模具维修程序：工装模具管理部门对损坏或失效的工装模具进行维修、更换，确保工装模具的正常使用。
第十六条工装模具报废程序：工装模具管理部门根据模具的使用寿命、功能失效等情况，提出报废申请，经批准后进行报废处理。
工装模具管理规定完整版
工装模具管理规定HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ?G03—19—2009起草日期审核日期批准日期发布日期实施日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺要求，对工艺规定的工装进行设计。
设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。
1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间要求做出安排，同时通知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。
1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，确保制造质量。
1.4检查科按工装图样要求对完工工装进行检查，经检验合格后的工装即可进入工装验证阶段。
2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。
如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。
对较简单的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。
2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。
2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。
3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺要求，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。
对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。
3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。
3.3工装的日常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。
使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并确保工装始终保持良好状态。
车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。
工装模具的管理制度
工装模具的管理制度第一章总则第一条为了规范工装模具的管理，提高模具使用率，延长模具使用寿命，防止模具损坏和丢失，保障生产安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用、管理模具的相关部门和人员。
第三条工装模具管理包括模具的采购、使用、保管、维修和报废等环节。
第二章模具采购第四条公司内有模具需求时，相关部门需向工装模具管理部门提出采购申请，说明模具的具体种类、规格、数量、用途和预计采购费用。
第五条工装模具管理部门接到采购申请后，需组织进行供应商的比选，选择合格的供应商进行谈判和签订采购合同。
第六条在进行模具采购时，需考虑模具的适用性、质量、价格和交货周期等因素，确保采购的模具符合公司的生产需求。
第七条工装模具管理部门在采购模具时，需根据公司的财务规定进行资金使用，确保采购行为合法合规。
第八条完成模具采购后，需及时对新购模具进行验收，确保其质量和数量符合合同规定，合格后方可入库使用。
第九条模具采购费用由工装模具管理部门根据采购合同规定的付款方式进行付款。
第十条对于外购模具，需保留相关的采购档案和合同，以备查验。
第三章模具使用第十一条使用公司内的工装模具时，需先向工装模具管理部门办理模具领用手续，并填写领用单，包括领用人员、领用时间、归还时间、用途等信息。
第十二条领用模具的人员需对模具进行合理、安全、稳固的使用，禁止将模具用于非正常使用的场景。
第十三条使用完毕的模具需按照规定的时间归还，如需延期使用，需提前向工装模具管理部门申请，经批准后方可继续使用。
第十四条模具使用者对模具的损坏、丢失等情况，需及时向工装模具管理部门报告，并配合进行调查核实。
如有损坏、丢失，需按照规定进行赔偿或赔偿。
第十五条在使用模具时，需根据模具的不同种类和功能，使用相应的辅助设施和工具，确保模具的安全使用。
