大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积较大，水泥水化热释放集中，容易产生较大的温度应力，从而导致混凝土出现裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
大体积混凝土在施工过程中，温度变化主要经历三个阶段：升温期、降温期和稳定期。
在升温期，水泥水化反应剧烈，产生大量的热量，使混凝土内部温度迅速升高；在降温期，由于混凝土表面散热较快，内部散热较慢，形成较大的内外温差，从而产生温度应力；在稳定期，混凝土内部温度逐渐趋于稳定。
为了控制大体积混凝土的温度，首先要优化混凝土配合比。
选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，可以减少水泥水化热的产生。
同时，合理控制水泥用量，增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
此外，选用级配良好的粗、细骨料，控制骨料的含泥量，也有助于降低混凝土的水化热。
在施工过程中，控制混凝土的浇筑温度也是关键措施之一。
可以通过对原材料进行降温处理，如在砂石堆场设置遮阳棚、对骨料进行喷水冷却、使用低温水搅拌混凝土等，来降低混凝土的出机温度。
在运输和浇筑过程中，尽量缩短时间，减少混凝土暴露在高温环境中的时间，必要时可以在运输车辆和浇筑模板上采取隔热措施。
分层分段浇筑是大体积混凝土施工中常用的方法。
通过合理划分浇筑层和浇筑段，可以有效地减少混凝土一次浇筑的体积，降低内部温度积聚。
分层浇筑时，每层的厚度不宜过大，一般控制在 300 500mm之间。
分段浇筑时，要注意相邻段之间的浇筑间隔时间，避免出现冷缝。
加强混凝土的养护也是温控的重要环节。
混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖保湿养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发，从而降低混凝土内外温差。
养护时间一般不少于 14 天。
可以采用塑料薄膜、草帘、麻袋等覆盖材料，并定期浇水保湿。
预埋冷却水管是一种有效的内部降温措施。
简述大体积混凝土温度控制措施
简述大体积混凝土温度控制措施大体积混凝土温度控制措施1. 引言大体积混凝土结构由于其体积庞大、内部化学反应热释放较高，易引起温度升高和应力积累，从而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，采取适当的温度控制措施对于确保混凝土结构的质量和使用寿命至关重要。
2. 温度控制的目标温度控制的主要目标是确保混凝土中温度的合理控制，避免温度过高引起开裂或者温度过低导致强度下降。
具体目标包括：控制混凝土的最高温度、温度梯度和温度变化速率；控制混凝土的表面温度和环境温度；控制混凝土的降温速度和时间。
3. 温度控制措施3.1 混凝土材料的选择：选择低热释放水泥、矿渣粉等掺合料，减少混凝土的内部热释放。
同时，控制水灰比，选用合适的减水剂，以提高混凝土的流动性和可泵性。
3.2 施工时的温度控制：在混凝土浇筑过程中，采取以下措施控制温度：- 分段浇注：将大体积混凝土结构的浇筑过程划分为若干个段，逐段进行浇筑，以减少热量的积累。
- 使用冷却管道：在混凝土中埋设冷却管道，通过水的循环流动，实现对混凝土温度的控制。
- 预冷处理：在浇筑前，可以采取喷淋水或者铺设湿布等方式对模板进行预冷处理。
3.3 后期养护中的温度控制：在混凝土浇筑完成后，采取以下措施控制温度:- 加强养护措施：及时采取覆盖物、湿润养护、避免阳光直射等措施，防止混凝土水分的蒸发过快。
- 冷却处理：可以采用降温剂进行冷却处理，有效降低混凝土的温度。
4. 监测和评估在大体积混凝土温度控制过程中，应进行温度监测和评估，以确保控制措施的有效性。
监测方法包括使用温度计测量混凝土的温度、应力计测量混凝土的应力等。
5. 附件本所涉及的附件如下：- 附件1：混凝土温度控制计划表- 附件2：大体积混凝土施工工艺图6. 法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：- 混凝土结构：指使用混凝土作为主要材料的建造结构。
- 温度梯度：指混凝土中不同部位之间的温度差异。
- 水泥：指用于制备混凝土的粉状胶凝材料。
大体积混凝土温控措施及监控技术
数据采集与传输
采用自动化数据采集系统，定期收集 和传输温度数据，以供分析和决策。
数据分析与预警
对收集到的温度数据进行实时分析， 预测混凝土温度变化趋势，及时提出 预警。
信息化管理系统
建立大体积混凝土温控信息化管理系 统，实现温度监测数据的可视化和管 理。
实施效果评估
温度控制效果 混凝土性能检测
工程安全评估 经验教训总结
分析实施温控措施后混凝土内部和表面的温度变化，评估温控 措施的有效性。
对实施温控措施后的混凝土进行抗压强度、抗裂性能等关键性 能的检测，确保混凝土质量满足设计要求。
综合考虑温控措施实施效果及混凝土性能检测结果，对工程安 全性进行评估。
总结实践过程中的经验教训，为后续类似工程提供借鉴和改进 思路。
05
监测系统布局
温控监测点的布置应与大体积混凝土温控监测系统相配合 ，形成有效的温度监测网络，实现对混凝土温度变化的全 面监控。
温度监测设备与方法
01
温度传感器
常用的温度传感器有热电偶、热电阻等，它们能够实时测量混凝土内部
的温度，并将数据传输给监测系统进行处理分析。
02
数据采集设备
数据采集设备负责接收温度传感器传输的数据，并进行初步处理，将处
理后的数据发送给监测系统进行分析和展示。
03
监测方法
常用的监测方法有实时监测和定期监测两种。实时监测能够随时掌握混
凝土内部温度变化情况，定期监测则可根据需要设定监测时间间隔，了
解混凝土温度变化的趋势。
温控数据分析与处理
数据处理流程
温控数据分析与处理流程包括数据接收、预处理、特征提取、模型建立和预测等步骤，通 过对数据的深入挖掘和分析，为混凝土温控提供科学依据。
大体积混凝土温控方案
大体积混凝土温控方案引言大体积混凝土是指较大体积、较大截面的混凝土构件，例如桥梁、大型水利工程、地下结构等。
这类构件在施工过程中需要注意控制温度变化，以确保施工质量和工程的使用寿命。
本文将介绍一种大体积混凝土温控方案，以确保混凝土的合理保温和降温，提高混凝土的强度和耐久性。
温度控制的重要性大体积混凝土的温度控制十分重要。
温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，使混凝土产生裂缝，从而降低混凝土的承载能力和耐久性。
在施工过程中，混凝土的温度变化还会影响其初期强度的发展和硬化的速度。
因此，合理的混凝土温控方案能够有效地提高混凝土的性能并延长其使用寿命。
温控方案的设计1.预冷措施在施工开始之前，可以采取预冷措施来降低模板温度，以减缓混凝土的硬化速度。
预冷措施可以使用水冷却剂或其他冷却材料对模板进行喷洒，使模板表面温度降低。