第十六条对于需要进行模具维护和保养的情况，需按照规定进行，延长模具的使用寿命，确保模具的安全稳定使用。
第四章模具保管第十七条公司内的工装模具需定期进行清点和盘点，确保模具的数量和种类与台账一致。
工装模具管理规定
工装模具管理规定 The following text is amended on 12 November 2020.工装、模具管理制度编号：编制：审核：批准：受控状态：分发号：1.目的为了保障产品质量，确保产品交货期和延长工装模具的使用寿命，必须加强对工装模具的管理，特制订本管理制度。
2.适用范围本标准规定了工装的设计，制造，购买，使用，维护和报废等管理内容。
本制度适用于本公司所有生产设备工装模具的管理。
3.工装模具的提出工装、模具设计由生产车间或工艺员提出，工艺部负责人审核，工艺责任人批准。
4.工装模具的设计小型工装的设计由工艺员设计，工艺责任人审核，主管副总批准后，即可进行制造。
大型工装的设计由工艺部负责人提出《工装、模具设计方案》，并组织有关部门论证后，经主管副总经理批准。
工装模具设计图纸的设计图纸编号:TQ - 工艺员编号（01、02、03……）- 工装编号（00101、002、003……）注：1. TQ表示工装；2.工艺员编号由工艺部负责人统一指定；3.工装编号不分项目，统一编号。
5.工装、模具的制造、采购由生产车间根据工艺部提供的图纸或要求组织生产制造。
如公司无制造能力，委托外协加工时需提供图纸或技术要求、验收标准和进度计划，并由生产部负责跟踪进度情况，具体按《材料、零部件控制程序》执行。
自制、外协、外购加工的工装、模具验收方法：a)外委加工单位提供工装、模具的全尺寸、材质和热处理检验报告，由质检部检验员核对图纸确认；b)按图纸对工装、模具进行全尺寸测量，按试加工/试模后的产品进行检验；C）外购工装由质检部依据工艺部出具的外购件技术协议进行检验。
d）外购件制造结束后，由最后一道工序负责人打钢印号，钢印号包括工装规格型号及工装编号，工装编号方法为:G+工装编号注：工装编号与工装设计图纸中的编号相一致。
例如：设计图纸编号为TQ-01-131的工装编号即为G131.工装、模具的入库、保管a)已批量认可、正常生产和返修后的工装、模具入库时，必须附有检验员填写的《工装、模具验收单》，经检验员检验合格且标识完整后方可入库。
工装模具管理规定
工装模具管理规定工装模具管理规定一、总则为规范企业工装模具的管理，保证工装模具的正常运行和使用，提高公司生产效益，特制定本管理规定。
二、管理责任1. 公司经营部门负责工装模具管理工作，并指派专人负责具体实施。
2. 工装模具管理人员应具有一定的专业知识和经验，并按照公司要求参加培训，提高工作能力。
三、采购流程1. 工装模具采购需提前编制采购计划，并经有关部门审批后方可进行采购。
2. 采购模具应严格按照公司的采购程序进行，必须经过比价、招投标等环节，并采纳上级主管部门的审核结果。
3. 采购的模具必须符合国家质量标准，并具有相应的检测报告和质量证书。
四、入库管理1. 工装模具的入库必须经过验收，并填写详细的入库单，以备后续管理使用。
2. 入库后，应有专人负责将模具进行分类，编号，并存放在指定的仓库或货架上。
3. 模具入库后应进行清点，确保数量、规格和型号与入库单一致。
五、领用管理1. 工装模具的领用必须提前填写领用申请单，并经主管领导批准后才能进行领用。
2. 领用模具必须按规定流程进行，由专人负责发放，并在领用单上进行记录。
3. 被领用的模具，应在规定时间内归还，并经过验收。
六、使用管理1. 使用模具前必须经过清洁，确保模具表面的清洁度。
2. 使用模具时应遵循正确的操作规程，避免过度使用、磨损和损坏。
3. 使用模具时应及时检查和维修，确保模具的完好状态。
七、维修管理1. 工装模具的维修应由专业人员负责，并按照维修计划进行。
2. 维修时应仔细检查和排除故障，并将维修记录进行归档。
3. 维修后的模具应进行试验，确保其正常使用。
八、报废管理1. 模具经过维修后，如果达到报废标准，应立即报废。
2. 报废的模具必须填写详细的报废申请单，并经管理人员审核后方可报废。
3. 报废的模具应按照环保要求进行处理，严禁随意丢弃或闲置。
九、台账管理1. 模具管理人员应根据入库和领用情况，建立工装模具的台账，并定期进行更新。
2. 台账中应包含模具的名称、编号、规格、购买时间和维修记录等信息。
工装模具管理规定
工装模具管理规定1. 引言为做好工装模具管理工作，降低成本，提高生产效率，保障质量，根据公司情况制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司生产车间中所有工装模具的管理、维护、保养与更新。
3. 工装模具管理3.1 建档每个工装模具建立专门的档案，建档内容包括：模具名称、型号、图号、使用部门、采购时间、采购价格、使用寿命、负责人等信息。