2.温控剂的使用温控剂是一种可添加到混凝土中的控温材料。
温控剂可以通过吸热或释热的方式调节混凝土的温度。
在热天气条件下，可以选择吸热剂来吸收混凝土中的热量，降低混凝土的温度。
而在寒冷的气候条件下，可以选择释热剂来提供额外的热量，增加混凝土的温度。
温控剂的使用需要根据当地气候条件和混凝土的特性进行合理选择。
3.保温措施在混凝土浇筑完成后，需要采取保温措施来避免混凝土温度过快降低。
常用的保温措施包括覆盖绝热材料或保温被等，以减少混凝土与外界环境的热交换。
这样可以延缓混凝土的硬化过程，促使混凝土达到更高的强度。
4.后期降温控制在混凝土达到一定强度后，需要进行后期降温控制。
降温控制可以通过水冷却、喷洒降温剂或其他方法来实现。
后期降温控制可以有效地降低混凝土的温度，减缓混凝土的收缩过程，避免产生裂缝。
温控方案的执行与监测执行大体积混凝土的温控方案需要配备专业的温控设备和人员。
温控设备包括温度传感器、温度调节装置和温控系统等。
通过合理配置这些设备，可以对混凝土的温度进行实时监测和调节，以确保温度控制方案的有效执行。
大体积混凝土施工温控指标
大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能，还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。
因此，我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。
一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快，应该控制在3℃/h以下。
如果温升速率过快，会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。
2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。
如果温度过高，会导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土的收缩和变形。
3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。
如果温度梯度过大，会导致混凝土的收缩和变形，从而引起裂缝的发生。
二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中，可以采取冷却措施来控制温度。
例如，在混凝土的配合中添加冰块或冰水，或在混凝土表面喷水冷却等。
2.保温措施在大体积混凝土施工中，可以采取保温措施来控制温度。
例如，在混凝土表面覆盖保温材料，或在混凝土表面喷涂保温材料等。
3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中，可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。
例如，分段施工，或采用小型模板施工等。
4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中，可以通过控制混凝土配合比来控制温度。
例如，通过减少水泥用量，增加细集料用量等。
三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件，避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。
2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式，避免浇筑过程中出现温度差异。
3.混凝土施工时要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润。
4.混凝土施工时要注意加强施工管理，确保施工质量。
大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的，需要采取相应的措施来控制温度。
同时，施工过程中需要注意一些细节问题，确保施工质量。
大体积混凝土温度控制措施
大体积混凝土温度控制措施引言在大体积混凝土施工过程中，温度控制是非常重要的一个环节。
由于混凝土的体积较大，其内部温度分布不均匀，温度变化过大会引起混凝土的开裂和变形，从而影响工程的质量和安全性。
因此，在施工过程中，必须采取一系列的温度控制措施来确保混凝土的温度稳定在可接受的范围内。
本文将介绍一些常见的大体积混凝土温度控制措施。
1. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度是影响混凝土温度的关键因素之一。
在大体积混凝土施工中，应尽量控制混凝土的浇筑温度，避免过高温度导致混凝土快速凝固和开裂。
一般来说，混凝土的浇筑温度应控制在20℃-30℃之间。
为了达到这个目标，可以采取以下措施：•控制混凝土原材料的温度，尽量避免过高或过低的原材料使用；•合理调整混凝土的配比，控制水泥用量和水灰比，以减少混凝土的内部温度升高；•在混凝土搅拌过程中增加冷却水或冰块来降低混凝土温度。
2. 加强混凝土温度监测在大体积混凝土施工过程中，对混凝土的温度进行持续监测是非常重要的。
通过及时监测混凝土的温度变化，可以及时采取相应的温度控制措施。
常见的混凝土温度监测方法包括：•在混凝土中埋设温度计，通过实时监测混凝土的温度变化；•使用红外线测温仪来测量混凝土的表面温度；•利用无线传感器网络来监测混凝土的温度分布。
通过加强混凝土温度监测，可以及时掌握混凝土的温度变化情况，从而采取相应的控制措施来保证施工质量。
3. 采取降温措施在混凝土浇筑过程中，如果预测到混凝土温度将超过可接受范围，需要及时采取降温措施。
常见的降温措施包括：•使用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过混入混凝土中或直接喷洒在混凝土表面，以降低混凝土的温度。
•在混凝土浇筑表面覆盖湿润的保护层。
湿润的保护层可以通过喷水或铺设湿润的毛毡来防止混凝土表面过早干燥，从而降低混凝土的温度。
•使用保温隔热材料包裹混凝土。
保温隔热材料可以减少混凝土的热量损失，从而降低混凝土的温度变化。
4. 控制混凝土的固化过程混凝土的固化过程也会对混凝土的温度产生影响。
大体积混凝土施工温度控制措施
大体积混凝土施工温度控制措施大体积混凝土施工的温度控制，听起来是不是有点复杂？其实啊，这可是一门讲究的艺术，尤其是在炎炎夏日或者寒冷冬天，真是让人头疼。
混凝土像人一样，也有自己的脾气，天气一热，它就容易“发脾气”，硬化得快，可能会出现裂缝。
咱们可不想费尽心思，最后却成了一堆“豆腐渣”工程，是吧？所以，温度控制可得重视。
说到温度控制，首先得了解大体积混凝土的特性。
它一旦浇筑，内部可是要“发热”的，像在过生日一样，热气腾腾的。
这是因为水泥水化反应产生的热量，咱们叫它“水化热”。
一旦温度过高，内部就会出现温差，外冷内热，容易产生裂缝，真是要命！想要保持混凝土的稳定，咱们得提前做好准备，像备战一样。