所有模具档案统一由管理人员进行维护。
3.2 入库每个新采购的工装模具应当先进行检验，确保产品质量符合要求后，进行入库。
入库时应当记录进库时间、所属部门、入库单号及其它必要信息。
3.3 借用（1）工装模具借用应当填写申请表，并进行审批。
（2）使用者须对借用模具进行检查，使用后应当及时归还。
如有损坏，应当及时报告，按照相关规定进行处理。
3.4 盘点(1)每年度末，对所有工装模具进行盘点，统计，确认情况，并汇总报告。
(2)人员调动、模具报废、项目关闭、需要维修加工的模具等情况，应当随时进行盘点。
3.5 报废处理工装模具使用寿命到期, 或发现有质量问题，无法修复的，应当进行报废处理。
具体流程如下：(1)负责人提交报废申请；(2)管理人员调查确认报废原因，制定处理方案；(3)单位负责人审批通过，按照规定实施报废处理。
3.6 维修保养（1）定期维修保养，确保工装模具的正常使用；（2）每个工装模具应当制定维护保养计划，按照计划进行维护保养；（3）维修及保养应当由具备相应技能和职责的人员进行操作。
3.7 使用与维修追溯所有工装模具应当编制特殊使用记录表，记录模具名称、型号、使用情况、保养情况、维修情况等信息。
管理人员按照要求建立模具使用和维修档案，包括模具使用部门、使用人员清单、制造厂家、维修历史等信息。
4. 附则本规定自印发之日起施行，由各部门严格执行。
本规定未详细规定的事项，应当参照相关文件和标准进行执行。
如有违反规定的情况，将按照公司相关规定进行处理。
工装 模具管理制度
工装模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理，提高工作效率，降低生产成本，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司内所有使用工装模具的部门。
第三条工装模具是指用于生产加工、装配、检测等过程中使用的夹具、模具、刀具、量具等工装设备。
第四条工装模具的管理应坚持“谁使用、谁负责”的原则，确保每一份工装模具都能得到有效使用和严格管理。
第五条全体员工都有义务遵守本制度，保护和合理使用工装模具，做到节约资源，提高效率。
第六条上级部门应当对下级部门的工装模具管理情况进行定期检查，确保制度得到有效执行。
第七条工装模具管理应与公司质量管理体系相结合，确保产品质量和生产效率。
第八条对于不遵守本制度的行为，公司将追究相关人员的责任。
第二章工装模具管理第九条严格按照工装模具管理制度，建立健全的工装模具档案，内容包括模具名称、数量、规格、材质、使用部门、使用人员等。
第十条设立专门的工装模具管理部门，负责统筹协调公司内所有工装模具的使用和管理工作。
第十一条设立工装模具使用登记制度，对所有工装模具进行编号，并登记并上系统管理。
第十二条制定工装模具使用和维护计划，根据不同工装模具的使用频率和磨损情况，制定不同的维护周期和方案。
第十三条设立工装模具领用申请流程，使用部门需要使用工装模具时，必须提前填写领用申请表，并经过部门负责人批准后方可领用。
第十四条设立工装模具的使用限期，超过使用期限的工装模具必须停止使用并进行维修或更换。
第十五条严格执行工装模具的维修记录和登记，发现故障或磨损严重的工装模具必须及时报修，停止使用，并进行维护。
第十六条设立工装模具的定期检查制度，确保工装模具使用的安全性、有效性和正常状态。
第十七条将重要的工装模具进行分类标识，确保使用人员能够正确识别和使用。
第十八条对于不再使用的工装模具，应及时报废处理，不能用于新的生产。
第三章工装模具安全管理第十九条设立工装模具的安全教育培训制度，对使用工装模具的员工进行培训，提高他们的安全意识和操作技能。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、总则为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、工装模具的分类1、按用途分类（1）生产用工装模具：直接用于产品生产过程的工装模具，如冲模、注塑模、压铸模等。
（2）检验用工装模具：用于产品检验的工装模具，如量具、检具等。
（3）维修用工装模具：用于设备维修和保养的工装模具，如专用扳手、夹具等。
2、按结构分类（1）单一工装模具：由一个单独的部件组成的工装模具，如简单的冲压模具。
（2）组合工装模具：由多个部件组合而成的工装模具，如复杂的注塑模具。
三、工装模具的设计与制造1、设计要求工装模具的设计应满足产品的工艺要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，操作方便，安全可靠，易于维修和保养。
2、设计审批工装模具的设计图纸应经过相关部门的审核和批准，审核内容包括结构合理性、工艺可行性、成本经济性等。