那怎么控制温度呢？这可有很多招数。
可以在施工前做个“预热”，比如说在寒冷的天气里，混凝土要用热水浇筑，像给它喝热汤一样，暖和。
再就是，浇筑后要覆盖，别让冷风直吹，保温措施得跟上。
你知道的，像包饺子一样，要让它保持温暖。
这样一来，混凝土就能慢慢“入睡”，避免一觉醒来出现裂缝的悲剧。
夏天的施工也是个大问题。
热得像火炉一样，混凝土一浇筑，立马就会冒烟。
这个时候，咱们可以选择夜间施工，温度下降，像给混凝土送了个“凉凉”。
或者使用遮阳网，给它遮挡一下阳光，真是细心到家了。
此外，给混凝土浇水也是一个好方法，湿润的环境能让它“清凉一下”，减少内部温度的波动。
除了这些，材料的选择也得讲究。
咱们可以用低热水泥，减少水化热的产生，就像给混凝土穿上了“轻薄衣服”。
可以加入一些添加剂，帮助调节温度，真是科技感十足。
就算天气再恶劣，咱们也能轻松应对，绝不怕“天气小霸王”。
施工现场的环境也很重要。
要保持通风，别让混凝土憋在一个封闭的空间里，闷得慌。
保持空气流通，能有效降低温度。
咱们可得多留心，不然一不小心就会成为“温度杀手”。
还有就是，定期监测混凝土的温度，心中有数，才能及时调整，避免“过热”的局面出现。
说到这里，大家可能会觉得，哎呀，真是麻烦呢！但控制温度就像种花，费点心思，最后结果肯定是美丽的。
大体积混凝土的温控方法
大体积混凝土的温控方法大体积混凝土（Mass Concrete）是指靠自身重力和内部温度控制来抵抗龟裂和温度变形的混凝土结构。
由于其较大的体积和热量积累效应，大体积混凝土在硬化过程中产生的温度升高会导致内部温度应力的产生，并可能引发龟裂，从而影响结构的安全性和可持续性。
为了解决大体积混凝土的温度控制问题，本文将介绍几种常用的温控方法。
1.预冷技术预冷技术是通过在混凝土浇筑前对骨料和水进行冷却处理，以降低混凝土的浇筑温度，减缓混凝土的升温速度，从而控制混凝土的内部温度变化。
预冷技术可以采用冰水或冰块将骨料和水进行预冷，也可以借助冷却剂的作用来实现。
预冷技术能有效降低大体积混凝土的温度升高速度，减小混凝土的温度差异，从而减少龟裂和变形的产生。
2.降温剂的应用降温剂是一种添加剂，可以通过改变混凝土内部的物理和化学反应，减少产热反应，降低混凝土的温度。
常用的降温剂包括冰冻盐水、冰冻融雪剂等。
在混凝土浇筑过程中适量添加降温剂，可以有效地降低混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，减少龟裂的风险。
3.隔热措施隔热措施是通过在混凝土结构的外部表面或内部设置隔热材料，减缓混凝土的热量传递速度，从而控制混凝土的温度升高。
常用的隔热材料包括聚苯板、泡沫混凝土等。
在大体积混凝土结构的外表面或内部适当安装隔热材料，可以有效减少外界温度对混凝土的影响，降低混凝土的温度升高速度。
4.冷却系统冷却系统是一种通过向混凝土结构中引入冷却剂或者水来降低混凝土温度的方法。
冷却系统通常由冷却管线、冷凝器和水泵等组成。
通过冷却系统，可以将冷却剂或水循环导入混凝土结构内部，降低混凝土的温度，有效控制混凝土的温度升高速度。
综上所述，大体积混凝土的温控方法包括预冷技术、降温剂的应用、隔热措施和冷却系统。
这些方法旨在减缓混凝土的温度升高速度，控制内部温度差异，降低龟裂和变形的风险。
在实际工程中，应根据具体情况选择适合的温控方法，并综合考虑材料成本、施工条件和项目要求等因素，以确保大体积混凝土结构的安全性和可持续性。
大体积混凝土浇筑温度控制措施
大体积混凝土浇筑温度控制措施
在大型混凝土工程中，温度控制是非常重要的一项工作，因为混凝土的温度对其强度、耐久性和整体质量都有着重要的影响。
以下是大体积混凝土浇筑温度控制的措施：
1. 控制混凝土的初始温度：在混凝土浇筑前，需要控制混凝土的初始温度，以确保其在浇筑后的温度不会过高或过低。
通常情况下，混凝土的初始温度应该在15℃-25℃之间。
2. 控制混凝土的浇筑速度：混凝土的浇筑速度也会影响其温度。
如果浇筑速度过快，混凝土的温度会升高，从而影响其强度和耐久性。
因此，在浇筑混凝土时，需要控制浇筑速度，以确保混凝土的温度不会过高。
3. 控制混凝土的环境温度：混凝土的环境温度也会影响其温度。
在夏季高温天气中，需要采取措施降低混凝土的温度，例如在混凝土表面喷水或覆盖遮阳网等。
4. 采用冷却剂：在大型混凝土工程中，可以采用冷却剂来降低混凝土的温度。
冷却剂可以通过降低混凝土的凝固温度来降低其温度，从而保证混凝土的质量。
5. 采用隔热材料：在冬季低温天气中，可以采用隔热材料来保持混凝土的温度。
隔热材料可以减少混凝土的散热，从而保持其温度。
总之，在大型混凝土工程中，温度控制是非常重要的一项工作。
通过控制混凝土的初始温度、浇筑速度、环境温度，以及采用冷却剂和隔热材料等措施，可以保证混凝土的质量和强度，从而确保工程的安全和可靠性。
大体积混凝土温控措施及效果
大体积混凝土温控措施及效果在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、水泥水化热释放集中等特点，混凝土内部温度升高较快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面由于与外界环境接触，散热较快，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩变形也是导致温度裂缝的一个重要原因。
混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥浆体的收缩，会产生体积收缩。
如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温控措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，可以减少水泥水化热的释放。
同时，适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，不仅可以降低水泥用量，还可以改善混凝土的和易性和耐久性。
在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
2、控制混凝土浇筑温度在混凝土搅拌过程中，可以采用加冰屑或冷水的方法降低混凝土的出机温度。
在混凝土运输和浇筑过程中，应采取遮阳、覆盖等措施，减少混凝土与外界环境的热交换，控制混凝土的浇筑温度。
3、分层分块浇筑大体积混凝土可以采用分层分块浇筑的方法，以增加散热面积，降低混凝土内部的温度峰值。
分层厚度一般控制在 30cm 至 50cm 之间，分块面积不宜过大，以减少约束。
4、埋设冷却水管在大体积混凝土内部埋设冷却水管，通过循环冷却水带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸和温度分布情况进行设计，一般间距为 1m 至 2m。
5、加强混凝土的养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，减少混凝土表面的水分蒸发和温度散失。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施1.引言大体积混凝土是指用于较大规模建筑工程的混凝土结构，例如高层建筑、大桥、水坝等。
由于体积较大，混凝土的温度控制成为一个重要的工程问题。
本文将介绍大体积混凝土温控措施，以保证混凝土的质量和性能。
2.影响因素大体积混凝土的温度受以下因素的影响：2.1 外界温度外界温度是影响混凝土温度的重要因素。
在施工过程中，需要考虑环境温度的变化，并采取相应的措施进行调节。
2.2 混凝土自身性质混凝土的导热性、比热容和收缩性等自身性质，会影响混凝土的温度变化。
不同材料的加入、水胶比的调整等措施，可以改善混凝土的性能。
2.3 施工方式混凝土的施工方式也会对混凝土温度产生影响。
例如采用预应力或后张拉等施工方式，可以改变混凝土的温度分布。
3.温控措施3.1 预冷措施在大体积混凝土浇筑之前，可以进行预冷处理。
预冷可以通过降低混凝土温度，减少水胶比，提前进行散热等方式实现。
预冷可以有效降低混凝土的内部温度，减少温度差异。
3.2 冷却措施混凝土浇筑后，可以采取冷却措施控制混凝土温度的升高。
冷却措施包括使用冷却水进行浇水、在浇筑面覆盖防水材料等。
这些措施可以降低混凝土的表面温度，减缓混凝土的硬化过程。
3.3 后期维护措施在混凝土浇筑后的一段时间内，需要对混凝土进行后期维护。
维护措施包括覆盖保湿材料、加强通风等。
这些措施能够保持混凝土的湿润状态，防止水分的蒸发，从而控制温度的升高。
3.4 控制混凝土浇筑速度大体积混凝土浇筑的速度也会影响混凝土的温度。
过快的浇筑速度会导致混凝土温度升高过快。
因此，在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，保持适当的温度。
3.5 监测与调整在施工过程中，需要定期监测混凝土的温度变化，并根据实际情况进行调整。
这可以通过安装温度传感器，实时监测混凝土温度的变化，并根据监测结果进行相应的调整。
4.结论大体积混凝土的温度控制是保证混凝土质量和性能的重要环节。
通过合理采取预冷措施、冷却措施、后期维护措施以及控制浇筑速度等措施，可以有效控制混凝土的温度。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术前言大体积混凝土指每批混凝土的体积大于50m³，常用于建筑桥梁、水坝等大型工程。
由于混凝土的温度变化会导致强度降低、裂缝产生等问题，因此在大体积混凝土施工中需要采取温控措施，并进行监控。
本文将介绍大体积混凝土的温控措施及监控技术。
温控措施常规温控常规温控主要是通过加热或者冷却混凝土来控制其温度，常见的措施包括：•加热混凝土：可以采用水蒸气、电加热等方式来加热混凝土，从而加速固化进程，使其达到规定强度。
•冷却混凝土：可以采用水冷却、风冷却等方式来降低混凝土的温度，防止混凝土在高温状态下产生较大的体积收缩和裂缝。
降温措施由于大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，一般情况下需要对其进行降温。
降温的常见措施包括：•冷却剂：加入适量的冷却剂可以起到快速降温的作用，降低混凝土温度。
•水帘降温：利用水帘可以在混凝土的表面形成一层水雾，从而通过水蒸发带走混凝土中的热量，达到降温的效果。
•水箱降温：在混凝土周围建立水箱，通过水的冷却来降低混凝土的温度。
•其他方法：还有一些其他的降温方法，比如表示降温法、裂缝防治等。
监控技术大体积混凝土的监控主要是针对其温度的变化进行监测，使施工人员及时了解混凝土的温度情况，采取相应的措施，以确保混凝土的质量。
总体监控方案对于大体积混凝土的总体监控方案，可以分为以下两个方面：•在施工过程中对混凝土的温度进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施。
•在混凝土养护过程中，对其温度的变化进行记录，留存充分的数据。
温度监测技术温度监测技术主要是通过布设温度传感器对混凝土的温度进行实时监测，常见的温度传感器有：•热电偶：热电偶的工作原理基于温度与电势之间的关系，可以将温度转换为电势输出，从而实现温度的监测。
•NTC热敏电阻：NTC热敏电阻的电阻值随温度的变化而变化，可以通过测定其电阻值来计算混凝土的温度。
•激光测温：激光测温的原理是利用激光器将激光束照射到混凝土表面，通过反射回来的激光束来测量混凝土的表面温度。
大体积混凝土温控记录
大体积混凝土温控记录大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，然而由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果温控措施不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度控制并做好详细的温控记录至关重要。
一、工程概述本次施工的大体积混凝土结构为某高层建筑的基础筏板，混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 25 米，平面尺寸为 50 米×30 米。
混凝土浇筑量约为 3750 立方米，采用商品混凝土泵送浇筑。
二、温控方案为了有效地控制大体积混凝土的温度，施工前制定了详细的温控方案，主要包括以下几个方面：1、原材料选择选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥；掺入适量的粉煤灰和矿粉，以降低水泥用量，减少水化热；选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
2、混凝土配合比设计通过优化配合比，降低混凝土的绝热温升。
在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和矿粉的掺量，同时控制水胶比。
3、混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过 500 毫米，相邻两层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。
浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，避免漏振和过振。
4、温度监测在混凝土内部埋设测温传感器，监测混凝土内部的温度变化。
测温点的布置应具有代表性，在筏板的中心、边缘、角部等部位均设置测温点，每个测温点沿深度方向布置3 个传感器，分别测量混凝土表面、中部和底部的温度。
5、保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和保温棉进行保温保湿养护，养护时间不少于14 天。
通过保温保湿养护，减少混凝土表面的热散失，控制混凝土内外温差。
三、温度监测结果1、混凝土浇筑过程中的温度混凝土浇筑时的入模温度为 25℃左右，在浇筑过程中，由于水泥水化热的释放，混凝土内部温度迅速上升。