3、制造过程工装模具的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，制造过程中应进行质量检验，确保制造质量符合要求。
4、验收工装模具制造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。
四、工装模具的编号与台账管理1、编号对每一套工装模具进行唯一编号，编号应具有唯一性和可识别性，便于管理和追溯。
2、台账建立建立工装模具台账，记录工装模具的编号、名称、规格、型号、制造日期、使用部门、使用次数、维修记录等信息。
1、使用前培训操作人员在使用工装模具前，应接受相关培训，熟悉工装模具的结构、性能、操作方法和注意事项。
2、正确使用操作人员应严格按照操作规程使用工装模具，不得违规操作，严禁超负荷使用。
3、使用记录使用过程中应做好使用记录，包括使用时间、使用次数、产品批次等信息。
六、工装模具的维护与保养1、日常保养操作人员在使用后应及时对工装模具进行清洁、润滑、防锈等日常保养工作。
2、定期保养定期对工装模具进行全面检查和保养，保养内容包括检查模具的磨损情况、修复损坏部件、更换易损件等。
工装模具管理规定
工装模具管理规定为了加强工装，模具的管理与控制, 保证产品质量的稳定,特制定本规定. 一工装管理流程图二工装分类1. 工装按用途分：孔类工装、焊接工装、冲裁模、成型模、锻造模、其它类。
2.工装按使用频率分：正常使用的、长期不用的、临时使用的（如试制产品工装）。
3.工装按使用状态分：合格、待修、报废。
三工装的设计、制造1.质检部负责工装,模具的设计，如工装,模具是由生产部工模小组设计的,在工装模具制好后, 工模小组要把其全套图纸转入质检部绘成电子档案存档。
2.生产部负责安排工模小组对自制工装,模具的制造。
工装需要外协加工的，贸易部负责寻找供应商并评审，应要求供方提供满足时间要求的进度计划，对供方的实际进度及质量进行监控，必要时可要求质检部人员为供方提供适当的质检支持。
四工装的验收、检校1.新工装的验收由生产部工模小组负责,正常使用过程中的检校由各工段工段长负责。
2.验收、检校方法：(1) 对于常规检测手段无法验证其精度的工装,可采用验证其加工产品的办法，如果连续加工5件产品，经检验员检查均符合产品质检要求，视为工装合格；(2) 常规检测手段能验证其精度的工装,可对照其图纸要求进行检验,符合图纸要求即为合格。
工装验收合格后,工模小组应填写《工装模具履历卡》，同时报设备部, 设备部将此套工装输入到《工装台帐》上，设备部根据使用情况决定是否列入周检计划，已编号的合格工装及相应的《工装模具履历卡》送至工装模具仓库；验收不合格的，属制造问题的自制工装由生产部工模小组返修或重新制造，外购、外加工工装由供应商处理；属工装设计问题的，质检部或工模小组负责改进或重新设计。
五工装的使用1.工装的首次使用,其安装调试由工模小组和操作工共同完成，调试后的首件产品由检验员检验，如连续5件产品检验合格即可投入批量生产；2.在工装的正常使用中,如发现产品不合格时应及时通知部门负责人，由生产部工模小组安排校验、维修工装。
3.工装的正常领用由领用人到工装模具库领用,领出时工装模具与其《工装模具履历卡》一并领出,使用完后在《工装模具履历卡》填写相应记录交与工装模具库,如有的工装模具正常放在生产车间,每次使用完后也要在其相应的《工装模具履历卡》上作好记录.4.仓库及生产现场的工装模具要求摆放整齐,做到帐,卡,物相符.六工装的保养、维修1.各工段操作工在工装使用过程中，需每月定期查看工装定位夹紧部位、移动部位以及其它部位是否安全可靠，每班生产任务完成后，清除工装上灰尘、铁屑、杂物及润滑部位加油；2.工装在使用或周期检定过程中，如发现因工装损坏或精度超差而造成产品不合格应及时通知部门负责人，与生产部沟通,安排工模小组维修或更换易损件。
工装模具管理规定-1
工装模具管理规定-1工装模具管理规定第一章总则为了规范工装模具的管理，保证其正常使用和维护，提高生产效率和安全生产水平，制定本管理规定。
第二章工装模具的使用与保养1. 工装模具的领用和归还：所有工装模具的领用和归还必须经过规定的程序。
领用时需填写领用单，并注明用途、领取人及归还日期。
2. 工装模具的使用：使用工装模具前必须进行检查，确保其完好无损，并按规定使用。
如发现有损坏或问题，请及时报告相关部门，并进行修理或更换。
3. 工装模具的保养：工装模具在使用过程中，应定期对其进行保养和维护。
具体操作为：（1）保持清洁：定期清洗工装模具，去除灰尘和污垢。
（2）防止生锈：涂抹防锈剂，特别是金属制品的工装模具，应加强保护，防止生锈。
（3）正确存放：工装模具使用完毕后，应放置在指定的存放位置，避免暴露在阳光和雨水下。
（4）定期检查：定期对工装模具进行检查，发现问题及时修复，并记录维护情况。
（5）禁止私自修理：如发现工装模具有问题，应上报相关部门，并由专业人员进行维修。
第三章工装模具的管理与盘点1. 工装模具的登记与编号：所有工装模具在领用前，都需要进行登记，并进行编号管理。
登记内容包括工装模具的名称、规格、数量、负责人等。
2. 工装模具的借用与归还：借用工装模具时，必须填写借用单，并经相关部门批准。
借用期限不得超过规定时间，逾期需及时归还。
归还后由有关人员进行核对并更新登记记录。
3. 工装模具的盘点与库存管理：定期对工装模具进行盘点，确保工装模具的使用和存放情况的准确性。
并完善库存管理制度，确保库存量及时更新和调配。
4. 工装模具的维修与报废：对于已经损坏且无法修复的工装模具，及时报废处理，并做好相关记录。
对于需要修理的工装模具，应上报相关部门，经批准后进行维修。
第四章工装模具的安全生产1. 工装模具的安全使用：在使用工装模具过程中，必须遵守相关的安全操作规程。
不得违反规定，擅自调整或改变工装模具的零部件和结构。
模具仓库工装管理制度及流程
一、目的为确保模具仓库的规范化、标准化管理，提高模具及工装的利用率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有模具及工装的采购、验收、入库、领用、保养、维修、报废等环节。
三、职责1. 采购部：负责模具及工装的采购工作，确保采购质量、价格、交货期等符合要求。
2. 质检部：负责模具及工装的验收工作，确保其质量符合标准。
3. 仓库管理员：负责模具及工装的入库、保管、领用、盘点、保养、维修等工作。
4. 生产部：负责模具及工装的使用、保养、维修、报废等工作。
四、管理制度1. 采购管理（1）采购部根据生产计划，制定采购计划，经批准后实施。
（2）采购部选择合格的供应商，签订采购合同，明确质量、价格、交货期等条款。
2. 验收管理（1）质检部负责验收模具及工装，严格按照国家标准、企业标准进行检验。
（2）验收合格后，填写验收单，并将验收单、产品合格证等资料存档。
3. 入库管理（1）模具及工装入库时，仓库管理员需核对数量、型号、规格等信息。
（2）将模具及工装按类别、型号、规格等进行分类存放，并做好标识。
4. 领用管理（1）生产部根据生产计划，填写领用单，经审批后到仓库领取。
（2）仓库管理员核对领用单，发放模具及工装，并做好记录。
5. 保养管理（1）仓库管理员定期对模具及工装进行检查，发现问题及时上报。
（2）生产部负责模具及工装的使用保养，确保其正常使用。
6. 维修管理（1）模具及工装出现故障时，生产部应及时上报，由仓库管理员安排维修。
（2）维修完成后，由质检部进行验收，合格后方可投入使用。
7. 报废管理（1）模具及工装达到报废标准时，生产部填写报废单，经审批后报废。
（2）仓库管理员将报废模具及工装进行回收，并做好记录。
五、流程1. 采购流程：采购计划→ 供应商选择→ 签订合同→ 采购→ 验收2. 验收流程：采购→ 质检→ 验收→ 合格→ 入库3. 领用流程：生产计划→ 领用单→ 审批→ 领用→ 使用4. 维修流程：故障上报→ 维修安排→ 维修→ 验收→ 使用5. 报废流程：报废申请→ 审批→ 报废→ 回收六、附则1. 本制度由采购部、质检部、仓库管理员、生产部共同执行。
工装模具管理规定
文件编号 株洲市信达实业有限责任公司 工作文件 XD/QS05·08-2010 工装样板管理规定第2版1/8页1. 目的对工装、夹具、样板（简称工装夹具）的编号规则及设计、制造 、验收、维护保管进行控制，以满足产品制造质量的要求。
2. 适用范围适用于生产过程中的工装夹具管理。
3. 相关部门生管制造室、物流、采购室、工艺质控室、财务室 4、职责4.1 制造部负责工装夹具申请、制造以及验证。
4.2 工艺质控室对其进行设计、制图、以及工艺分析，考虑自制或是外委加工。
并按其重要性进行分类，编号。
4.4 采购部门负责工装标准配件以及材料的采购，研发中心设计担当及制造部工艺担当负责其技术衔接。
4.5生产技术课机加车间库房负责对未领用的工装模具进行保管，具体管理按《工装模具库房管理规定》执行。
4.6 各使用部门负责对领用工装模具的使用、保管、维护及保养。
4.7财务部负责对外制作工装模具的价格审定。
5、工装模具编号规则与管理：5.1 工装模具编号：由设计编号和实物编号两部分构成 5.2 编号规则：5.2.1 设计编号既图纸编号，由六位数表示： 5.2.2 实物编号由八位数字表示，即“设计编号”和“实物顺序号”两部分组成。