在浇筑完成后的 24 小时内，混凝土内部温度达到峰值，中心部位的最高温度达到 70℃左右，边缘部位的最高温度达到 65℃左右。
大体积混凝土温控措施及监控技术
大体积混凝土温控措施及监控技术简介大体积混凝土在施工中具有以下优点：可以减少施工接缝，减少材料浪费，减少施工人员数量。
但是大体积混凝土在施工过程中会产生大量的热量，热应力容易引起混凝土开裂，影响结构的力学性能和耐久性。
因此，需要采取一些措施来控制混凝土的温度，防止混凝土裂缝的产生。
温控措施常用的混凝土温控措施包括以下几种：1. 降低混凝土拌合物温度降低混凝土拌合物温度可以减少混凝土的初期升温速率，并使混凝土的凝结热迟迟不散发，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
常用的方法包括：使用低温水或冰来调节拌合物温度，控制水灰比，采用更慢的水泥类型等。
2. 冷却混凝土通过在混凝土表面喷淋水或冷却管道冷却混凝土，可以使混凝土表面温度降低，缩短混凝土的升温时间，从而降低混凝土的峰值温度和最终温度。
3. 控制混凝土温度升高速率采用先期放置或分层浇筑等施工工艺控制混凝土的升温速率，减少混凝土生热量的堆积，从而减小混凝土的温度应力。
4. 预应力混凝土筋布置钢筋的预应力张拉对混凝土的温度应力有着明显的缓解作用。
预设的预应力张拉应继续在混凝土制品的周围形成较小的温度应力区域，使整块混凝土的温度应力最小化。
温度监控技术温度监控技术是对混凝土温度进行实时监测和管理，可以实时反馈混凝土的温度变化情况，从而及时采取相应措施来控制混凝土的温度。
目前，常用的混凝土温度监控技术包括以下几种：1. 温度计监控法通过在混凝土中设置温度计，实时监测混凝土的温度变化，判断混凝土的温度升高速率和温度分布状况，从而调整施工措施，控制混凝土的温度。
2. 声发射技术通过检测混凝土内部的声波变化，可以判断混凝土裂缝的出现和扩展情况，及时采取措施来控制混凝土的裂缝，保证结构的安全性和稳定性。
3. 微波检测技术微波检测技术基于混凝土的介电常数与温度的关系来实时监测混凝土的温度状态，适用于大体积混凝土的温度控制和监测。
4. 激光测量技术激光测量技术可以测量混凝土内部的位移和应力状态，通过捕捉混凝土的应力变化情况，可以实时监测混凝土裂缝的出现和发展情况，并采取相应的措施控制混凝土的破坏。
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施 设计方案
大体积混凝土浇筑控温及测温的措施设计方案一、引言在建筑工程中，大体积混凝土浇筑是一个非常重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
而对于大体积混凝土的浇筑控温及测温来说，更是至关重要。
本文将从控温和测温两方面进行全面评估，并据此撰写一篇有价值的文章。
二、控温方案1. 环境温度控制(1) 大体积混凝土浇筑时，首先需要对现场环境温度进行有效的控制。
特别是在夏季高温天气或冬季寒冷天气，需要采取相应的措施，如搭建遮阳棚、加强通风、喷洒冷却剂等，以确保混凝土浇筑时的环境温度能够在合适的范围内。
2. 水泥拌合料温度控制(2) 混凝土中水泥的拌合料温度也是影响混凝土温度的重要因素。
在施工前需要对水泥进行温度检测，并根据具体情况进行降温或加热处理，以确保拌合料的温度符合要求。
3. 蒸发散热控制(3) 大体积混凝土浇筑后，需要对混凝土表面进行覆盖保护，以减少蒸发散热。
可以采用覆盖保护膜或湿润覆盖的方式，有效控制混凝土表面的蒸发散热，以降低温度变化速率。
4. 降温剂应用(4) 在混凝土浇筑时，可以添加一定量的降温剂，以降低混凝土的温度。
但需要注意的是，降温剂的使用需要根据具体情况进行合理控制，避免出现过量使用或不当使用的情况。
三、测温方案1. 温度监测点布置(5) 在大体积混凝土浇筑现场，需要合理布置温度监测点，以确保对混凝土温度进行全面监测。
监测点的布置应该覆盖整个浇筑区域，并根据混凝土的厚度、密度等因素进行合理设置。
2. 温度监测设备选择(6) 温度监测设备的选择也是非常重要的。
常见的温度监测设备包括温度计、温度传感器等，需要根据具体情况选择合适的设备，并确保设备的准确性和稳定性。
3. 实时温度监测(7) 在混凝土浇筑过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时发现温度异常情况并采取相应措施。
还需要对监测数据进行记录和分析，以便后续对温度变化规律进行总结和分析。
四、总结与展望大体积混凝土浇筑控温及测温是一个复杂而又重要的工程环节。
大体积混凝土常见的温控措施有哪些
大体积混凝土常见的温控措施有哪些范本一：大体积混凝土常见的温控措施1. 温度控制目标1.1 温度控制的目的1.2 温度控制的重要性2. 温度控制方法2.1 预冷措施2.1.1 冷却剂的选择和使用2.1.2 冷却系统的设计及运行参数2.2 温度监测2.2.1 温度传感器的选择与布置2.2.2 温度监测系统的搭建与使用2.3 散热措施2.3.1 表面散热措施2.3.2 内部散热措施2.4 加热措施2.4.1 外加热系统的选择与使用 2.4.2 加热系统的设计及运行参数 2.5 绝热措施2.5.1 绝热材料的选择和使用2.5.2 绝热层的设计和施工3. 温度控制管理3.1 温度控制计划的编制3.2 温度控制的监督与检查3.3 温度控制的记录与分析4. 温度控制后续工作4.1 结构物的温度性能分析4.2 温度控制的效果评估4.3 温度控制的经验总结与改进附件：本文档未涉及附件。
法律名词及注释：1. 温度控制：指通过一系列措施来控制大体积混凝土的温度，以保证混凝土的质量和性能。
2. 预冷措施：在混凝土浇筑前采取的降低混凝土温度的措施，包括使用冷却剂和冷却系统等。
3. 温度监测：通过安装温度传感器监测混凝土的温度，以及监测系统的搭建和使用。
4. 散热措施：采取表面散热和内部散热的方式来降低混凝土温度。
5. 加热措施：在低温环境下采取加热措施来提高混凝土的温度。
6. 绝热措施：采用绝热材料和绝热层来减少混凝土的热量损失。
范本二：大体积混凝土常见的温控措施1. 温度控制的目标和重要性1.1 温度控制的目标1.2 温度控制的重要性2. 预冷措施2.1 冷却剂的选择和使用2.2 冷却系统的设计和运行参数3. 温度监测3.1 温度传感器的选择与布置3.2 温度监测系统的搭建和使用4. 散热措施4.1 表面散热措施4.2 内部散热措施5. 加热措施5.1 外加热系统的选择与使用5.2 加热系统的设计和运行参数6. 绝热措施6.1 绝热材料的选择和使用6.2 绝热层的设计和施工7. 温度控制管理7.1 温度控制计划的编制7.2 温度控制的监督与检查7.3 温度控制的记录与分析8. 温度控制后续工作8.1 结构物的温度性能分析8.2 温度控制的效果评估8.3 温度控制的经验总结与改进附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：1. 温度控制：一系列措施来控制大体积混凝土的温度，以保证混凝土的质量和性能。
大体积混凝土施工温度控制
大体积混凝土施工温度控制大体积混凝土施工是一个复杂的工程项目，其成功与否往往取决于温度的有效控制。
混凝土的温度对于其强度、抗裂性及耐久性等特性影响甚大。
因此，在实际施工过程中，必须对混凝土的浇筑温度进行严格的管理和控制，以确保工程的质量和安全。
在大体积混凝土施工中，由于混凝土的自热现象，内部温度往往高于外部环境温度。
在这过程中，水分蒸发和热量控制是最重要的因素。
温度过高，混凝土内部容易出现裂缝，而温度过低则可能导致混凝土强度的降低。
因此，针对这些问题，需有一套完整的温度控制策略。
温度监测温度监测是施工过程中的第一步，能够及时发现问题。
使用温度传感器，能够实时跟踪混凝土内部的温度变化。
通过设置警报系统，当温度达到预设的临界值时，能快速作出反应，调整施工方案。
温度监测不仅限于混凝土浇筑时的温度，同时也需要在硬化期间进行持续监测。
这个过程能够充分了解混凝土的温度变化规律，从而制定出更加科学的温控措施。
降温措施在混凝土施工过程中，采取降低混凝土温度的措施非常重要。
最常见的方法包括：使用冷却水：在搅拌混凝土时加入冷却水，以降低混凝土的初始温度。
水温需控制在合理范围内，避免直接影响水泥的水化过程。
添加冰块：在炎热的夏季，可以在混凝土搅拌中加入适量的冰块。
冰块在水化时融化，能够有效降低混凝土的温度。
采取遮阳措施：在高温天气中，采用遮阳布覆盖混凝土浇筑区域，以减少阳光照射。
此举能够有效降低表面温度，减缓水分蒸发速度。
合理选择浇筑时间：通常选择在气温较低的时段进行混凝土浇筑，如早晨或夜间，以降低混凝土的温度升高速度。
保温措施当施工环境气温较低时，温控策略则会有所不同。
对于低温混凝土来说，保护施工质量同样重要，以下是一些有效的保温措施：保温材料的应用：在混凝土浇筑后，利用保温材料覆盖混凝土表面。
可选择泡沫板或草席等材料，防止混凝土过快冷却。
加热搅拌材料：在搅拌混凝土时，将水和骨料加热至适当的温度，从而提高混凝土的初始温度。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术1. 引言1.1 大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术概述大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术是指利用先进的智能温控系统和抗裂养护技术，对大体积混凝土进行精确的温度控制和有效的裂缝预防和修复，以保证混凝土结构的安全性和耐久性。
在大型混凝土工程中，由于混凝土体积较大、自重较大、温度差异较大等特点，容易出现温度裂缝和质量问题，因此大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术显得尤为重要。
通过合理设计温度控制方案、使用节能高效的智能温控设备、控制混凝土的凝固过程和温度梯度变化，可以有效减少混凝土内部温度差异，避免裂缝的产生。
采取适当的抗裂养护措施，如保湿养护、表面覆盖材料、定期养护检测等，可以提高混凝土的抗裂性能，延长混凝土结构的使用寿命。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术的应用不仅可以提高混凝土结构的质量和安全性，还可以节约施工成本，缩短工期，对于推动混凝土工程领域的发展具有重要意义。
未来，随着科技的不断进步和新材料的不断应用，大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术将得到更广泛的应用和提升，为混凝土结构的可持续发展贡献力量。
2. 正文2.1 混凝土温度控制技术在大体积混凝土中的应用混凝土温度控制技术在大体积混凝土中的应用是非常重要的。
大体积混凝土施工过程中，由于混凝土体积较大、温度较高，容易发生裂缝，影响工程质量和使用寿命。
采用适当的温度控制技术对大体积混凝土施工是至关重要的。
混凝土温度控制技术能够有效控制混凝土温度的升高速度，减少温度差，从而减少裂缝的产生。
在施工过程中，可以通过在混凝土中添加控温剂，采用冷却水或者冷却管道等方式进行降温。
通过及时监测混凝土的温度变化，调整施工过程中的参数，保持混凝土处于适宜的温度范围，有效避免裂缝的产生。
混凝土温度控制技术可以提高混凝土的强度和耐久性。
在控制混凝土温度的过程中，可以确保混凝土的均匀性和稳定性，减少内部应力的积累，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性，延长工程的使用寿命。
大体积混凝土施工温控措施及结果分析
大体积混凝土施工温控措施及结果分析一、大体积混凝土施工中的温度裂缝成因在探讨温控措施之前，我们先来了解一下大体积混凝土施工中温度裂缝产生的原因。
大体积混凝土在浇筑后，水泥会发生水化反应，释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量难以迅速散发，导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土的收缩也是导致裂缝的一个重要因素。
在混凝土硬化过程中，会发生化学收缩和干燥收缩。
收缩受到约束时，也会产生拉应力，从而引发裂缝。
二、大体积混凝土施工中的温控措施为了控制大体积混凝土的温度裂缝，施工中通常采取以下温控措施：1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等；减少水泥用量，适当增加粉煤灰、矿粉等掺合料的用量；控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料；添加缓凝剂、减水剂等外加剂，延缓混凝土的凝结时间，减少水化热的集中释放。
2、降低混凝土的入模温度在混凝土搅拌前，对骨料进行洒水降温，避免阳光直射；在搅拌水中加入冰块，降低水温；选择在气温较低的时段进行浇筑，如夜间或清晨。
3、分层浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜过大，以便混凝土内部的热量能够及时散发。
分层浇筑还可以减少混凝土的一次浇筑量，降低水化热的集中释放。
4、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量。
冷却水管的布置间距和管径应根据混凝土的体积、浇筑厚度等因素进行合理设计。
5、加强保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时覆盖保温材料，如塑料薄膜、草帘等，减少表面热量散失。
同时，进行保湿养护，保持混凝土表面湿润，防止混凝土因干燥收缩而产生裂缝。
养护时间应根据混凝土的性能和环境条件确定，一般不少于 14 天。
6、加强温度监测在混凝土内部和表面埋设温度传感器，实时监测混凝土的温度变化。
大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施