修改番号修改条款修改内容修改时间修改审核批准5.2.1 5.2.3一体成型模编号由“MY ”改为“YT ”，编号由“0001~9999”改为“001~999”2009-11-26何军编制张新华 审核 何军 批准 李国柱 生效日期2009.10.1类别号用两位英语字母表示 ５ ６ ７ ８ ３ 2连续号用四位阿拉伯数字表示用两位阿拉伯数字01~99表示 ９ ０1４公司代号用两位英语字母表示0 文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工作文件CCHL-COP-038工装管理规定第2版2/8页序类别名称编号分类说明号焊接工装HGZ 定位，卡位、点焊、划焊缝线位置装置2 检验样板JYB 角度，台阶，圆弧、异型物件的1：1比对样板1 钻孔样板ZYB 孔定位，套钻，防反、错、漏孔装置5.2.3“类别”编号规则表：文件编号长春海德世汽车拉索有限公司工作文件CCHL-COP-038工装模具管理规定第2版3/8页5.2.4分件号的表示：在工装模具图上应标明“总装号”，当同一套工装模具图中有分零件时编号应按下图表示：总装号─分件号01~995.3 编号管理：5.3.1由制造部指定专人进行编号管理，所有新设计的工装模具在加工前，必须将图纸递交专人进行编号并反映在工模具设计图上，同时将签署齐全的原件存档于专职管理处。
模具工装管理规定
1、目的为进一步规范我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。
2、使用范围适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。
3、名词解释模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。
4、职责4.1技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。
4.2生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作；4.3采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工；4.4质量部负责对模具/工装的作出质量评审。
5、管理内容5.1模具/工装的设计、采购、制造根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。
5.1.2模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。
5.2模具/工装的试模及验收5.2.1模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。
评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。
合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。
5.3编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。
5.3.1 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。
对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。
对没有模具号的模具进行统一编号。
编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。
工装、模具管理规定
工装、模具管理规定1、对所有的工装模具，生产技术部要严格按模具的制造图纸和技术要求进行检查验收，对 合格的工装模具入库记录建立工装模具出入库台帐。
2、 生产车间要根据生产部下达的《生产任务单》向领用工装模具。
3、 生产中使用工装模具的操作人员，要做到正确合理使用工装模具，在使用过程中不断到 进行观察和检查工装模具的使用状况，出现问题要及时采取措施，确保产品质量。
4、每班生产结束后，将工装模具按规定地点存放，严禁乱扔混放和出现工装模具损坏现象, 加强保管以利于生产的顺利进行。
5、 经检验不能继续使用的工装模具要做好标识，隔离存放。
6、 建立工装模具档案记录，由生产部进行保存。
平板硫化机安全操作规程1、 上班前将劳保用品穿戴整齐，禁止穿拖鞋操作。
2、 操作前，认真检查机器各部件有无障碍，各运动部件是否灵活可靠，各种仪表是否灵敏 稳固，润滑是否良好。
3、 每星期一头班操作前，必须试空车，确认无事故隐患方可装模生产。
4、 搬动模具要拿稳。
所有模型必须放在热板中间，模型上、下面积不得少于 一层热板使用多块模型时，模型厚度公差不应超过 5、 模具销钉要对正后，方可合板。
合板时不准将手伸入板间整理模型或做其它动作。
6、 禁止徒手或戴潮湿手套操作。
操作时手不能进入板内拿模具。
向里推模具时用食指、大 拇指推侧面进板。
出模时用钩子钩出。
7、 工具物品不得放在加热板之间。
条板漏水漏气停止使用应及时修理，以免烫伤。
8、 硫化完毕要关好进气阀门，将板落下。