第一篇：大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的浮现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
1 降低水泥水化热和变形1．选用低水化热或者中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或者掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
5．在厚大无筋或者少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过 20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或者膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
7．改善配筋。
为了保证每一个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。
温度筋宜分布细密，普通用φ8 钢筋，双向配筋，间距 15cm。
这样可以增强反抗温度应力的能力。
上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。
(8)设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
2 降低混凝土温度差1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或者冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或者冷气进行预冷，或者对骨料进行覆盖或者设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
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（《规范》P7 )
2、大体积混凝土除满足承载力要求外，还应增配承 受因水泥水化热引起的温度应力及控制裂缝开裂的构 造钢筋。温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也 可另行设置构造钢筋网，与原有钢筋按受拉钢筋的要 求搭接或在周边构件中锚固。
（《规范》P7 )
构 造 钢 筋
2.1 当板的厚度大于2m时， 除应沿板的上、下表面布置 纵、横方向的钢筋外，尚应 沿板的厚度方向间距不超过 lm设置与板面平行的构造 钢筋网片，其直径宜为 φl2—φl6，间距宜为100— 150mm。为防止大承台水 平裂缝，四周宜加设暗梁。
施工企业应从下列几项作手： 一、商品混凝土厂家选择。 由于混凝土使用都有不同程度质量要求，此 时要求混凝土颜色统一，外表及质量稳定，必需 对商品混凝土厂家进行选择，与业主、监理一起， 选择满意厂家。 1、企业规模及生产能力，要于工程相适应。 2、产品性能，要求产品稳定、原材料符合 要求，原材料仓储能力好满足工程需要。 3、管理严格、抽样检查记录、抽查留样记 录、等完整。
在高坝建设中，为解决碾压混凝土拱坝 施工期温度应力及防裂措施。采用诱导缝， 增加了防裂可靠性。 采用低热水泥、低水泥用量、限制浇筑 厚度和短间歇期、人工冷却混凝土、预埋冷 却水管，保护混凝土暴露面，仍是有效温控 和防裂措施。为防止表面温度骤降，采用外 贴聚乙烯苯板等保温板或喷涂泡沫保温材料， 采用自动上升帐篷制造人工气候防裂。
规范认为： 大体积混凝土的设计强度等级宜在 C25～C40的范围内，并可利用混凝土60d 或90d的强度作为混凝土配合比设计、混 凝土强度评定及工程验收的依据；
规范3.0.3 大体积混凝土工程施工前， 宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、 温度应力及收缩应力进行试算，并确定施 工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值， 里表温差及降温速率的控制指标，制定相 应的温控技术措施。
合理选用 外加剂
3.2 混凝土中掺入一定量的粉煤灰不仅能改 善混凝土特性，而且能代替部分水泥，减少 水化热。但应注意掺加粉煤灰后混凝土早期 强度有所降低。
3.3 采用UEA补偿收缩混凝土：在混凝土内 掺水泥用量10%~12%的U型混凝土膨胀剂， 以实现超长结构的无缝施工。
关于材料问题:如 苏州独墅湖大型水下城市隧道工程， 针对主体结构混凝土的防渗抗灾的关键技 术，由东南大学教授博导领衔进行科研攻 关。 苏州的独墅隧道，全长7．37公里； 其中高架桥长3．43公里，隧道长3.46公 里，地面接线长0.48公里，地面辅道长 2.86公里。主线采用双向6车道，桥梁段 宽26米，隧道段宽30.2米，设计车速为 60公里／小时。
规范3.0.4 温控指标宜符合下列规定： 1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的 温升值不宜大于50℃； 2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混 凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃； 3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0℃/d。 4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜 大于20℃。
规范4.2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及
（2）贯穿裂缝
大体积混凝土浇筑初期，混凝土处于升温 阶段及塑性状态，弹性模量很小，变形变化 所引起的应力很小，温度应力一般可忽略不 计。 • 贯穿裂缝切断了结构断面，破坏了结构整 体性、稳定性、耐久性、防水性等，影响正 常使用。应当采取一切措施控制贯穿裂缝的 开展。
（3）深层裂缝
基础约束范围内的混凝土，处在大面积拉 应力状态，在这种区域若产生了表面裂缝，则 极有可能发展为深层裂缝，甚至发展成贯穿性 裂缝。 深层裂缝部分切断了结构断面，具有很大 的危害性，施工中是不允许出现的。 如果设法避免基础约束区的表面裂缝，且 混凝土内外温差控制适当，基本上可避免出现 深层裂缝和贯穿裂缝。
大体积混凝土在规范中还有许多要求， 如 所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面 的坍落度不宜低于160mm， 拌和水用量 不宜大于175kg/m3，等不在复述。
大体积混凝土裂缝产生的原因：
主要由温度变形、 收缩变形导致
内约束引起的表面裂缝 外约束引起的深层裂缝
砼浇筑初期，
其内部与表面温差过大
砼浇筑后期，