炼胶机安全操作规程1、上机前检查一下各项安全防护工作有无做好 ，班前要穿戴好防护用品，上衣袖口要扎紧，不 能用线和绳扎.戴好工作帽，长发不得外露，严禁披衣操作。
2、安全装置要齐全灵敏，每周上每一班操作前要试一次报闸，拦闸后空载不能超过1/4圈，平 时严禁用紧急刹车装置关车，如发现失灵不得开车运转。
3、操作时不准一只手往滚缝内送料，另一只手同时从滚下接料填料时手不能超过滚筒垂直 中心线，推送胶时要半握拳，手指不能平伸，进刀时，刀刃必须紧贴滚筒，割刀时应在滚 筒挡板下角处开刀，刀口不应向着腿的方向割划。
冲压工装模具管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理，确保生产安全、提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。
第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。
第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收，验收合格后方可入库。
第五条模具验收应包括以下内容：1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求；2. 模具的图纸、技术文件是否齐全；3. 模具的加工质量是否符合要求；4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。
第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续，并做好入库登记。
第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行，不得擅自更改模具的结构和参数。
第八条使用模具前，操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。
第九条操作人员在使用过程中应做到：1. 正确安装模具，确保模具与设备的配合精度；2. 按照模具说明书进行操作，不得超负荷使用；3. 定期清理模具，保持模具的清洁；4. 定期润滑模具，防止磨损；5. 发现模具异常情况，应立即停止使用，并及时上报。
第十条模具的保养应包括以下内容：1. 每班次使用后，清理模具上的油污、铁屑等杂物；2. 定期检查模具的磨损情况，发现磨损严重应及时更换；3. 定期对模具进行润滑，保证模具的正常运转；4. 定期对模具进行校准，确保模具的精度；5. 定期对模具进行清洗，防止锈蚀。
第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行，由专业人员进行。
第十二条模具的修理应按照以下原则进行：1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素；2. 修理过程中应保证模具的精度和性能；3. 修理后的模具应进行试模，确保其性能符合要求；4. 修理后的模具应进行验收，合格后方可投入使用。
第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时，应予以报废：1. 模具的精度、性能严重下降，无法满足生产要求；2. 模具的磨损、损坏无法修复；3. 模具的使用寿命已到，无法继续使用；4. 模具的技术落后，无法适应生产发展。
工装模具管理制度标准
工装模具管理制度标准第一章总则第一条为了规范和加强工装模具的管理工作，提高工装模具的使用效率和管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的工装模具管理工作。
第二章工装模具管理机构第三条公司设立工装模具管理部门，负责工装模具的采购、领用、归还、维修和报废等工作。
第四条工装模具管理部门下设工装模具管理员负责日常的工装模具管理工作。
第五条公司定期对工装模具管理部门进行考核，并及时进行人员调整，提高管理效率。
第六条工装模具管理部门应定期向公司管理层报告工装模具的使用情况和管理情况。
第三章工装模具的采购和领用第七条公司根据生产需要制定工装模具的采购计划，由工装模具管理部门按照采购计划进行采购。
第八条工装模具的领用须填写领用申请单，并经主管部门批准方可领用，同时需签署领用责任书。
第九条领用工装模具必须按照规定程序使用，不得私自调整、改变结构，维护好工装模具的完好状态。
第十条领用工装模具使用完后须及时进行清洁和归还，确认无误后方可入库，如有损坏需按规定进行赔偿。
第四章工装模具的维护和保养第十一条工装模具的维护和保养由工装模具管理部门负责，设立专人负责工装模具的维护工作。
第十二条工装模具的维护和保养要定期进行，如有发现问题需要及时处理或更换。