（1）高掺粉煤灰，掺用外加剂，少用水泥，以 减少水化热，缩小温差，有利于防裂。我国胶凝材 料用量一个般为140～160kg/ m3,其中粉煤在90～ 100kg/ m3。百色水泥用量仅50kg/ m3。 （2）减少常态混凝土用量。措施有取消垫层常 态混凝土（大朝山），迎水面、廊道等孔洞采用坍 落度4+cm的变态混凝土（每㎡碾压混凝土面浇水 泥浆5～10kg（合50～60l/ m3）,用插入式振捣器 振密。 （3）增设诱导缝。当坝宽大于25m时，宜在坝 段中部迎水面3m范围内增设1条有止水系统的诱导 缝。迎水面高保温板，有利于防止劈头裂缝。
（4）外加剂采用复合型缓凝减水剂或 高效减水剂，使混凝土缓凝时间延长到14h 以上。高温缓凝剂在35℃以上高气温，缓 凝时间延长到4～6h以上。通过加大引气剂 掺量克服粉煤灰吸附作用，可达F300高抗 冻融要求。 （5）适当提高粒径小于0.15mm的石粉 含量至18%～20%，具有较好抗分离性能， 有利于碾压混凝土层间结合。
南京市政工程行业协会施工专业委员会 (一分部)会议交流 锦润建设集团有限公司 高天下
在文中引用了—— YG先生在网上发 表的《大体积混凝土施工》的部分课 件，在此表示感谢。
高天下
2013.11.29
大体积混凝土的定义
大体积混凝土含义一般是指其体积大到必须
采取措施处理水化热产生的温差，合理解决温差
我国已建成各类碾压混凝土坝近100座。 碾压混凝土重力坝达到200m级高度的有广西龙 滩ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ216.5m，碾压混凝土量500万m3）、贵州 光照（200.5m）。碾压混凝土拱坝最高为沙牌 （132m，碾压混凝土量50万m3）。厚高比最 小为甘肃高80m的龙首碾压混凝土双曲拱坝 （厚高比0.17）。三峡工程三期碾压混凝土围 堰高121m，混凝土量121万㎡，仓面积1.9万 ㎡，月最大浇筑强度47.6万㎡，一个枯水期建 成。
27
1、控制混凝土 出机温度和浇 筑温度 2、预埋水管， 降低最高温升 3、改进混凝土 搅拌和振捣工 艺
可采取加冰拌和，砂石料遮阳 覆盖，泵送管道用草袋包裹洒 水降温等技术措施。
冷却水管大多采用直径为25mm的 薄壁钢管，按照中心距1.5~3.0m 交错排列,水管上下间距一般也为 1.5~3.0m，并通过立管相连接。
砼降温、干缩变形引起的混凝 土内部收缩受到外部约束
作为施工人员的主要目的是控制裂缝， 可见裂缝有三类：
(1)表面裂缝
大体积混凝土浇筑初期，水泥水化热大量产 生，使混凝土的温度迅速上升。但由于混凝 土表面散热条件较好，热量可向大气中散发， 其温度上升较少；而混凝土内部由于散热条 件较差，热量不易散发，其温度上升较多。 混凝土内部温度高、表面温度低，则形成温 度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产 生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉 强度时，混凝土表面就产生裂缝。
施 工 方 面
采用二次投料和二次振捣的新 工艺，提高混凝土的强度。
可采用分层连续浇筑或分段分层踏 步式推进的浇筑方法。 一般情况下，应尽量采用分层连续 浇筑。对于工程量较大，浇筑面积 也大，一次连续浇筑层厚度不大， 且浇筑能力不足时的混凝土工程， 宜采用分段分层踏步式推进的浇筑 方法。
4、合理选择 混凝土浇筑方 案
7、温度监测
大体积混凝土裂缝主要产生于两个阶段：一是混 凝土浇捣后的温升阶段,因混凝土内部与表面温差过 大,致使表面产生较大拉应力,使混凝土表面开裂；二 是在混凝土降温阶段，因混凝土内部降温速率过快， 使混凝土内部产生较大拉应力，从而在混凝土内部产 生贯穿性裂缝。 施工段的划分及浇筑顺序不合理，组织安排不周 密，模板使用不当，钢筋锈蚀严重或运输过程严重变 形，以及混凝土浇筑过程中配合比、水灰比过大、养 护不当等等，都可能引起大体积混凝土结构的变形裂 缝。
其质量，应符合下列规定： 1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、 普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品 种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定； 2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐 水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不 宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。 3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸 三钙含量不宜大于8%； 4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
4Ø16~4 Ø 22
增设暗梁
2.2 为了避免结构突变 或断面突变产生应力 集中，转角和孔洞处 应增设构造加强筋。
避免应力集中
1、合理 选择 水泥品种
选用C3S及C3A含量低的中、低 热水泥。（《规范》P9） 尽量选用粒径较大、级配良好的 石子，以减少用水量和水泥用量、 混凝土的收缩和泌水性。
材 料 选 用 方 面
通过细致的分析研究，在降低超长隧道 混凝土干缩变形方面，应用具有高减水率 的聚羧酸类外加剂。应用聚羧酸减水剂降 低单位用水量和水胶比，从而减少干缩值。 从浇筑效果看，墙体仍有开裂。
还有一块底板，混凝土浇完 后产生冒气通道，最后拆除。 我认为，施工企业不是科研 企业，不成熟的技术不要在 工程中应用。
整体分层 连续浇筑 （全面分层）
分层连续浇筑
合理选择 混凝土浇 筑方案
推移式 连续 浇筑
斜面分层
分段分层踏步式推进
阶梯状分层
4、做好混凝土 的泌水处理 5、混凝土的 表面处理
应采取在侧模留设孔洞等措施 将浇筑混凝土过程中形成的泌 水排出坑外。
先用长刮尺刮平，在初凝前用 铁滚筒碾压数遍，再用木抹子 打磨压实，以闭合收水裂缝。
规范4.2.3 骨料的选择，除应符合国家现行 标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标 准》JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定： 1 细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于 2.3，含泥量不大于3%； 2 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续 级配，含泥量不大于1%； 3 应选用非碱活性的粗骨料； 4 当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适 当增大。