第十三条工作人员要认真学习和掌握工装模具的维护保养知识，确保工装模具的正常使用。
第五章工装模具的报废和更新第十四条工装模具因旧化或损坏需报废时，需填写报废申请单并经公司审批方可报废。
第十五条报废的工装模具需进行清点和处理，不得私自处置或丢弃。
第十六条工装模具更新需提前进行计划，确保新工装模具能及时使用。
第六章工装模具管理的监督和检查第十七条公司每季度对工装模具管理进行一次全面检查，发现问题及时整改。
第十八条公司可委托第三方进行工装模具管理的评估和监督，提高管理水平。
第七章附则第十九条本制度自颁布之日起开始实施，如有需要修改，须经公司管理层批准。
第二十条本制度解释权归公司管理层所有。
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1、目的
为进一步规我公司模具/工装管理工作，加强对模具/工装从设计、采购、存放、使用、保养、维修、报废等管理过程的控制，提升我公司工艺加工能力，提高产品质量，特制定本规定。
2、使用围
适用于本公司所有用于生产、试验的模具/工装。
3、名词解释
模具/工装：在产品生产过程中，为实现特定工艺目的在加工主机以外配置的辅助设备，如：注塑模具、冲压模具、焊接胎具、机加工夹具、装配辅助工艺装备等。
4、职责
4.1技术部负责模具/工装的设计及需求申请,提供相应的参数及图纸等，对模具的技术方面进行评审。
4.2生产部作为模具/工装的归口管理部门，负责模具/工装的加工申请，组织评审，模具的保养、维护等，并全面负责我公司模具/工装的管理工作；
4.3采购部负责对模具/工装进行采购或外协加工；
4.4质量部负责对模具/工装的作出质量评审。
5、管理容
5.1模具/工装的设计、采购、制造
5.1.1技术部人员根据产品特性制定图纸，提交《模具/工装加工申请单》，并提供相关技术参数，技术要求等，按项目需求提出需求申请。
5.1.2模具/工装的制造：采购部依据《外包过程控制程序》及《采购控制程序》进行加工采购，并进行进度跟踪。
5.2模具/工装的试模及验收
5.2.1模具/工装的试模：模具制造完成以后，模具/工装交由生产部对模具进行试模/试用，由生产部组织质量部、技术部对模具及产品进行评审，填写《模具/工装试模报告》。
评审结果不合格由采购部联系模具生产厂家进行模具的维修、改模工作。
5.2.2模具的验收：经过试模评审并结果为合格后，由生产部组织相关部门负责人对模具/工装的生产能力、模具结构、产品质量进行综合评审，并填写《模具/工装验收单》。
5.3编号及标识：对所有项目验证并确认的模具/工装进行统一的标识编号。
5.3.1 模具标识及编号：所有新模具验收合格后需统一进行入库登记，进行编号。
对已有模具号的模具，在没有与之重复的模具号的情况下，可以直接使用模具的原模具号。
对没有模具号的模具进行统一编号。
编号规则为：公司名称缩写+项目名称缩写+序号。
如ARJ项目的直通管接头，FHJD-ARJ-001。
标识需清晰、牢固不易磨损。
5.3.2工装标识及编号：对所有生产用、试验用工装进行统一编号及标识。
编号采用工装拼音缩写GZ+数字序号。
如SCOOP气密性试验工装编号为：GZ001。
标识要求标识在工装明显处，并且要求标识清晰，牢固不易磨损。
5.4模具/工装存放管理：模具部对所有已验证的模具/工装进行统一标示编号，存放。
模具/工装存放无特殊情况的一并存放在模具存放区。
并建立相应的《模具/工装台帐》。
5.4.1对于验收合格的模具/工装，分类摆放，涂油防锈、整齐清洁，防止磕碰，保证精度。
5.4.2对于验收完成的模具，应在使用时做好动态履历卡，根据模具的使用状态，更新动态履历卡。
5.5模具/工装维修
当生产使用过程中出现模具/工装的维修问题，应对模具进行维修处理。
维修分类类
型见“表1”表1
5.6保养容及保养周期
5.6.1模具生产过程中，为保证模具以良好的状态进行生产。
保证产品的稳定性当出现以下情况时，应在机台上对模具进行常规保养。
a)当模具连续生产超过2个小时，需对模具进行常规维护，并填写《模具/工装保养记录》。
b)模具生产过程中，产品出现气丝、烧焦、油污等因模具问题产生的产品瑕疵，需立即对模具进行常规保养，并填写《模具/工装保养记录》。
5.6.2当生产订单完成后，对模具进行下模。
并交由模具工程师对模具进行保养。
并由相关人员填写《模具/工装保养记录》。
保养周期及保养类型见“表2”表2
5.7.2工装保养及保养周期，工装的使用目的不一样，结构也就不一样。
这造就了工
装没有一个统一的结构，使得工装的保养存在着特殊性。
所以工装的保养容视具体的工装的结构而定，保养周期及容见“表3”
表3
5.8模具、工装的报废
当模具、工装有“表4”中任一种情况下，模具/工装需填写《模具/工装报废记录》经部门领导审核后，开始办理报废手续，最后报总经理批准，方可报废。
表4
编制/日期：审核/日期：批准/日期：。